Качество металлических покрытий на посуде, крепежных винтах и гайках должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.301 с дополнением: покрытие должно быть гладким, сплошным и без наплывов для оловянного покрытия. Допускается внутреннюю поверхность крышек и наружную поверхность дна посуды изготовлять крацованной, матовой.
Допускаются незначительные следы мест контакта с токопроводящими приспособлениями без нарушения слоя защитного покрытия, не портящие внешний вид посуды.
(Измененная редакция, Изм. Ns 1, 2).
Шероховатость гладкой полированной поверхности посуды Ra не должна быть более 0,160 мкм на базовой длине 0,25 мм по ГОСТ 2789.
Арматура должна быть прочно прикреплена к изделиям. Ручки, ручки-кнопки, ушки и другие детали арматуры должны иметь удобную для пользования форму.
Подвижные детали арматуры должны легко вращаться в ушках и шарнирах без заеданий и выскакиваний из мест крепления. Зазоры и качания в неподвижных соединениях отдельных деталей арматуры не допускаются.
Парные детали арматуры должны иметь симметричное расположение на изделии. Отклонение в симметрии не должно превышать: 2 мм — для изделий размерами до 100 мм, 3 мм — для изделий размерами свыше 100 мм.
(Измененная редакция, Изм. Ns 3).
В чайниках и кофейниках форма носика должна обеспечивать удобство розлива жидкости. Крышки изделий одного наименования и размера должны быть взаимозаменяемыми.
Допускается изготовление металлической арматуры и деталей (гейзеров из алюминия) без последующего гальванического покрытия.
Детали посуды должны быть прочно соединены между собой. Места пайки и сварки деталей должны быть зачищены. Прожоги, трещины, вмятины в местах сварки, грубые швы не допускаются.
Носики чайников и кофейников должны быть расположены в одной плоскости с ручками.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Детали посуды должны быть прочно соединены между собой. Места пайки и сварки деталей должны быть зачищены. Прожоги, трещины, вмятины в местах сварки, грубые швы не допускаются. Подвижные детали должны легко вращаться в ушках и шарнирах. Зазоры и качания в неподвижных соединениях отдельных деталей, а также заедания и выскакивания из мест крепления не допускаются.
Поверхность пластмассовой арматуры должна быть чистой и гладкой. Не допускается наличие плен, вздутий, раковин, короблений, трещин, посторонних включений, сколов, пузырей и пузырчатой сыпи. Ширина литниковых остатков после зачистки не должна превышать 1,5 мм.
На литых деталях не допускаются усадочные раковины, посторонние включения, следы литника и грата более 0,5 мм.
Посуда, предназначенная для наполнения жидкостью, не должна протекать.
В чайниках и кофейниках должен быть обеспечен свободный выход пара при кипении жидкости. Пар, выходящий через отверстие в крышке, не должен направляться на ручку.
Крышки чайников и кофейников должны удерживаться на изделии при его наклоне на угол 75 °.
Посуда не должна выделять в соприкасающиеся с ней пищевые продукты вещества в концентрациях, превышающих: 1 мг/л никеля, 1 мг/дм3 кобальта.
Внешний вид посуды не должен меняться под воздействием соответствующих пищевых продуктов в процессе эксплуатации.
Посуда не должна изменять органолептических свойств пищевых продуктов после контакта с ними в процессе эксплуатации.
Форма дна изделий должна быть плоской и обеспечивать устойчивость на горизонтальной плоскости. Допускается вогнутость дна не более 1,0 мм. Выпуклость дна не допускается.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Посуду принимают партиями. Партией считается любое количество посуды, изготовленной из одного материала при неизменном технологическом режиме, оформленное одним документом о качестве, содержащим:
номер и дату документа;
наименование и адрес изготовителя;
наименование и адрес получателя;
наименование посуды;
номер партии;
количество единиц изделий;
результаты испытаний;
дату проведения испытаний;
обозначение нормативно-технического документа, по которому изготовляется посуда.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Для проверки соответствия посуды требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
Приемо-сдаточным испытаниям изготовитель подвергает каждое изделие на соответствие пп. 2.1, 2.8, 2.10—2.15, 2.20; на соответствие пп. 1.1, 2.16— 1 % изделий, но не менее 10 шт. от партии; потребитель — 2 %, но не менее 5 шт. от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Периодические испытания проводят на изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания.
Проверке на соответствие пп. 2.6; 2.7 подвергают 0,01 % изделий каждого вида, но не менее 1 шт.; на соответствие п. 2.9 — одно изделие каждого вида; на соответствие п. 2.17—2.19 — пять изделий каждого вида. Периодичность испытаний по пп. 2.6; 2.7; 2.9 — один раз в месяц, по пп. 2.17—2.19 один раз в три месяца.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве изделий, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Внешний вид посуды (пп. 2.1; 2.8; 2.10—2.14; 2.16) проверяют визуально.
Размеры посуды (п. 1.1), размеры остатков литника, грата, раковин, посторонних включений (пп. 2.13; 2.14), отклонения парных приставных деталей от симметричного расположения, а также отклонения носиков чайников и кофейников (п. 2.10) проверяют металлическими линейками по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166.
Вместимость посуды (п. 1.1) проверяют при помощи мерной посуды по ГОСТ 1770:
до верхнего обреза крышек — в изделиях с крышками;
до начала переливания через носик или до обреза крышки — в чайниках и кофейниках;
до краев — в остальных изделиях.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Отсутствие течи (п. 2.15) в изделиях (кроме цельноштампованных), предназначенных для заполнения жидкостью, проверяют сжатым воздухом под давлением 2 ■ 104—2 • 105 Па в течение 10 с по отсутствию пузырьков воздуха, выходящих из мест пайки при погружении изделия до краев в воду.
Допускается проверка изделий на отсутствие течи:
сжатым воздухом под давлением 2 • 104—2 • 105 Па в течение 10 с. При этом давление в изделии в процессе испытания не должно изменяться. Давление проверяют манометром по ГОСТ 2405;
наполнением изделия водой до кромки борта. После выдержки в течение 10 мин на наружной поверхности изделий не должно быть следов воды. Температура воды должна быть не ниже температуры окружающей среды.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Угол наклона чайников и кофейников (п. 2.16) проверяют угломером по ГОСТ 5378.
Шероховатость полированной поверхности посуды проверяют путем сравнения с образцовой деталью, аттестованной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Толщину металлического покрытия (2.6; 2.7) пористость и прочность сцепления с основным металлом проверяют по ГОСТ 9.302.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Прочность крепления арматуры и отдельных деталей к изделию проверяют путем нагружения изделия массой, равной массе воды, эквивалентной утроенной вместимости. В результате проверки не должно быть остаточной деформации или ослабления крепления арматуры или деталей посуды. При этом крепление изделия должно производиться за испытуемую деталь изделия или арматуру.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Прочность сварки и пайки деталей проверяют воздействием в течение 3 с нагрузки, равной трехкратной массе воды, соответствующей вместимости изделия, на его корпус. При этом крепление изделия должно производиться за испытываемую деталь.
Определение санитарно-гигиенических показателей (пп. 2.17—2.19) проводят по методике санитарно-химических исследований посуды и столовых приборов из мельхиора, нейзильбера и латуни, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
Вогнутость дна изделий проверяют универсальным щупом по нормативно-технической документации, помещенным между поверочной линейкой и дном посуды по центру изделия.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
На каждом изделии в месте, указанном на чертеже, должны быть четко нанесены методом штамповки или электрохимическим методом:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение материала, использованного для изготовления изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
(Исключен, Изм. № 2).
Маркировка не должна ухудшать внешний вид посуды.
Каждое изделие упаковывают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273, папиросную бумагу по ГОСТ 3479 или конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908. Крышки изделий должны быть упакованы дополнительно.
Допускается по согласованию с потребителем не обертывать посуду бумагой при укладывании ее в индивидуальную коробку.
Коробки для изделий должны быть художественно оформлены.
Каждое изделие, упакованное в бумагу, укладывают в коробки из картона по ГОСТ 7933 или оберточную бумагу по ГОСТ 8273 по одному или несколько штук в пачке.
На каждую коробку наклеивают или в коробку вкладывают этикетку с указанием:
товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;
наименования изделия, набора;
количества изделий;
вместимости изделий;
условного обозначения материала, использованного для изготовления изделия;
артикула и номера прейскуранта;
обозначения настоящего стандарта;
штампа отдела технического контроля;
номера упаковщика;
даты упаковки.
При сертификации изделий знак соответствия по ГОСТ 28197 наносят на каждую коробку в непосредственной близости от товарного знака изготовителя.
5.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
Коробки с изделиями укладывают в плотные деревянные ящики по ГОСТ 15623, ГОСТ 15841 или в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511 и ГОСТ 13514, или другой нормативно-технической документации.
Упакованные изделия должны быть плотно уложены в ящик и не должны перемещаться в нем во время транспортирования.
Ящики по торцам должны быть обиты стальной лентой размером не менее 0,20 х 15 мм по ГОСТ 3560 или обтянуты той же лентой, скрепленной «в замок» и опломбированы.
Допускается обивка ящиков по торцам проволокой диаметром не менее 1,60 мм по ГОСТ 3282 с закручиванием вокруг головки каждого гвоздя. Ящики из гофрированного картона должны быть оклеены клеевой лентой по ГОСТ 18251.
Опломбирование деревянных ящиков осуществляют установкой пломбы на замке или на проволоке, пропущенной через отверстия в крышке и боковых стенках. Опломбирование ящиков из гофрированного картона осуществляют установкой пломбы на проволоке диаметром не менее 1,60 мм по ГОСТ 3282 или на шпагате из химических нитей по нормативно-технической документации, опоясывающих ящик крест на крест. Пломбы должны быть защищены от повреждения при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.
Масса брутто ящика не должна превышать 35 кг. В случае упаковки изделий в ящик из гофрированного картона масса брутто ящика не должна превышать 30 кг.
В каждый ящик вкладывают упаковочный лист или на каждый ящик наклеивают этикетку с указанием:
наименования предприятия-изготовителя;
наименования изделия;
количества изделий;
вместимости изделий;
условного обозначения материала, использованного для изготовления изделий;
артикула и номера прейскуранта;
номера упаковщика;
обозначения настоящего стандарта.
Транспортную маркировку проводят по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков:
«Осторожно, хрупкое»;
«Боится сырости».
5.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
При отправке посуды в районы Крайнего Севера, Арктики и другие отдаленные районы упаковка и маркировка посуды должны производиться в соответствии с ГОСТ 15846.
Посуду перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Изделия, упакованные в ящики из гофрированного картона, допускается транспортировать в универсальных контейнерах.
Изделия, предусмотренные для перевозок по железной дороге мелкими отправками, должны быть упакованы только в плотные деревянные ящики.
Пакетирование упаковок — по ГОСТ 26663.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Посуда должна храниться в закрытых помещениях в упакованном виде при температуре воздуха от 10 до 40 °С и относительной влажности воздуха до 85 % при отсутствии в окружающем воздухе кислотных, щелочных и других агрессивных примесей и пылящих веществ.
Допустимая высота штабелирования пакетов или ящиков с продукцией при транспортировании водным транспортом выбирается с учетом устойчивости поддона, но не более 6 м.
