Сокращенное наименование магнита
Примечание. Для разделения групп цифр ставят точку.
Пример условного обозначения магнита типа 2а, изготовленного из сплава марки ЮН14ДК24 с порядковым номером по системе нумерации предприятия-изготовителя 58:
МЛП 2а.09.0058
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Магниты должны изготовляться в соответствии с требо ваниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Магниты должны быть изготовлены из магнитотвердых сплавов со значениями коэрцитивной силы от 36 до 145 кА/мг
максимального произведения (ВН)маКс — от 7,2 до 80 кДж/м3 и остаточной индукции — от 0,43 до 1,4 Тл.
Марки сплавов и их характеристики должны соответствовать ГОСТ 17809—72 или техническим условиям на, сплав.
Требования к магнитным параметрам
Магнитные свойства магнитов следует характеризовать по одному или нескольким параметрам, указанным в п. 1.2 и табл. 1.
Значения магнитных параметров должны быть указаны в рабочем чертеже на магнит конкретного типа.
Требования, к конструкции
Конфигурация и размеры магнитов должны соответствовать рабочим чертежам.
Геометрические размеры магнитов, разработанных после 1 января 1984 г., должны соответствовать ряду нормальных линейных размеров Ra 40 по ГОСТ 6636—69.
Конструкция магнитов, разработанных после 1 января 1984 г., должна быть технологичной для изготовления. Требования к технологичности конструкции магнита устанавливают в зависимости от методов литья в соответствии с требованиями обязательного приложения 4.
* 2.4.2, 2.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Предельные отклонения размеров отливки в зависимости от класса точности ее изготовления должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
мм
Предельные отклонения при номинальном размере отливки
Н
до 50 св. 50 до 100 св. 100 до 200
св. 200
До 500
аибольший габаритныйПо I классу точности
Св. 5 ДО 100
Св. 100 до 200
±0,3
±0,4
±0,4
±0;5
Св. 5 до 100
Св. 100 до 200
Св. 200 до 300
Св. 12 до 300
±2,0
По II классу'точности
±0,5
•+■0.8
±1,0
По III классу точности
Примечание. Для магнитов, изготовляемых в виде заготовок, по согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличивать предельные отклонения от указанных в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. М 1, 2)
.
Класс точности должен быть указан на рабочем чертеже на магнит конкретного типа.
Формовочные уклоны, допуски на угловые размеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 3212—80 и СТ СЭВ 178—75. Припуски на механическую обработку устанавливают в зависимости от методов литья и размеров отливки согласно справочному приложению 5.
Масса магнита (справочная) должна соответствовать указанной на рабочем чертеже на магнит.
Предельные отклонения массы магнита в зависимости от класса точности его изготовления должны соответствовать приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Предельные отклонения, %, для класса точности
III
До 0,1 Св. 0,1 до 1,0 Св. 1,0
Н
15
10
4,5
30
13,5
6,5
2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Требования к качеству поверхности
Требования к качеству проверхности должны соответствовать указанным на рабочем чертеже на магнит конкретного типа.
Отливки магнитов должны быть зачищены от заусенцев, заливов, литейного пригара, остатков литников и брызг металла в пределах отклонений, приведенных в табл. 2.
На необработанных поверхностях магнитов допускаются спаи и технологический остаток питателя, если он не ухудшает сборку и работоспособность системы. В местах, не поддающихся очистке в очистных аппаратах, допускаются пригары и заливы. Величина отклонения от размера отливки должна быть указана в рабочем чертеже на магнит.
Для магнитов, используемых в электроизмерительных приборах, количество дефектов на поверхностях, подвергнутых размерной обработке, не должно превышать:
суммарная площадь раковин, неметаллических включений — 5% общей площади, подвергнутой размерной обработке;
черновик — 5% общей площади, подвергнутой размерной обработке.
Не допускаются сколы длиной:более 1,5 мм — для магнитов общей площадью, подвергнутой размерной обработке, 200 мм2;
более 3 мм — для магнитов общей площадью, подвергнутой размерной обработке, свыше 200 мм2.
Мелкие сколы, длиной до 0,5 мм не являются браковочным признаком.
Суммарная длина сколов не должна превышать 10% суммарной длины острых кромок.
Для магнитов, используемых в электроизмерительных приборах, количество дефектов на поверхностях, не подвергнутых размерной обработке, не должно превышать:
суммарная площадь дефектов (раковин, сколов, вырывов, утя- жин и др.) — 10% рассматриваемой поверхности.
Для магнитов других назначений суммарная площадь дефектов (раковин, сколов, вырывов, утяжин и др.) на не подвергнутых и подвергнутых размерной обработке поверхностях не должна превышать 30% рассматриваемой поверхности.
Дефекты площадью до 1 мм2 при определении суммарной
з
площади,
анимаемой поверхностными дефектами, не учитывают и не зачищают.2.6.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Требования по устойчивости к внешним воздействиям
Магниты должны выдерживать в условиях эксплуатации воздействие на них следующих факторов:
вибрационных нагрузок с частотой 1—300 Гц с ускорением до 100g;
ударных многократных нагрузок с ускорением 75g (740 м/с2) с частотой 60—120 ударов в минуту и длительностью импульса до 100 мс; число ударов — не менее 10000;
температуру окружающей среды — от минус 60 до плюс 150°С;
атмосферное давление от 8 до 150 кПа (60—ИЗО мм рт. ст.);
относительную влажность окружающей среды до 80%.
Срок службы магнитов до списания — не менее 20 лет.
Критерием предельного состояния является несоответствие значений магнитных параметров магнита указанным в рабочем чертеже на конкретный магнит.
2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
К магнитам должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601—68.
Предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем обеспечивает его контрольными магнитами.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки магнитов на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие виды испытаний: квалификационные, приемо-сдаточные, периодические и типовые.
Квалификационные испытания проводят по ГОСТ 15.001— —73 в следующем порядке:
проверка качества сплава (п. 2.2);
проверка качества поверхности (п. 2.6);
проверка на соответствие требованиям к конструкции (п. 2.4);
проверка магнитных параметров (п. 2.3);
проверка массы магнита (п. 2.5).
Проверку качества сплава проводят по ГОСТ 17809—72. Другие виды проверок осуществляют на контрольной выборке магнитов в количестве не менее 15 шт.
Отбор магнитов в выборку проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321—73.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Исключен, Изм. № 2).
Квалификационные испытания магнитов на устойчивость к механическим воздействиям проводят на предприятии-потребителе в составе конкретного изделия, для которого предназначен, магнит; на устойчивость к климатическим воздействиям — в составе магнитной системы для изделия или непосредственно на магнитах.
( Измененная редакция, Изм. № 2).
Приемо-сдаточные испытания проводят методом выборочного контроля по ГОСТ 16493—70. План контроля должен быть указан на рабочем чертеже на магнит.
Отбор магнитов в выборку проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321—73.
Последовательность проведения приемо-сдаточных испытаний:
проверка качества поверхности (п. 2.6);
проверка на соответствие требованиям к конструкции (п. 2.4);
проверка магнитных параметров (п. 2.3).
(Исключен, Изм. № 1).
Периодические испытания проводят не реже раза в год в следующем порядке:
проверка качества поверхности (п. 2.6);
проверка соответствия требованиям к конструкции (п. 2.4);
проверка магнитных параметров (п. 2.3).
Периодические испытания следует проводить по контрольной выборке магнитов в количестве не менее 15 шт. Отбор магнитов в выборку проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321—73.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из требований, указанных в п. 3.8, испытания проводят повторно на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Типовые испытания должно проводить предприятие-изготовитель при внесении изменений, вносимых в конструкцию или технологию изготовления, или применяемые материалы, если эти изменения могут повлиять на качество магнитов.
Допускается по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем определять магнитные параметры методом сравнения с магнитными параметрами контрольного магнита предприятия-изготовителя.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Все испытания магнитов и измерения их параметров следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150—69.
Проверка магнитных параметров
Применяемая измерительная аппаратура и требования, предъявляемые к ней, приведены в обязательном приложении 6.
Порядок поверок аппаратуры указан в рекомендуемом приложении 7. '
Перед проверкой магнитных параметров контролируемые магниты должны быть намагничены до намагниченности технического насыщения. Намагничивающие устройства для намагничивания магнитов до. намагниченности технического насыщения допускается проверять по рекомендуемому приложению 7.
При определении условной коэрцитивной силы по намагниченности Я'с.м (п. 2.3.1) намагниченный магнит следует поместить в соленоид коэрцитиметра так, чтобы направление намагничивания магнита было противоположным направлению поля соленоида. Увеличивая ток в соленоиде, фиксируют значение тока, соответствующее нулевому показанию нуль-индика- тора при перемещении магнита относительно преобразователя нуль-индикатора (катушки) на расстояние равное не менее половины длины магнита в направлении намагничивания.
Значение условной коэрцитивной силы Я'с.м в А/м по намагниченности вычисляют по формуле
Н'^ = К1, (1)
где К — постоянная соленоида, м-1;
значение силы тока, соответствующее нулевому показанию нуль-индикатора при перемещении магнита относительно измерительной катушки, А.
Допускается определение коэрцитивной силы другим методом.
Магнитную индукцию в зазоре имитирующей магнитной системы В& (п. 2.3.1) следует определять одним из следующих методов:
с помощью измерителя магнитной индукции с преобразователем Холла;
индукционно-импульсным методом с помощью измерительной катушки и веберметра.
При определении Bq с помощью измерителя магнитной индукции преобразователь измерителя следует поместить в определенный участок зазора имитирующей магнитной системы с намагниченным магнитом и фиксировать отклонение стрелки показывающего прибора измерителя.
Определение Bq индукционно-импульсным методом следует проводить путем помещения и извлечения измерительной катушки из зазора имитирующей магнитной системы или путем удаления контролируемого магнита из имитирующей магнитной системы.
Способ определения Bq и место расположения преобразователя измерителя магнитной индукции или измерительной катушки в зазоре имитирующей магнитной системы (как в направлении перпендикулярном к направлению магнитного поля, так и в направлении магнитного поля) должны быть установлены в рабочем чертеже на магнит.
Значение магнитной индукции Bq в Тл следует вычислять по формуле
где С — постоянная веберметра, Вб/дел.;
а— отклонение стрелки веберметра, дел.;
(sto) — постоянная измерительной катушки, м2.
Определение магнитного потока в зазоре имитирующей магнитной системы Ф$ , остаточного магнитного потока в замкнутой цепи Фз.ц, остаточного магнитного потока в разомкнутой цепи Фр.ц, магнитного потока в контрольной или имитирующей магнитной системе Фб, условной остаточной индукции В'г, магнитного момента т (п. 2.3.1) следует проводить индукционно-импульсным методом с помощью измерительной катушки и веберметра (или баллистического гальванометра).
При определении Ф$ контролируемый магнит следует извлечь из имитирующей магнитной системы или удалить измерительную катушку из зазора имитирующей магнитной системы, фиксируя отклонение стрелки веберметра.
