на прочность при транспортировании.
Состав испытаний устанавливают в ТУ на лазеры конкретных типов.
Для каждого вида испытаний в ТУ на лазеры конкретных типов устанавливают:
группу исполнения по условиям эксплуатации;
порядок проведения испытаний (в комплексе — при одновременном размещении на .нескольких стендах или раздельно);
способ крепления лазера (или его составных частей) на испытательном оборудовании. Чертежи или ссылку на конструкторские документы рекомендуемых крепежных приспособлений, при необходимости, приводят в ТУ. Жесткость крепежных приспособлений должна быть такой, чтобы механические нагрузки передавались лазеру с минимальными искажениями;
расположение контрольных точек для снятия характеристик воздействующих факторов;
параметры, контролируемые в процессе и (или) после испытаний, и их нормы;
электрический режим испытаний (для испытаний, проводимых под электрической нагрузкой);
направление воздействия ускорения (или положение лазера или составных частей лазера).
Примечание. Контрольную точку выбирают в одном из следующих мест: на платформе стенда рядом с одной из точек крепления лазера (или его составной части);
на промежуточном крепежном приспособлении, если лазер крепят на при- способлении. . и«1
Испытание лазеров на устойчивость при воздействии синусоидальной вибрации (п. 2.4.1) проводят следующим образом: после внешнего осмотра и измерения параметров, установленных для данного вида испытания, лазеры крепят к платформе вибростенда.
Лазеры испытывают во включенном состоянии. Режим испытания указан в табл. 10.. .
Таблица 10
Группа исполне-
ния по табл. 1
Диапазон
частот, Гц
Частота
перехода, Гц
Амплитуда виб-
роперемещения,
мм
Амплитуда виб
роускорения,
М/С^)
I II III
10—60
10—60
22
39
0,5
0,5
9,8(1)
29,4(3)
Испытание проводят плавным изменением частоты в заданном диапазоне частот от нижней частоты до верхней со скоростью не более одной октавы в минуту.
В диапазоне частот от 10 Гц до частоты перехода поддерживают амплитуду виброперемещения или соответствующую ей амплитуду виброускорения; начиная с частоты перехода до верхней частоты заданного диапазона — поддерживают указанную амплитуду виброускорения. В процессе испытаний визуально контролируют наличие лазерного излучения.
Лазеры считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания лазерное излучение не пропадает, а после испытания контролируемые параметры соответствуют нормам, установленным для данного Вида испытания, и отсутствуют механические повреждения, проверяемые внешним осмотром.
И спытание на прочность при воздействии Синусоидальной ^вибраним (п. 2.4.1) проводят методом фиксированШХ^ЧасГОт^сле^' дующим образом:
после внешнего осмотра и измерения параметров, установлен-
ных для данного вида испытаний, лазеры вибростенда.
Испытание проводят без электрической ченном состоянии.
При испытании методом фиксированных
ч
крепят к платформе
нагрузки — в выклю-
частот весь диапазон
астот разбивают на третьоктавные поддиапазоны в соответствии с нормами ГОСТ 12090—80. В пределах каждого поддиапазона частот производят плавное изменение частоты в течение не менее 1 мин, а затем производят выдержку на верхней частоте поддиапазона.Время выдержки на верхней частоте поддиапазона определяют делением общего времени испытания во всем диапазоне частот на число третьоктавных поддиапазонов, содержащихся в нем.
Режим испытания — в соответствии с табл. 10. Время испытания — 6 ч.
Лазеры считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствуют механические повреждения, проверяемые внешним осмотром, и контролируемые параметры соответствуют нормам, установленным для данного вида испытания.
Испытание на устойчивость при воздействии механических ударов многократного действия (п. 2.4.1) проводят следующим образом:
после внешнего осмотра и измерения параметров, установленных для данного вида испытания, лазеры крепят к столу ударного стенда;
лазеры испытывают во включенном состоянии;
лазеры подвергают воздействию 20 ударов. Частота повторения ударов — не более 80 ударов в минуту.
В процессе испытания визуально контролируют наличие лазерного излучения.
Лазеры считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания лазерное излучение не пропадает, а после испытания контролируемые параметры соответствуют нормам, установленным для данного вида испытания, и отсутствуют механические повреждения, проверяемые внешним осмотром.
Примечание. Испытание на устойчивость при воздействии ударов допускается совмещать с испытанием на прочность при воздействии механических ударов, проводя его в конце испытания на прочность при воздействии ударов.
Испытание на прочность при воздействии механических ударов многократного действия (п. 2.4.1) проводят следующим об- разом:
после внешнего осмотра и измерения параметров, установленных для данного вида испытания, лазеры крепят к столу ударного стенда.
Лазеры испытывают в выключенном состоянии.
Режим испытания указан в табл. 11.
Таблица 11
Группа исполнения
по табл. 1
Ускорение, м/с2 (#)
Длительность удара
мс
Количество ударов
I
И, III
78,4(8) ■
5-Ю
1000
Частота повторения ударов — не более 120 ударов в минуту.
Лазеры считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствуют механические повреждения, проверяемые внешним осмотром, и контролируемые. параметры соответствуют нормам, установленным для данного вида испытания.
Испытание на прочность при транспортировании проводят в упаковке одним из методов — на ударных (вибрационных) стендах, непосредственным транспортированием или на стендах, имитирующих транспортную тряску.
Перед испытанием производят внешний осмотр и измерение в нормальных климатических условиях параметров лазеров, установленных для данного вида испытания, после чего лазеры упаковывают.
При испытании на ударном стенде устанавливается режим испытания
Ускорение . . . 147 м/с2 (15. g).
Длительность ударного импульса . . . 2—15 мс.
Количество ударов . . . 3000.
Частота повторения ударов . . . не более 120 ударов в мину
ту.
Транспортирование лазеров проводят автомобильным транспортом на расстояние 50 км со скоростью, допустимой для данного вида дорог. Скорость движения автомашины по проселочным дорогам должна быть 25—35 км/ч.
Транспортную тару с упакованными лазерами укладывают в переднюю часть кузова автомашины. Расстановка и крепление транспортной тары должны обеспечивать ее устойчивое положение и отсутствие смещения во время испытания.
При испытании должна быть обеспечена защита транспортной
тары от атмосферных осадков.
После испытания, если испытание проводилось в климатиче
ских условиях, отличных от нормальных, лазеры выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2—4 ч, после чего производят внешний осмотр и измерение параметров, установленных в ТУ на лазеры конкретных типов.
Лазеры считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствуют механические повреждения упаковки, приводящие к нарушению ее конструкции, упакованные лазеры не имеют механических повреждений и значения контролируемых параметров соответствуют нормам, установленным для данного вида испытаний.
Контроль на соответствие требованиям к устойчивости при климатических воздействиях
Устойчивость лазеров при климатических воздействиях (п. 2.5.1) проверяют испытаниями:
на воздействие повышенной Температуры при эксплуатации;
на воздействие повышенной температуры при транспортировании;
на воздействие, пониженной температуры при эксплуатации;
на воздействие пониженной температуры при транспортировании;
2 на воздействие повышенной влажности при эксплуатации;
на воздействие повышенной влажности при транспортировании.
Состав испытаний устанавливают в ТУ на лазеры конкретных типов.
Для каждого вида испытаний в ТУ на лазеры конкретных типов устанавливают:
параметры, контролируемые в процессе и (или) после испытания, и их нормы;
электрический режим испытания’ (для испытаний, проводимых под электрической нагрузкой);
расположение контрольных точек для снятия температуры;
порядок проведения испытаний (в комплексе — при одновременном размещении в нескольких камерах или раздельно).
Испытание на воздействие повышенной температуры при эксплуатации (п. 2.5.1) проводят следующим образом: после внешнего осмотра и измерения в нормальных климатических условиях параметров, установленных для данного вида испытания, лазеры помещают в камеру тепла.
Температуру в камере тепла устанавливают равной верхнему значению температуры при эксплуатации.
Допускается помещать лазеры в камеру, температура в которой установлена заранее.
Лазеры во включенном состоянии выдерживают при заданной температуре в течение 2—4 ч (время выдержки устанавливают в ТУ на лазеры конкретних типов).
По истечении времени выдержки при заданной температуре проверяют параметры, установленные для данного вида испытаний, и лазеры выключают. іТемпературу в камере понижают до нормальной, лазер извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2—4 ч, проводят внешний осмотр и проверку параметров, установленных для данного вида испытания.
Лазеры считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания контролируемые параметры соответствуют нормам, установленным для данного вида испытания и после испытания отсутствуют механические повреждения.
Испытание на воздействие повышенной температуры при транспортировании проводят следующим образом: после внешнего осмотра «и измерения в нормальных климатических условиях параметров, установленных для данного вида испытания, лазеры упаковывают и помещают в камеру тепла.
Температуру в камере устанавливают равной верхнему значению температуры при транспортировании и поддерживают ее в течение 2—4 ч.
Допускается помещать упакованные лазеры в камеру, температура в которой установлена заранее.
Затем температуру в камере понижают до нормальной, лазеры извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2—4 ч, распаковывают, проводят внешний осмотр и проверку параметров, установленных для данного вида испытания.
Лазеры считают выдержавшими испытание, если после испытания контролируемые параметры соответствуют нормам, установленным для данного вида испытания, и отсутствуют механические повреждения.
Примечание. Допускается испытание на воздействие повышенной температуры при транспортировании проводить без упаковки, как продолжение испытания на воздействие повышенной температуры при’эксплуатации.
При этом, температуру, равную верхнему значению температуры при транспортировании, устанавливают в камере после проверки параметров при температуре эксплуатации.
Испытание на воздействие пониженной температуры при эксплуатации (п. 2.5.1) проводят следующим образом: после внешнего осмотра и измерения в нормальных климатических условиях параметров, установленных для данного вида испытания, лазеры помещают в камеру холода.
Температуру в камере холода устанавливают равной нижнему значению температуры при эксплуатации. Допускается помещать лазеры в камеру, температура в которой установлена заранее.
Лазеры выдерживают в нерабочем состоянии при заданной температуре в течение 2—4 ч.
По истечении времени выдержки при заданной температуре лазеры включают, проверяют параметры, установленные для данного вида испытания, и выключают.Температуру в камере повышают до нормальной, лазер извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2—4 ч, производят внешний осмотр и проверку параметров, установленных для данного вида испытаний.
Лазеры считают выдержавшими испытания, если в процессе и после испытания контролируемые параметры соответствуют нормам, установленным для данного вида испытания, и после испытания отсутствуют механические повреждения.
Испытание на воздействие пониженной температуры при транспортировании проводят следующим образом: после внешнего осмотра и измерения в нормальных климатических условиях параметров, установленных для данного вида испытания, лазеры упаковывают и помещают в камеру холода.
Температуру в камере устанавливают равной нижнему значению температуры при транспортировании и поддерживают ее в течение 2—4 ч. Допускается помещать упакованные лазеры в камеру, температура в которой установлена заранее.
Затем температуру в камере повышают до нормальной и лазеры извлекают из камеры. Допускается извлекать лазеры без повышения температуры в камере до нормальной.
Лазеры выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2—4 ч, затем распаковывают, проводят внешний осмотр и проверку параметров, установленных для данного вида испытаний.
