---

Таблица 109

Калибры-пробки для отверстий J_s 16

мм

Таблица НО

Калибры-пробки для отверстий Н17
мм

Таблица 11Ї

Калибры-пробки для отверстий J_s 17
мм

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ

L Валы и отверстия с допусками точнее 6-го квалитета не рекомендуется, проверять калибрами, ввиду большой погрешности измерения. Такие изделия проверяются универсальными средствами.

2. Примеры расчета исполнительных размеров калибров по таблицам.

П р и м е р 1.

Определить исполнительные размеры калибров-скоб для вала диаметром D= 100 мм с полем допуска J_s 8.

0=100 мм заключен в интервале св. 80 до 120 мм (см. табл. 27).

ЛРнаим=О+0,014= 100-1-0,014=100,014 мм.

Допуск на изготовление калибра-скобы ПР 0,010 мм

ПР= 100,014^{+0 010} мм

ЛОизнош =О+0,033=100+0,033=100,033 м м

ЯДнаим= (°—1) +0,968=99+0,968=99,968 мм

Допуск на изготовление калибра-скобы НЕ 0,010 мм

//£=99,968+°’⁰¹⁰ мм.

Пример 2.

Определить исполнительные размеры калибров-пробок для отверстия диа­метром £)=5,6 мм с полем допуска Н12.

0=5,6 мм заключен в интервале св. 3 до 6 мм (см. табл. 1100’).

ПР_Наиб=Л+0,0145=5,6+0,0145=5,6145 мм (см.табл. 97)

Допуск на изготовление калибра-пробки ПР 0,005 мм,

ПР=5 ,6145__{0 005} мм

/7Р_Изнош=£^>+0=5,600 мм

Я£_наиб=О+0,1225=5,6+0,1225=5 ,7225 мм

Допуск на изготовление калибра-пробки НЕ 0,005 мм,

НЕ=5 ,7225_q ₀₀₅ мм

2. Примеры расчета исполнительных размеров калибров по формулам: ГОСТ 24853—81.

   1. Изделие имеет поле допуска, регламентированное ГОСТ 25346—82.

Пример 1.

Определить исполнительные размеры калибров-скоб для вала диаметром® £> = 240 мм с полем допуска т8 (+0’017) .

Подсчитываем наибольший и наименьший предельные размеры вала

Днаиб=240,089 мм;

О_наим=240,017.

В разд. 4 ГОСТ 24853—81 для квалитета 8 и интервала 180—250 мм на­ходим данные для расчета искомых калибров:

г₁=0,012 мм; /₁=0,007 мм; а₁₌0,0Э4 мм; £/₁=0,014 мм.Расчет размеров калибров производится по формулам, находящимся в разд. 3 ГОСТ 24853—81.

Наименьший размер проходного нового калибра-скобы ПР подсчитывается по формуле

Г’наиб ^г1 2 240,089—0,012—0,007=240,070 мм. Наибольший размер изношенного калибра-скобы ПР подсчитывается по формуле £>наиб + Уі—a,i.

240,089 + 0,007—0,004=240,092 мм.

Наименьший размер непроходного калибра-скобы НЕ подсчитывается по , п л.

формуле Р_н аим+^а1^—' 2~

240,017+0,004—0,007=240,014 мм.

Исполнительные размеры калибров-скоб

££=240,07О⁺⁰’⁰¹⁴ мм /7^изнош=240,092 мм ££=240,014⁺⁰'⁰¹⁴ мм.

П р и м е р 2.

Определить исполнительные размеры калибров-пробок для отверстия диа­метром £>=300 мм с полем допуска £10 (I(Zo*l?o)

Подсчитываем наибольший и наименьший предельные размеры отверстия Онаиб=300,320 мм £^>наим=300,110 мм.

В разд. 4 ГОСТ 24853—81 для квалитета 10 и интервала размеров 250—315 мм находим данные для расчета искомых калибров:

2=0,027 мм; У=0; а=0,099 мм; £=0,012 мм.

Расчет размеров калибров производится по формулам, находящимся в разд. 3 ГОСТ 24853—81.

Наибольший размер проходного нового калибра-пробки ПР рассчитываем Н

по формуле О_наим+2+ —2

300,110+0,027+0,006=300,143 мм.

Наименьший размер изношенного калибра-пробки ПР подсчитываем по формуле £>наим—У+“

300,110-0+0,009=300,119 мм.

Наибольший размер непроходного калибра-пробки НЕ подсчитываем по Н формуле £>наиб—“+ ~2

300,320—0,009+0,006=300,317 мм.

Исполнительные размеры калибров-пробок /7Р=ЗОО,143__{о о12} мм^'Ризнош=300,119 мм

Я£=ЗОО,317__{о о12} мм.

Пример 1.

Определить исполнительные размеры калибров-скоб для вала диаметром £>=* _79 —0,010

—0,110 •

Допуск 0,100 мм в интервале свыше 50 до 80 мм нестандартный, он нахо­дится между 9 и 10 квалитетами (см. разд. 2 ГОСТ 25346—89).

При нестандартном допуске изделия допуски на калибры назначаются исходя из ближайшего квалитета.

В рассматриваемом примере это квалитет 10.

Дальше расчет производится аналогично примеру 1 п. 3.1.

П р и м е р 2.

Определить исполнительные размеры калибров-пробок для отверстия диа­метром £)=195 ^{+ 0}'⁰⁶⁰ мм.

Допуск 0,060 мм в интервале размеров св. 180 до 250 нестандартный^ он находится между 7 и 8 квалитетами (см. разд. 2 ГОСТ 25346—89).

При нестандартном допуске изделия допуски на калибры назначаются исхо­дя из ближайшего квалитета.

В данном примере это квалитет 8.

Дальше расчет производится аналогично примеру 2 п. 3.1.

1; 2; 3; 3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

.1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

И. А. Медовой, Г. С. Кудинова, Е. В. Незабытовская

■2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 № 3978

3. Срок проверки — 1997 г.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

<6. Проверен в 1990 г. Постановлением Госстандарта СССР № 1360 от 30.05.90 снято ограничение срока действия

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвер­жденными в >іюне 1985 г., сентябре 1987 г. (ИУС 9—85, 1—88)

Редактор Т. С. Шеко
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор Н. И. Гаврищук

«Сдано в наб. 04.08.92 Подп. в печ. 08.10.92 Уел. п. л. ,Н,0. Уел. кр.-отт. 4,,13. Уч.-изд. л-5,10. Тираж 2066 экз.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандаптов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 253. Зак. 1808