---

5.1.4 Дополнительные требования к сталям профилей ШТС по ударной вязкости, химическому составу и т.п. в зависимости от климатических условий, особенностей нагрузок, возникающих при строительстве и эксплуатации подпорных стенок, предусматриваются в рабочей документации, разработанной в установленном порядке.

5.2 Основные параметры

5.2.1 Применяемые при изготовлении профилей ШТС виды и технология сварки должны обеспечивать временное сопротивление металла сварных соединений не ниже его нормативного значения для основного металла и значения ударной вязкости и относительного удлинения, установленные в зависимости от климатической зоны [2].

Для дуговой сварки следует применять сварочную проволоку по ГОСТ 2246, флюс по ГОСТ 9087, углекислый газ по ГОСТ 8050, электроды по ГОСТ 9467.

Механические свойства сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 23118, пункт 4.10.2.

5.2.2 Сварные швы профилей ШТС в соединениях труб с замками должны быть сплошными по длине. Допускается изготовление шпунтовых профилей с предусмотренными проектной документацией замками длиной менее длины трубы.

5.2.3 В трубе профиля ШТС допускается следующее число поперечных стыков:

- один - при длине профиля менее 18 м;

- два - при длине профиля 18 м и более.

Расстояние между стыками трубы должно быть не менее 3 м. Минимальное расстояние от торца трубы до ближайшего к нему стыка - 1 м. Смещение стыка замка по отношению к ближайшему стыку трубы должно быть не менее 100 мм.

В партии профилей ШТС положение стыков трубы относительно ее торцов может повторяться не чаще, чем в каждом третьем профиле.

Допускается изготавливать шпунтовые профили, положение стыков в трубах и замках которых определено в проектной документации.

5.2.4 Конструкцию стыковых соединений шпунтовых профилей, выполняемых дуговой сваркой, следует принимать:

- в трубах - по ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 16037 с учетом технологических возможностей сборочно-сварочной линии по стыковке труб;

- в прокате для замков - по ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 5264 и ГОСТ 16037.

5.2.5 Сварные соединения в поперечных стыках труб по составу и числу допускаемых дефектов сварных швов должны соответствовать требованиям к соединениям не ниже второй категории, а остальные соединения - третьей категории по [3].

5.2.6 Плоскости торцов шпунтовых профилей должны быть выполнены под прямым углом к образующим линиям боковой поверхности трубы. Замки не должны выступать над плоскостями торцов трубы.

5.2.7 У швов сварных соединений шпунтовых профилей должен быть нанесен знак сварщика, выполнившего эти швы, в соответствии с требованиями [3].

5.2.8 Поверхность шпунтового профиля должна быть очищена от окалины и ржавчины. Качество очистки поверхности шпунта должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402. При этом допускаются прочно прилегающий тонкий несплошной слой грунтовки, отдельные точки ржавчины, небольшие куски окалины, плотно прилегающие к основе, легкий налет с ржавым оттенком в местах, ранее подвергнувшихся коррозии.

Шпунтовые профили относятся к фасонному прокату группы 1 по ГОСТ 535. В соответствии с этим на поверхности шпунтового профиля допускается оставлять без зачистки отдельные загрязнения, царапины, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие дефекты должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.

5.2.9 Отклонения размеров и формы шпунтовых профилей от номинальных значений не должны превышать предельных отклонений, указанных в таблице 2 и на рисунках 4-6, а отклонения толщины труб и размеров сечения проката для замков - предельных значений, установленных нормативными документами на трубы и прокат.

В - номинальное значение ширины шпунтового профиля
Рисунок 4 - Предельное отклонение ширины шпунтового профиля

b_n, b₁у, b₂у, b_m, h_m, D - средние значения размеров элементов в партии, используемой для изготовления шпунтовых профилей
Рисунок 5 - Предельный разброс размеров сечения в стыкуемых элементах шпунтового профиля

Рисунок 6 - Предельный перекос плоскости торца шпунтового профиля

По требованию заказчика на шпунтовые профили наносят защитное лакокрасочное покрытие, характеристики и технология нанесения которого определяются проектной документацией по согласованию с изготовителем.

Таблица 2 - Предельные отклонения размеров и формы шпунтовых профилей от номинальных показателей

5.3 Комплектность

5.3.1 В комплект поставки шпунта входят рядовые и угловые шпунтовые профили (их число определяется заказчиком), а также документ о качестве.

5.3.2 Шпунтовые профили поставляют партиями. Партией считают профили, отгруженные на неделимую единицу транспортных средств (баржу, сцеп платформ, тягач с прицепом и т.д.).

Документом о качестве сопровождается каждая отправленная заказчику партия шпунтовых профилей.

5.3.3 Документ о качестве шпунта должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- номер заказа;

- условное обозначение шпунтовых профилей;

- информацию о числе шпунтовых профилей в поставляемой партии;

- информацию предприятия - поставщика труб и проката, использованных для изготовления профилей, в том числе номер и дату плавки и данные о химическом составе и механических свойствах стали (по данным документа о качестве со штампом ОТК предприятия-поставщика);

- штамп ОТК предприятия-изготовителя.

К документам о качестве прилагаются:

- ведомость документов о качестве материалов, примененных для изготовления шпунтовых профилей;

- опись дипломов (удостоверений) о квалификации газорезчиков и сварщиков, изготовивших профили;

- ведомость результатов контроля качества сварных соединений в шпунтовых профилях.

5.3.4 Массу поставляемых шпунтовых профилей определяют по их номинальным размерам на рабочих чертежах предприятия-изготовителя с учетом массы сварных швов.

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировку наносят на каждый шпунтовый профиль ударными клеймами или несмываемой краской на расстоянии не более 1 м от каждого из торцов.

5.4.2 Маркировка должна содержать;

- тип шпунтового профиля;

- диаметр шпунта, мм;

- толщину стенки шпунта, мм;

- условное обозначение шпунтового профиля;

- длину шпунта, м.

5.5 Упаковка

Упаковку шпунтовых профилей производят по чертежам предприятия-изготовителя. Упаковка должна обеспечивать сохранность профилей и их защитного покрытия от механических повреждений при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах.

6 Требования безопасности

Для надежной строповки шпунтовых профилей посредством установки строповочных скоб с замками в трубе шпунтового профиля у верхнего его торца сверлят отверстия диаметром 50 мм; расположение отверстий - в соответствии с проектной документацией.

7 Правила приемки

7.1 Шпунтовые профили должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

7.2 Шпунтовые профили принимают поштучно на основании документированных результатов операционного контроля, выполняемого в процессе изготовления профилей, и документированных результатов приемочного контроля.

7.3 Операционному контролю подлежат:

- размеры поперечного сечения труб и проката - при их отборе для изготовления шпунтовых профилей;

- число и расположение стыков в трубе шпунтового профиля - при отборе звеньев трубы требуемой длины;

- форма и взаимное положение кромок в поперечных стыках - при сборке стыков под сварку;

- качество сварных стыковых соединений труб и элементов замков - до их подачи на сборку шпунтового профиля;

- перекос плоскости торцов трубы - до сборки профиля под сварку;

- положение замков на трубе - при сборке шпунтового профиля под сварку.

7.4 Приемочный контроль изготовленных шпунтовых профилей должен включать в себя:

- измерение размеров поперечного сечения шпунтовых профилей и их длины;

- проверку перекоса плоскостей торцов;

- измерение стрелы кривизны профиля в плоскости расположения замков и в перпендикулярной к ней плоскости (для угловых профилей - в радиальных плоскостях расположения замков);

- проверку положения замков на трубе шпунтового профиля;

- осмотр сварных швов с проверкой формы и размеров усиления;

- выборочную дефектоскопию сварных соединений замков с трубой.

7.5 При приемке профиля должна быть обеспечена возможность его осмотра и проведения всех контрольных измерений и проверок.

7.6 Внешний осмотр с контролем формы и размеров усиления следует проводить на 100 % длины сварных швов.

7.7. Качество сварных швов в соединениях замков с трубой неразрушающим методом контролируют в объеме, предусмотренном [3]. При выявлении в шве дефекта, вследствие которого нарушается требование 5.2.5, объем контроля удваивают.

7.8 Шпунтовые профили, не соответствующие требованиям раздела 5, возвращают на исправление дефекта, после чего представляют для приемки повторно.

8 Методы контроля

8.1 Для контрольных измерений при приемке шпунтовых профилей применяют:

- измерительную металлическую рулетку по ГОСТ 7502;

- измерительные линейки по ГОСТ 427, металлические шаблоны и приспособления.

8.2 Наружные диаметры труб и замков измеряют в трех местах; на расстоянии не более 1 м от торцов шпунтовых профилей и в их середине.

8.3 Для контроля смещения и перекоса замков шпунтовый профиль помещают на ровную горизонтальную площадку (стенд).

Контроль проводят измерением на торцах шпунтового профиля в контрольных точках А1-А4 (см. рисунок 7) отклонений δ₁-δ₄ замков от их номинального положения.

1 - линия номинального положения контрольных точек замков, наносимая на шаблон; δ - измеряемое по вертикали отклонение замка от номинального положения; А1, А2 - контрольные точки первого торца; A3, А4 - контрольные точки второго торца; А1, A3 - контрольные точки первого замка; А2, А4 - контрольные точки второго замка
Рисунок 7 - Схема контроля смещения и перекоса замков

Измерения проводят с применением накладного шаблона, на который нанесена линия, отражающая номинальное положение контрольных точек замков (см. рисунок 7).

За показатель смещения замков на торцах шпунтового профиля принимают абсолютное значение суммы отклонений, измеренных на каждом из торцов (δ₁ + δ₂ и δ₃ + δ₄) и принимаемых с учетом их знака.

За показатель перекоса замков по длине шпунтового профиля принимают абсолютное значение разности отклонений, измеренных на каждом из замков (δ₁ - δ₃ и δ₂ - δ₄) и принимаемых с учетом их знака.

8.4 При измерении стрелы кривизны (разности расстояний от струны до поверхности шпунтового профиля в точке измерения и у торца) шпунтовый профиль должен находиться в положении, указанном в 8.3.

Кривизну шпунтовых профилей длиной до 12 м включительно контролируют натяжением струны и измерением стрелы кривизны в двух плоскостях: в плоскости расположения замков - по внешней поверхности замка вдоль его оси, и в плоскости, перпендикулярной к плоскости замков, - по внешней образующей линии поверхности трубы,

8.5 Кривизну панелей длиной более 12 м контролируют нивелированием по линиям на поверхности замка и трубы в соответствии с 8.4.

8.6 Контроль качества сварных соединений в шпунтовых профилях проводят в соответствии с требованиями [3]. Размеры усиления швов контролируют шаблоном.

8.7 Определение механических свойств контрольных образцов сварных стыковых соединений шпунтовых профилей - по ГОСТ 6996.

8.8 Марка, химический состав и механические свойства стали труб, проката и труб для замков шпунтовых профилей должны быть удостоверены документами о качестве предприятий-поставщиков.