ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
г ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ
СПОСОБЫ МОДИФИЦИРОВАНИЯ
Издание официальное
Цана 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством лесной и деревообратывающей промышленности СССР и Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н. И. Винник, В. И. Калинин, Г. М. Шутов, М. Э. Эрдман, В. Ф. Анненков, К. А. Роценс, К. А. Швалбе, М. С. Моди», Л. И. Янтовский, Ф. 3. Райчук, О. И. Чингрева
ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Зам. министра Н. А. Серов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июля і 980 г, № 387
7УДК 674.02:006.354 Группа К09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Д
ГОСТ
24329-80
Modification methods.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июля 1980 г. № 3877 срок действия установлен
с 01.07 1981 г. до 01.07 198*
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает способы модифицирования и требования к технологическим процессам.
СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Модифицирование древесины должно проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
Терм о механическое модифицирование с предварительным пропариванием древесины
1. Термомеханическое модифицирование с предварительным пропариванием древесины состоит из следующих операций: пропаривания, уплотнения, сушки и охлаждения.
Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков и досок, полых и сплошных цилиндров влажностью 15—20% для контурного прессования и 20—30% —для остальных способов прессования.
Пропаривание проводят в камерах при температуре пара 102—105°С и давлении 0,11—0,13 МПа. Продолжительность пропаривания — 0,61 мин на 1 мм толщины заготовки, измеренной в радиальном направлении.
Уплотнение проводят в пресс-формах под давлением 5—15 МПа со скоростью 0,07—0,08 м/мин для контурного прессова-
П
Мздание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1980 ния и под давлением 10—35 МПа со скоростью 0,017—0,025 м/мив — для остальных видов прессования.
12.5. Сушку после уплотнения проводят, їв пресс-формах в сушильных камерах при температуре 110—130°С до влажности 6—8%. Продолжительность сушки — 15,6 мин на 1 мм толщины заготовки.
Заготовки охлаждают в пресс-формах до температуры 18—23°С.
1.3. Терм о меха ни Не с кое модифицирование с
нагревом древесины
Термомеханическое модифицирование с нагревом древесины проводят двумя способами: ступенчатым уплотнением при нагреве или предварительным нагревом с последующим уплотнением.
Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок влажностью 8—14%•
Термомеханическое модифицирование со ступенчатым уплотнением при нагреве состоит из следующих операций: ступенчатого уплотнения при нагреве, выдержки, термообработки и охлаждения.
Заготовки вначале подвергают уплотнению без нагрева при давлении 1,5—2 МПа, затем уплотнению с повышением температуры до 80—100°С, при этом давление увеличивают равномерно в 5—7 приемов до 9—23 МПа в течение 30—70 мин. При давлении 9—23 МПа повышают температуру до 90—135°С в течение 40—70 мин. Температура плит пресса должна быть 140—160°С.
Выдержку проводят при отключенных от нагрева плитах пресса при давлении 7—20 МПа из расчета 0,5—3 мин на 1 мм толщины исходной заготовки.
1-3.4. Термомеханическое модифицирование с предварительным нагревом и последующим уплотнением состоит из следующих операций: предварительного нагрева в камерах, уплотнения, вторичного нагрева плитами пресса и охлаждения.
Предварительный нагрев заготовок проводят в камере при температуре воздуха 95—100°С и относительной влажности 80—87%. Длительность нагрева — 1 мин на 1 мм толщины заготовки.
Заготовки уплотняют до требуемой степени уплотнения, затем вторично нагревают в течение 1 мин на 1 мм толщины заготовки. Температура плит пресса должна быть 12О-140°С.
1.3.5. Заготовки охлаждают в прессе до температуры 18—23°С-
Т е р мо м е х а н и ч е с ко е модифицирование древесины без предварительного пропаривания или нагрева
Термомеханическое модифицирование древесины без предварительного пропаривания или нагрева состоит из следующих операций: уплотнения, сушки и охлаждения.
Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков и,полых цилиндров влажностью 12—20%.
Уплотнение проводят в прессформах при давлении 20—70 МПа ц температуре 15—22°С-
Сушку после уплотнения проводят в камерах или между плитами пресса при температуре ПО—140°С до влажности не более 10%, с последующим охлаждением заготовок до температуры 18—23°С.
Т е р мом ех а ни ч е с ко е модифицирование с предварительной продиткой древесины минеральными маслами.
Термомеханическое модифицирование древесины с предварительной пропиткой древесины минеральными маслами сострит из следующих операций: пропитки, уплотнения, выдержки под давлением и охлаждения.
Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, торцовых плиток, сплошных цилиндров влажностью не более 15%.
1.5-3. Пропитку проводят в масле при температуре кипения 110—120°С в течение 2 ч и затем выдерживают в нем с одновременным охлаждением в течение 6—10 ч до температуры 18—23°С, после чего заготовки нагревают в воздушной камере до температуры 140—160°С.
Уплотнение до требуемых размеров проводят со скоростью 2—3 мм/с и выдерживают под давлением в течение 2—4 мин, с последующим охлаждением заготовок до температуры 18—23°С.
1.6. Термо м еха ническое модифицирование с наполнением древесины смолами
Термомеханическое модифицирование с наполнением древесины смолами состоит из следующих операций: наполнения, уплотнения, термообработки и охлаждения.
Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок, шпона, полых или сплошных цилиндров влажностью 12—16%.
1-6.3. Для наполнения применяют полимерные смолы с содержанием сухого остатка более 50%.
Наполнение заготовок проводят по способу вакуум-давление, при температуре смолы 60—70°С. Остаточное давление при вакууме должно быть не менее 1,0-104—1,3-104 Па. Давление при наполнении должно быть 0,8—1,2 МПа. Сушку заготовок проводят в камерах при температуре 7®»—80°С до влажности не более 14%.
Уплотнение наполненных и нагретых до температуры 95—100°С заготовок проводят под давлением 15—25 МПа.
Термообработку после уплотнения проводят при температуре 155—165°С из расчета 0,75—1 ми» на 1 мм толщины заготовки, с последующим охлаждением - заготовок до температуры 18—23°С.
17. Термохимическое модифицирование древесины
Термохимическое модифицирование древесины состоит из следующих операций: пропитки смолами или олигомерами, сушки и отверждения пропиточного состава в древесине.
Модифицированию подвергают исходные заготовки влажностью 10—15%.
Для пропитки применяют фенолформальдегидные, карбамидные, фурановые, виниловые, акриловые, полиэфирные, крем- нийорганические, меламино-мочевинные смолы и олигомеры, обладающие жизнеспособностью не ниже продолжительности технологического цикла пропитки и способностью к отверждению- в древесине под воздействием температуры. Условная вязкость пропиточных растворов по вискозиметру ВЗ-4 должна составлять 11—14 с при температуре 20°С.
Пропитку заготовок проводят по способу вакуум-давление или вакуум-давление-вакуум при температуре 20—30°С- Остаточное давление при вакууме должно быть не менее 1,0-104—1,3-104 Па. Давление должно быть 0,8—1,2 МПа. Количество поглощенного пропиточного состава должно быть 30—80% от массы исходной древесины.
Сушку пропитанных заготовок проводят со ступенчатым подъемом температуры от 40 до 150°С до влажности не более 12%.
Отверждение пропиточного состава, введенного в древесину, проводят при температуре 150—170°С, после чего древесину выдерживают при температуре 18—23°С в течение не менее 12 ч.
Химико-механическое модифицирование с обработкой древесины аммиаком
Химико-механическое модифицирование с обработкой древесины аммиаком состоит из следующих операций: обработки аммиаком, уплотнения, сушки, термообработки и охлаждения.
Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок, шпона, сплошных цилиндров влажностью 6—100%.
Для обработки заготовок применяют жидкий аммиак по ГОСТ 6221—75 в количестве 3—20% от абсолютно сухой массы древесины.
Обработку аммиаком проводят в автоклаве под вакуумом! при остаточном давлении 1,0-104—1,3-104 Па.
Продолжительность обработки аммиаком — не более- 48 ч при температуре 60—100°С, после чего заготовки выдерживают при температуре не более 100°С до полного удаления запаха аммиака.
Уплотнение проводят при температуре 170—190°С и давлении не более 8 МПа-
'Термообработку проводят при температуре не более 170—190°С в течение не более 6 ч с последующим охлаждением дэ температуры 18—23°С.
Химико-механическое модифицирование с обработкой древесины мочевиной
Химико-механическое модифицирование с обработкой древесины мочевиной состоит из следующих операций: пропитки в горячей и холодной ваннах, уплотнения, сушки, термообработки и охлаждения.
Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок, полых и сплошных цилиндров влажностью 6—100%.
Для обработки заготовок применяют мочевину по ГОСТ 6691—77.
Пропитку заготовок проводят в ванне, содержащей 30% раствор мочевины, в течение 2—10 ч при температуре 95—100°С и 6—10 ч при температуре 14—18°С.
При уплотнении и сушке раздельным способом пропитанные заготовки сначала высушивают при температуре 90—100°С до влажности 15—20%, затем уплотняют в прессформах под давлением 1,2—2,0 МПа с последующей сушкой в течение 5—10 ч при температуре 100—110°С до влажности 6—8%.
Уплотнение и сушку пропитанных заготовок допускается проводить одновременно в сушильных камерах, оборудованных гидроцилиндрами—прессами под давлением 0,4—1,2 МПа при температуре 90—Г10°С в течение 5—10 ч.
Термообработку проводят при температуре 160—170°С в течение 3—6 ч с последующим охлаждением заготовок до температуры 18—23°С.
X и м и ч ес ко е модифицирование древесины ацетилирующими реагентами
Химическое модифицирование древесины ацетилирующими реагентами состоит из следующих операций: обработки уксусным ангидридом, термообработки, удаления побочных продуктов реакции и сушки.
Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок, шпона, влажностью 6—12%.
Для обработки заготовок применяют жидкий уксусный ангидрид по ГОСТ 5815—77 в количестве не менее 50% от массы абсолютно сухой древесины.
1-10.4. В камере ацетилятора создают разряжение до остаточного давления 7-І02—15-Ю2 Па в течение 30—40 мин, после чего проводят обработку уксусным ангидридом в течение 0,5—1 ч при температуре 18—20°С.
Термообработку проводят в течение 4—6 ч при температуре 120—125°С.
Удаление побочных продуктов реакции и сушку заготовок проводят путем чередования разряжения и подачи в камеру воздуха, нагретого до температуры 100—105°С. Остаточное давление при разряжении должно быть 7-Ю2—15-Ю2 Па. Сушку до полного удаления остатков несвязанного уксусного ангидрида и продуктов химической обработки проводят в течение 8—12 ч.
Радиационно-химическое м одифицирора- ниедревесины
Радиационно-химическое модифицирование древесины состоит из следующих операций: пропитки древесины и полимеризации мономеров и олигомерой.
Модифицированию подвергают заготовки в виде брусков и досок влажностью 8—10%.
Для пропитки применяют низковязкие монометры или олигомеры: метилметакрилат, стирол, винилацетат, ненасыщенные смолы или их смеси.
Пропитку проводят в металлическом контейнере способом вакуум-давление. Остаточное давление при вакууме должно быть 7-Ю2—154 О2 Па в течение 0,3—0,5 ч. Давление при пропитке должно быть не более 0,07 МПа; длительность пропитки должна быть 0,3—3,0 ч.
Полимеризацию мономера в древесине проводят в контейнере, заполненном инертйым газом, при температуре не более 100°С и давлении не более 0,07 МПа под воздействием гамма-лучей. Источником излучения служат препараты изотопов кобальта-60, цезия-137. Мощность дозы должна быть 0,1—0,5 вт/кг. Поглощенная доза облучения, необходимая для полимеризации, должна быть 7—50 КДж/кг.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Влажность исиодных заготовок определяют по ГОСТ 16588—79.
2-2. Влажность модифицированной древесины определяют по ГОСТ 21523.4—77.
