Страница 4: ГОСТ 25751-83. Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий (76365)

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ

Anflachsenker 3.24.5

Arbeitsteil vom Schneidwerkzeug 1-2

Bohrer 3.24.1

Einschneidiges Werkzeug 3.5?

Fraser 3.23

Freiflache 1.6.2

Gefraster Zahn 4.1.2

Gewindebohrer 3.24.6

Hartmetallwerkzeug 3.2

Hinterdrehter Zahn 4.1.1

Kalibrierzahn 4.1.4

Kopfsenker 3.24.5

Mehrschneidiges Werkzeug 3.6

Meifiel 3.2.2

Messer 4.7

Oxidkeramisches Werkzeug 3.3

Raumwerkzeug 3.25

Reibahle 3.24.3

Sageblatt 3.26

Schabrad 3.28

Schneide 1.6.3

Schneideisen 3.24.7

Schneidkeil 1.6

Schneidplatte 4.5

Schneidwerkzeug aus Schnellarbeitsstahl 3.1.1

Schneidwerkzeug zur Holzbearbeitung 2.4

Schneidwerkzeug zur Metallbearbeitung 2.3

Spanbrecher 4.10

Spanflache 1.6.1

Spanleitnut(e) 4.9.2

Spannut (e) 4.9

Spiralsenker 3.24.2

Spitzsenker 3.24.4

Stirnzahn 4.1.6

Umfangszahn 4.1.5

Werkzeugaufnahme 1.5.2

Werkzeugkorper 1.7

Werkzeugschaft 1.5.1АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПОЯСНЕНИЯ К НЕКОТОРЫМ ТЕРМИНАМ

1, 2. (Исключены, Изм. № 1).

3. К терминам «Критерий отказа режущего инструмента» и «Критерий за­тупления режущего инструмента». Критерий отказа режущего инструмента оп­ределяется в зависимости от требований к обработке при выполнении конкрет­ной технологической операции. Например, на операциях предварительной обра­ботки с невысокими требованиями к шероховатости поверхности и точности раз­меров критериями отказа могут быть приняты предельно допустимые значения износа инструмента по задней поверхности лезвия, определенные по условию его рациональной эксплуатации, значения силы резания. На операциях оконча­тельной обработки режущим инструментом, где основными требованиями к об­работке являются допуски размеров формы и расположения обработанных по­верхностей, критерием отказа может быть принято их предельно допустимое значение. Критерий затупления режущего инструмента — частный случай крите­рия отказа характеризуется значением износа инструмента, преимущественно по задней поверхности лезвия.

4. (Исключен, Изм. № 1).

5. К термину «Период стойкости режущего инструмента». Период стойкос­ти является частным случаем временной наработки до отказа и между отказа­ми, когда наработка выражена временем резания. Существует связь между пе­риодом стойкости и наработкой между отказами, например, временная нара­ботка между отказами, выраженная машинным временем Т_м, и период стойкос­ти Г связаны зависимостью:

т - т ^1р'* _ т ^Zp-^X

' I ~ t
‘р 'Р

где /р.х и z_P.x — соответственно длина и время рабочего хода инструмента; /р, /р — соответственно длина и время резания.

Путевая наработка между отказами I и период стойкости Т связаны зависи­мостью:

/=7'-ц,

где V — скорость резйния, м/мин.

3. К термину «Назначенная периодичность восстановления режущего инст­румента». Восстановление режущего инструмента осуществляется: при отказе или по назначенной периодичности. Периодичность восстановления инструментов определяется с учетом их функционального назначения, конструктивного испол­нения приспособленности к восстановлению, а также ограничений условий тех­нологической операции, например, обеспечением наибольшей производительности «ли наименьших приведенных затрат на обработку.

4. К термину «Надежность режущего инструмента». Надежность режущего инструмента — одно иг совокупности свойств, обусловливающих его качество, является комплексным свойством, которое может включать безотказность, дол­говечность, восстанавливаемость и ремонтопригодность режущего инструмента как в отдельности, так и определенное сочетание этих свойств. Эти свойства обеспечивают при проектировании, изготовлении и эксплуатации инструмента. Безотказность является основным свойством, определяющим надежность режу­щих инструментов, непрерывное сохранение работоспособности которых необхо­димо для завершения обработки. Долговечность, как свойство, определяющее главный образом, эффективность использования инструмента, является наиболее значимым для сложных дорогостоящих режущих инструментов, например, чер­вячных фрез, долбяков, протяжек и др. В зависимости от принципа ограничения наработки, а также последствий отказа, надежность режущего инструмента мо­жет оцениваться одним или несколькими показателями, характеризующими- од­но или несколько ее свойств.

5. К терминам «Относительная гамма-процентная наработка режущего ин­струмента» и «Относительный гамма-процентный период стойкости режущего- инструмента». Относительная гамма-процентная наработка характеризует одно­родность исходных свойств, например лезвий, условий обработки. Относитель­ная гамма-процентная наработка характеризует эффективность метода управле­ния надежностью режущего инструмента. Как при неизменной средней наработ­ке между отказами Т, так и при ее увеличении предпочтителен метод, обеспе­чивающий увеличение относительной гамма-процентной наработки. Данные по-- яснения справедливы и для термина «Относительный гамма-процентный период,! стойкости».

6. К термину «Управления надежностью режущего инструмента». Управле­ние надежностью режущего инструмента предусматривает действия, направлен­ные на измерение параметров инструмента, характеристик и условий обработки. Управление надежностью режущего инструмента при неизменной средней нара.- ботке между отказами Т достигается:

• увеличением вероятности безотказной работы при заданной наработке т. е.

Л(Л)>Л(Л).

где Рі(і)—исходная функция вероятности безотказной работы;

• увеличением наработки при заданной вероятности безотказной работы, т. е. <2>1і при Рг^іг) =Pi(ti) =Р, как показано на чертеже.

При увеличении средней наработки между отказами Т₂ достигается одновремен­ное увеличение гамма-процентной наработки

⁷'р(3)>⁷'р(|)

« заданной вероятностью безотказной работы для любых t, т. е.

Рз (О>Р1 (О-

•При сочетании указанных методов управления надежностью инструмента бе­зотказность последнего характеризуется функцией Pi(t), как показано на ри­сунке. Это достигается, например, централизованной заточкой лезвий, регулиро­ванием параметров режима резания в течение назначенной средней наработки между отказами Т₂ и др.

1І0. К термину «Резервирование режущего инструмента». Повышение показа­телей надежности режущего инструмента может быть достигнуто путем введе­ния избыточных элементов рабочей или крепежной частей.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

П. А. Шалаев, Л. Я. Малькова, И. А. Слепнева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.04.83 № 2014

3. Срок проверки — 1999 г., периодичность проверки — 10 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6506—88

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

ПЕРЕИЗДАНИЕ апрель 1990 г. с Изменением № 1, ут­вержденным в октябре 1989 г. (ИУС 2—90).Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Л. А. Кузнецова
Корректор Н. Л. Шнайдер

Сдано в паб. 04.12.89 Поди, в печ. 31.05.90 1.75 усл. печ. л., 1,75 усл. кр.-отт. 2,05 уч.-иад. л.

Тираж 16000 Цена 10 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., З
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6 Зак. 1342