Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 25639-83
/ 6

Сокращенное наименование магнита

Примечание. Для разделения групп цифр ставят точку.

Пример условного обозначения магнита типа 2а, изготовленного из сплава марки ЮН14ДК24 с порядковым но­мером по системе нумерации предприятия-изготовителя 58:

МЛП 2а.09.0058

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Магниты должны изготовляться в соответствии с требо ваниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.

    2. Магниты должны быть изготовлены из магнитотвердых сплавов со значениями коэрцитивной силы от 36 до 145 кА/мг

    3. максимального произведения (ВН)маКс — от 7,2 до 80 кДж/м3 и остаточной индукции — от 0,43 до 1,4 Тл.

Марки сплавов и их характеристики должны соответствовать ГОСТ 17809—72 или техническим условиям на, сплав.

  1. Требования к магнитным параметрам

    1. Магнитные свойства магнитов следует характеризовать по одному или нескольким параметрам, указанным в п. 1.2 и табл. 1.

    2. Значения магнитных параметров должны быть указа­ны в рабочем чертеже на магнит конкретного типа.

  2. Требования, к конструкции

    1. Конфигурация и размеры магнитов должны соответ­ствовать рабочим чертежам.

    2. Геометрические размеры магнитов, разработанных пос­ле 1 января 1984 г., должны соответствовать ряду нормальных ли­нейных размеров Ra 40 по ГОСТ 6636—69.

    3. Конструкция магнитов, разработанных после 1 января 1984 г., должна быть технологичной для изготовления. Требова­ния к технологичности конструкции магнита устанавливают в за­висимости от методов литья в соответствии с требованиями обя­зательного приложения 4.

* 2.4.2, 2.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Предельные отклонения размеров отливки в зависимо­сти от класса точности ее изготовления должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Предельные отклонения при номинальном размере отливки

Н

до 50 св. 50 до 100 св. 100 до 200

св. 200

До 500

аибольший габаритный
размер отливки

По I классу точности

Св. 5 ДО 100

Св. 100 до 200


±0,3

±0,4


±0,4
±0;5



Св. 5 до 100

Св. 100 до 200

Св. 200 до 300

Св. 12 до 300



±2,0


По II классу'точности

±0,5

•+■0.8

±1,0

По III классу точности

Примечание. Для магнитов, изготовляемых в виде заготовок, по согла­сованию изготовителя с потребителем допускается увеличивать предельные от­клонения от указанных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. М 1, 2)

.

    1. Класс точности должен быть указан на рабочем черте­же на магнит конкретного типа.

    2. Формовочные уклоны, допуски на угловые размеры дол­жны соответствовать требованиям ГОСТ 3212—80 и СТ СЭВ 178—75. Припуски на механическую обработку устанавливают в зависимости от методов литья и размеров отливки согласно спра­вочному приложению 5.

  2. Масса магнита (справочная) должна соответствовать указанной на рабочем чертеже на магнит.

Предельные отклонения массы магнита в зависимости от клас­са точности его изготовления должны соответствовать приведен­ным в табл. 3.

Таблица 3

Предельные отклонения, %, для класса точности

III

До 0,1 Св. 0,1 до 1,0 Св. 1,0



Н

15

10

4,5


30

13,5

6,5


оминальная масса
магнита, кг

    1. 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  2. Требования к качеству поверхности

    1. Требования к качеству проверхности должны соответство­вать указанным на рабочем чертеже на магнит конкретного типа.

    2. Отливки магнитов должны быть зачищены от заусен­цев, заливов, литейного пригара, остатков литников и брызг металла в пределах отклонений, приведенных в табл. 2.

    3. На необработанных поверхностях магнитов допускают­ся спаи и технологический остаток питателя, если он не ухуд­шает сборку и работоспособность системы. В местах, не поддаю­щихся очистке в очистных аппаратах, допускаются пригары и заливы. Величина отклонения от размера отливки должна быть указана в рабочем чертеже на магнит.

    4. Для магнитов, используемых в электроизмерительных приборах, количество дефектов на поверхностях, подвергнутых размерной обработке, не должно превышать:

суммарная площадь раковин, неметаллических включе­ний — 5% общей площади, подвергнутой размерной обработке;

черновик — 5% общей площади, подвергнутой размерной обработке.

Не допускаются сколы длиной:более 1,5 мм — для магнитов общей площадью, подвергнутой размерной обработке, 200 мм2;

более 3 мм — для магнитов общей площадью, подвергнутой размерной обработке, свыше 200 мм2.

Мелкие сколы, длиной до 0,5 мм не являются браковочным признаком.

Суммарная длина сколов не должна превышать 10% суммарной длины острых кромок.

Для магнитов, используемых в электроизмерительных прибо­рах, количество дефектов на поверхностях, не подвергнутых раз­мерной обработке, не должно превышать:

суммарная площадь дефектов (раковин, сколов, вырывов, утя- жин и др.) — 10% рассматриваемой поверхности.

  1. Для магнитов других назначений суммарная площадь де­фектов (раковин, сколов, вырывов, утяжин и др.) на не подверг­нутых и подвергнутых размерной обработке поверхностях не дол­жна превышать 30% рассматриваемой поверхности.

Дефекты площадью до 1 мм2 при определении суммарной

з

площади,

анимаемой поверхностными дефектами, не учитывают и не зачищают.

    1. 2.6.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  2. Требования по устойчивости к внешним воздействиям

    1. Магниты должны выдерживать в условиях эксплуатации воздействие на них следующих факторов:

вибрационных нагрузок с частотой 1—300 Гц с ускорением до 100g;

ударных многократных нагрузок с ускорением 75g (740 м/с2) с частотой 60—120 ударов в минуту и длительностью импульса до 100 мс; число ударов — не менее 10000;

температуру окружающей среды — от минус 60 до плюс 150°С;

атмосферное давление от 8 до 150 кПа (60—ИЗО мм рт. ст.);

относительную влажность окружающей среды до 80%.

  1. Срок службы магнитов до списания — не менее 20 лет.

Критерием предельного состояния является несоответствие зна­чений магнитных параметров магнита указанным в рабочем чер­теже на конкретный магнит.

    1. 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  2. К магнитам должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601—68.

Предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем обеспечивает его контрольными магнитами.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для проверки магнитов на соответствие требованиям нас­тоящего стандарта устанавливают следующие виды испытаний: квалификационные, приемо-сдаточные, периодические и типовые.

    2. Квалификационные испытания проводят по ГОСТ 15.001— —73 в следующем порядке:

проверка качества сплава (п. 2.2);

проверка качества поверхности (п. 2.6);

проверка на соответствие требованиям к конструкции (п. 2.4);

проверка магнитных параметров (п. 2.3);

проверка массы магнита (п. 2.5).

Проверку качества сплава проводят по ГОСТ 17809—72. Дру­гие виды проверок осуществляют на контрольной выборке маг­нитов в количестве не менее 15 шт.

Отбор магнитов в выборку проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321—73.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. (Исключен, Изм. № 2).

  2. Квалификационные испытания магнитов на устойчивость к механическим воздействиям проводят на предприятии-потреби­теле в составе конкретного изделия, для которого предназначен, магнит; на устойчивость к климатическим воздействиям — в сос­таве магнитной системы для изделия или непосредственно на магнитах.

( Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Приемо-сдаточные испытания проводят методом выбороч­ного контроля по ГОСТ 16493—70. План контроля должен быть указан на рабочем чертеже на магнит.

Отбор магнитов в выборку проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321—73.

  1. Последовательность проведения приемо-сдаточных испы­таний:

проверка качества поверхности (п. 2.6);

проверка на соответствие требованиям к конструкции (п. 2.4);

проверка магнитных параметров (п. 2.3).

  1. (Исключен, Изм. № 1).

  2. Периодические испытания проводят не реже раза в год в следующем порядке:

проверка качества поверхности (п. 2.6);

проверка соответствия требованиям к конструкции (п. 2.4);

проверка магнитных параметров (п. 2.3).

  1. Периодические испытания следует проводить по конт­рольной выборке магнитов в количестве не менее 15 шт. Отбор магнитов в выборку проводят методом наибольшей объектив­ности по ГОСТ 18321—73.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из требований, указанных в п. 3.8, испытания проводят повторно на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

    1. 3.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

    2. Типовые испытания должно проводить предприятие-из­готовитель при внесении изменений, вносимых в конструкцию или технологию изготовления, или применяемые материалы, ес­ли эти изменения могут повлиять на качество магнитов.

    3. Допускается по согласованию между предприятием-из­готовителем и потребителем определять магнитные параметры методом сравнения с магнитными параметрами контрольного магнита предприятия-изготовителя.

  2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Все испытания магнитов и измерения их параметров сле­дует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150—69.

    2. Проверка магнитных параметров

      1. Применяемая измерительная аппаратура и требования, предъявляемые к ней, приведены в обязательном приложении 6.

Порядок поверок аппаратуры указан в рекомендуемом при­ложении 7. '

  1. Перед проверкой магнитных параметров контролируе­мые магниты должны быть намагничены до намагниченности технического насыщения. Намагничивающие устройства для на­магничивания магнитов до. намагниченности технического насы­щения допускается проверять по рекомендуемому приложению 7.

  2. При определении условной коэрцитивной силы по на­магниченности Я'с.м (п. 2.3.1) намагниченный магнит следует поместить в соленоид коэрцитиметра так, чтобы направление намагничивания магнита было противоположным направлению поля соленоида. Увеличивая ток в соленоиде, фиксируют значе­ние тока, соответствующее нулевому показанию нуль-индика- тора при перемещении магнита относительно преобразователя нуль-индикатора (катушки) на расстояние равное не менее по­ловины длины магнита в направлении намагничивания.

Значение условной коэрцитивной силы Я'с.м в А/м по на­магниченности вычисляют по формуле

Н'^ = К1, (1)

где К — постоянная соленоида, м-1;

  1. значение силы тока, соответствующее нулевому пока­занию нуль-индикатора при перемещении магнита отно­сительно измерительной катушки, А.

Допускается определение коэрцитивной силы другим методом.

  1. Магнитную индукцию в зазоре имитирующей магнитной системы В& (п. 2.3.1) следует определять одним из следующих методов:

с помощью измерителя магнитной индукции с преобразова­телем Холла;

индукционно-импульсным методом с помощью измерительной катушки и веберметра.

  1. При определении Bq с помощью измерителя магнит­ной индукции преобразователь измерителя следует поместить в определенный участок зазора имитирующей магнитной системы с намагниченным магнитом и фиксировать отклонение стрелки показывающего прибора измерителя.

  2. Определение Bq индукционно-импульсным методом следует проводить путем помещения и извлечения измеритель­ной катушки из зазора имитирующей магнитной системы или путем удаления контролируемого магнита из имитирующей маг­нитной системы.

  3. Способ определения Bq и место расположения пре­образователя измерителя магнитной индукции или измерительной катушки в зазоре имитирующей магнитной системы (как в на­правлении перпендикулярном к направлению магнитного поля, так и в направлении магнитного поля) должны быть установле­ны в рабочем чертеже на магнит.

  4. Значение магнитной индукции Bq в Тл следует вычис­лять по формуле

где С — постоянная веберметра, Вб/дел.;

а— отклонение стрелки веберметра, дел.;

(sto) — постоянная измерительной катушки, м2.

  1. Определение магнитного потока в зазоре имитирующей магнитной системы Ф$ , остаточного магнитного потока в замк­нутой цепи Фз.ц, остаточного магнитного потока в разомкну­той цепи Фр.ц, магнитного потока в контрольной или имитирую­щей магнитной системе Фб, условной остаточной индукции В'г, магнитного момента т (п. 2.3.1) следует проводить индукцион­но-импульсным методом с помощью измерительной катушки и веберметра (или баллистического гальванометра).

    1. При определении Ф$ контролируемый магнит сле­дует извлечь из имитирующей магнитной системы или удалить измерительную катушку из зазора имитирующей магнитной сис­темы, фиксируя отклонение стрелки веберметра.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →