9.3 Результаты поверки считают положительными при выполнении для каждой оцифрованной отметки шкалы условия


,


где - предел допускаемой основной погрешности, указанный в паспорте на ротаметр.

9.4 Результаты поверки заносят в протокол по форме, приведенной в приложении Ж.


10 Оформление результатов поверки


10.1 Положительные результаты периодической поверки ротаметров оформляют свидетельством о поверке или записью в паспорте и заверяют нанесением оттиска поверительного клейма.

10.2 Ротаметры, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, бракуют, к применению не допускают и на них выдают извещение о непригодности. Свидетельство аннулируют. Клеймо предыдущей поверки гасят.

10.3 После устранения неисправностей и переградуировки ротаметров допускается проводить повторную поверку.


ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)



Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте:


поверочная (градуировочная) среда: Среда (жидкость, газ), по которой проведена поверка (градуировка) ротаметра;

условный стандартный расход: Объемный расход газа, проходящий через ротаметр в условиях по ГОСТ 2939;

стандартный расход: Объемный расход газа, проходящий через ротаметр при рабочих условиях, приведенный к условиям по ГОСТ 2939;

действительный расход: Объемный расход газа, проходящий через ротаметр при условиях измерений (физический объем, проходящий в единицу времени);

массовый расход: Расход среды (жидкости, газа) через ротаметр в единицах массы;

стандартная градуировочная характеристика: Градуировочная характеристика, в которой значения расхода соответствуют условному стандартному расходу (для газовых ротаметров).


ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)



Градуировка ротаметров


Градуировкой называют метрологическую операцию, при помощи которой делениям измерительного прибора придают значения, выраженные в установленных единицах величин.

Градуировочная характеристика ротаметра должна быть представлена в виде таблицы, графика или математической зависимости и выражать зависимость расхода от делений шкалы (положения поплавка).

Для градуировки ротаметров применяют средства измерения, указанные в разделе 4 настоящего стандарта. Условия градуировки должны соответствовать разделу 5, требования безопасности - разделу 6, подготовка к градуировке - разделу 7 настоящего стандарта.

Стандартными градуировочными средами служат: вода - для ротаметров, предназначенных для измерений расхода жидкости, воздух - для ротаметров, измеряющих расход газов.

Градуировку ротаметров допускается проводить и на рабочих средах при условиях, соответствующих действительным. Однако в этом случае также необходимо иметь стандартную градуировочную характеристику на воде или воздухе для упрощения проведения поверки.

Градуировку ротаметров проводят на отметках шкалы и при значениях выходного сигнала, указанных в паспорте на ротаметр. Обычно выбирают точки, соответствующие отметкам 0, 20, 40, 60, 80 и 100% условной равномерной шкалы (для некоторых типов ротаметров 0-я отметка шкалы является нерабочей).

Значения расхода на каждой отметке шкалы снимают дважды - при прямом и обратном ходах поплавка.

Для жидкостных ротаметров градуировочную характеристику строят непосредственно по осредненным значениям расходов.

Для газовых ротаметров сначала вычисляют условный стандартный расход , м /с, по формуле


,


где - расход воздуха (газа), отсчитываемый по расходомерной установке при указанных ниже значениях и , если при градуировке ротаметра объем газа не приведен к условиям по ГОСТ 2939, м /с;

- абсолютное давление воздуха на входе ротаметра, которое рассчитывают как сумму избыточного давления воздуха (газа) на входе и атмосферного давления воздуха , Па:


;


- давление воздуха при условиях по ГОСТ 2939, Па ( = 101325 Па);

- температура воздуха (газа), поступающего в ротаметр, К;

- температура воздуха при условиях по ГОСТ 2939, К; ( = 293,15 К).

Если объем воздуха (газа) в поверочной установке приведен к условиям по ГОСТ 2939, то условный стандартный расход воздуха (газа) через ротаметр , м /с, рассчитывают по формуле


,


где - объемный расход воздуха (газа) в рабочих условиях, приведенный к условиям по ГОСТ 2939, м /с.

Градуировочную характеристику газовых ротаметров строят по условному стандартному расходу. В этом случае условия градуировки не приводят.

Градуировка ротаметра методом сличения на поверочных установках, имеющих в своем составе образцовый ротаметр, имеет свои особенности. В этом случае схема поверки ротаметров различается в зависимости от последовательности подключения поверяемого и образцового ротаметров и может быть двух видов:

- образцовый ротаметр подключен по потоку раньше поверяемого;

- поверяемый ротаметр подключен по потоку раньше образцового.

В таблице Б.1 приведены предельные отклонения давления на поверяемом и образцовом ротаметрах, при которых предел допускаемой погрешности не превышает указанного значения.

В этом случае независимо от условий поверки (давления, температуры) для каждой отметки шкалы поверяемого ротаметра записывают соответствующие значения расхода, определяемые по градуировочной характеристике образцового ротаметра. Вычислений при этом не проводят.

В случае, если перепад давления газа превышает указанное предельное значение, то для избежания ошибок при градуировке рекомендуется проводить измерения по схемам обоих видов, а результаты осреднить.

Градуировочная характеристика поверяемого ротаметра при этом соответствует условиям, записанным в градуировочной характеристике образцового ротаметра (обычно стандартным).

Таблица Б.1



Предел допускаемой погрешности, %


Предельные отклонения перепада давления, Па, на поверяемом и образцовом ротаметрах при наличии в них перепада температур, К





0



1



2



3



4



5




0,1





203




-




-




-




-




-



0,2




405



35



-



-



-



-



0,3




608



238



-



-



-



-



0,5




1024



649



274



-



-



-



1,0




2068



1689



1311



932



554



175



1,5




3133



2751



2368



1986



1604



1221



2,0




4220



3834



3448



3061



2675



2289



2,5




5329



4939



4549



4159



3768



3378



4,0




8796



8383



7991



7588



7186



6783



5,0




11227



10816



10485



9994



9583



9172






ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)



Схема проверки вертикальности установки ротаметра в технологическую линию





1 - отвес; 2 - нижний фланец; 3 - верхний фланец; 4 - нить;


- отклонение отвеса от края нижнего фланца при приложении нити к краю

верхнего фланца в любой вертикальной плоскости; не должно быть более 2 мм


Рисунок B.1




ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)





Схема подключения питания к ротаметру





1 - ротаметр; 2 - вольтметр; 3 - автотрансформатор;

4 - милливольтмиллиамперметр


Рисунок Г.1




ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(обязательное)





Схема подключения к ротаметру линии пневматической связи





1 - ротаметр; 2 - манометр показывающий; 3 - фильтр воздуха;

4 - стабилизатор давления воздуха; 5 - манометр деформационный образцовый с условными шкалами


Рисунок Д.1




ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(обязательное)



Измерение расхода газа


Показания ротаметра изменяются в зависимости от условий измерений газа, поэтому их необходимо пересчитывать с учетом условий прежней градуировки и новых условий измерения. Влияющими параметрами являются давление , температура газа.

В соответствии с ГОСТ 2939 все измеренные объемы газа должны быть приведены к единым условиям ( = 101325 Па, = 293,15 К), что удобно при учетных операциях, однако при управлении технологическими процессами иногда требуется также знание действительного объема газа.

Таким образом, объемный расход газа, проходящего через ротаметр, можно представить в виде:

- объемный расход газа при рабочих условиях измерения ( и );

- объемный расход газа, приведенный к условиям по ГОСТ 2939 ( и ).

Между и существует соотношение


.


Массовый расход воздуха рассчитывают по формуле


,


где - плотность газа при рабочих условиях измерений и условиях по ГОСТ 2939 соответственно.

В зависимости от того, в каком виде представлена градуировочная характеристика (в единицах объемного расхода при рабочих условиях измерения или приведенных к условиям по ГОСТ 2939), а также в зависимости от того, в каком виде представляют результаты измерения на поверочной установке, используют различные формулы приведения к градуировочным условиям:

1) градуировочные характеристики и результаты измерений на поверочной установке представляют объемный расход , приведенный к условиям измерений по ГОСТ 2939, рассчитываемый по формуле


;


где индексы означают: "и" - относится к образцовой мере в процессе измерения, "г" - относится к градуировке, "с" - относится к условиям по ГОСТ 2939, "пр" - приведенное значение;

2) градуировочная характеристика и результаты измерений на поверочной установке представляют объемный расход при рабочих условиях измерений, в этом случае используют объемный расход , рассчитываемый по формуле


;


3) расход по градуировочной характеристике приведен к условиям по ГОСТ 2939, а результаты измерений расхода на поверочной установке представлены при рабочих условиях; объемный расход при таких условиях рассчитывают по формуле


;


4) градуировочная характеристика представляет расход при рабочих условиях измерения, а результаты измерений на поверочной установке приведены к условиям по ГОСТ 2939; объемный расход рассчитывают по формуле


.




ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(обязательное)



Форма протокола


ПРОТОКОЛ N _________


поверки ротаметра


Тип _________________ 3ав. номер _______________ Класс точности ____________

Наименование поверочной среды ___________________________________________

Давление поверочной среды, Па ____________________________________________

Температура поверочной среды, °С _________________________________________

Температура окружающего воздуха, °С _______________________________________

Давление окружающего воздуха, Па _________________________________________



Деление шкалы


Расход по градуиро-
вочной характе-
ристике,


Расход, приведенный к условиям градуировки, м /ч


Погрешность поверяемого ротаметра, %


Вариация показаний, %


м /ч

при прямом ходе

при обратном ходе

при прямом ходе

при обратном ходе


0

20

40

60

80

100


Наибольшая погрешность показаний _________________________________________

Прибор годен, забракован (указать причины) __________________________________

________________________________________________________________________