При неудовлетворительных результатах испытаний выборки П отгрузку ранее принятых лазеров приостанавливают до получения удовлетворительных результатов испытаний выборки Я2.
Выборку /72 допускается проводить из лазеров текущего производства после испытания выборкиВ число лазеров выборки П2 могут быть включены лазеры, подвергавшиеся первым периодическим испытаниям, в которых устранены дефекты.
Испытания выборки П2 проводят по тем видам испытаний, по которым были получены неудовлетворительные результаты, по которым испытания не проводились, а также по тем видам предшествующих испытаний, которые могли повлиять на возникновение дефектов.
При неудовлетворительных результатах испытаний выборки П2 изготовитель совместно со службой технического контроля проводит анализ дефектных лазеров, устанавливает причины неудовлетворительных испытаний, разрабатывает мероприятия по повышению качества лазеров и внедряет их в производство.
После внедрения мероприятий проводят новые периодические испытания.
Текущая приемка и отгрузка лазеров может быть возобновлена после получения удовлетворительных результатов новых периодических испытаний, подтверждающих устранение* дефектов в производстве.
Изготовитель и служба технического контроля принимают решение о порядке приемки и отгрузки текущей продукции до окончания новых испытаний.
До принятия решения приемку текущей продукции и отгрузку ранее принятых лазеров временно приостанавливают.
При периодических испытаниях допускается однократная замена предохранителей и сигнальных ламп без возврата лазеров. В этом случае испытания продолжают по прерванному и последующим пунктам испытаний.
Испытания на безотказность и оценку результатов этих испытаний проводят методом последовательных испытаний по ГОСТ 17331—71.
Для планирования испытаний на безотказность в ТУ на лазеры конкретных типов должны быть указаны:
значения приемочного и браковочного уровней показателя без- • отказности;
риск изготовителя (а);
риск потребителя (Р);
код плана испытаний;
критерии отказа; объем выборки.
В качестве приемочного уровня показателя безотказности принимают значение показателя безотказности, установленное в ТУ на лазеры конкретных типов. Значение браковочного уровня позаказчиком и изготовителем с учетом приемочного уровня, стоимости испытаний, их продолжительности и т. д.
казателя
безотказности
устанавливают по согласованию меж,
Значения рисков изготовителя и потребителя рекомендуется устанавливать равными 0,3.
Допускается по согласованию с заказчиком устанавливать другие значения аир.
Периодичность испытаний — не реже 1 раза в год.
Порядок проведения и оценка результатов испытаний — в соответствии с пп. 5.3.4, 5.3.5, 5.3.7, 5.3.8.
Средний ресурс лазеров проверяют испытаниями на долговечность.
Испытания на долговечность проводят с периодичностью, установленной в табл. 8.
Таблица 8
П
Средний ресурс, ч
До 2000 включ.
Св. 2000 до 5000 включ.
, 5000 , 10000
. 10000
ериодичность проведения испытаний1 раз в 2 года
1 раз в 3 года
1 раз в 5 лет
1 раз при приемке установочной партии
Испытания на долговечность являются продолжением испытаний на безотказность.
Объем выборки для испытаний на долговечность — не менее 2 лазеров.
Результаты испытаний на долговечность считают удовлетворительными, если значение среднего ресурса, определяемое как частное от деления суммарной наработки всех лазеров в испытуемой выборке, на число лазеров, соответствует заданному в ТУ на лазеры конкретных типов.
Для принятия решения о снятии лазеров с испытания в ТУ на лазеры конкретных типов устанавливают критерии предельного состояния.
Для лазеров, средний ресурс которых более 1000 ч, решение о приемке установочной партии принимают по удовлетворительным результатам испытаний на долговечность в течение 1000 ч, испытания же продолжают в течение времени, достаточного для подтверждения среднего ресурса, заданного в ТУ на лазеры конкретных типов.
При неудовлетворительных результатах испытаний на долговечность изготовитель проводит анализ отказов лазеров, устанавливает причины их появления.
На основе анализа изготовитель разрабатывает необходимые мероприятия по повышению качества лазеров и внедряет их в производство.
Приемку и отгрузку лазеров не приостанавливают.
После внедрения мероприятий в производство проводят новые испытания.
Однократный выход из строя предохранителей и сигнальных ламп при испытаниях на безотказность и долговечность не является отказом.
Лазеры, подвергавшиеся периодическим испытаниям и выдержавшие их, могут быть поставлены потребителю при условии, что они не выработали 20% своего ресурса, установленного в ТУ на лазеры конкретных типов, и проведены профилактические работы, например, замена элементов с ограниченным ресурсом, устранены дефекты внешнего вида, возникающие при креплении лазеров на испытательном оборудовании.
Лазеры, подвергавшиеся испытаниям на долговечность, поставке не подлежат.
Средний срок сохраняемости лазеров проверяют проведением испытаний на сохраняемость.
Общее количество лазеров, подвергаемых испытаниям на сохраняемость, объем частей выборки, периодичность отбора и периодичность проверки контролируемых параметров — в соответствии с табл. 9.
Таблица 9
Объем выборки, шт.
Объем частей
выборки, шт,
Периодичность
отбора
Периодичность
контроля
1 раз в полгода
1 раз в год
Для лазеров, выпускаемых единичными образцами, оценку соответствия среднего срока сохраняемости требованиям ТУ на лазеры конкретных типов проводят по накопленным результатам эксплуатации этих лазеров или их аналогов.
Результаты испытаний на сохраняемость считают удовлетворительными, если значение среднего срока сохраняемости, определяемое как частное от деления суммарного срока сохраняемости в испытуемой выборке на число лазеров, соответствует заданному в ТУ на лазеры конкретных типов.
При выявлении дефектных лазеров изготовитель проводит анализ этих дефектов и по результатам анализа намечает и проводит мероприятия по повышению сохраняемости лазеров текущего выпуска или уточняет нормы на контролируемые параметры.Стр. 16 ГОСТ 24428—80 v
S
1
Типовые испытания
Состав типовых испытаний определяют в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество выпускаемых лазеров и устанавливают из состава испытаний, предусмотренных настоящим стандартом и ТУ на лазеры конкретных типов.
Испытаниям подвергают лазеры, изготовленные в соответствии с предлагаемыми изменениями конструкции, электрической схемы, материалов и технологии.
Оценку приемлемости предлагаемых изменений производят по результатам испытаний лазеров на соответствие требованиям настоящего стандарта и ТУ на лазеры конкретных типов в объеме программы испытаний, а также сопоставлением этих. результатов с результатами испытаний лазеров текущего выпуска.
Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений подтверждена результатами Типовых испытаний, то эти изменения вносят в соответствующую документацию на лазер, а лазеры, изготовленные после внесения изменений в документацию, должны быть предъявлены на приемо-сдаточные испытания в установленном порядке.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ (ИСПЫТАНИЙ, ИЗМЕРЕНИЙ)
О б щ и е п о л ож е н и я
Все испытания проводят:
в нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 15150—69, за исключением испытаний на воздействие климатических факторов;
при питающем напряжении, токе разряда и параметрах режима охлаждения, находящихся в пределах допустимых режимов^ эксплуатации, установленных в ТУ на лазеры конкретных типов;
в эксплуатационном положении составных частей лазера, что указывают в ТУ на лазеры конкретных типов.
При проведении испытаний допускается, если это установлено в ТУ на лазеры конкретных типов и предусмотрено инструкцией по эксплуатации, подъюстировка оптического резонатора излучателя лазера, регулировка тока разряда и т. п.
Перед началом и после каждого вида механических и климатических испытаний проводят внешний осмотр лазера и измерение параметров, устанавливаемых для каждого вида испытаний в нормальных климатических условиях.
Перед испытаниями допускается не проводить измерение параметров лазера в нормальных климатических условиях, если предшествующее испытание было закончено проверкой его параметров в нормальных климатических условиях, и после проведения этой проверки лазер не подвергался воздействиям, влияющим на его параметры.Дефектьі ^ешнего вида, возникающие при креплении лазеров на испытательном оборудовании, не являются признаком забракования.
Если масса и (или) габариты лазера не позволяют проводить испытания в комплексе на существующем испытательном оборудовании, то допускается проводить раздельные испытания составных частей.
Если раздельные испытания составных частей не позволяют' проверить соответствие лазеров требованиям ТУ, то испытания проводят при размещении составных частей электрически связанных между собой в нескольких камерах1 или на нескольких стендах.
Если отдельные составные части лазера приняты по ТУ на них, то при испытаниях лазера на воздействие механических нагрузок и климатических факторов, а также качества упаковки допускается эти составные части не подвергать воздействию климатических факторов, что должно-быть установлено в ТУ на лазеры конкретных типов.
Для лазеров, составные части которых эксплуатируются* в неодинаковых условиях, испытания "проводят по нормам, соответствующим условиям эксплуатации этих составных частей.
Средства измерения, используемые для контроля параметров лазера, и общие требования к методам измерения параметров должны соответствовать требованиям, указанным в стандартах и ТУ на них.
Контроль на соответствие требованиям к конструкции
Соответствие лазеров технической документации (п. 2.2) проверяют в процессе изготовления сличением с конструкторской документацией.
Взаимозаменяемость составных частей лазеров, комплектующих элементов (п. 2.2.2) обеспечивается конструкцией лазера и подтверждается результатами испытаний, проводимых на этапе разработки.
Общий вид, габаритные и установочные размеры лазеров (или составных чаётей лазеров) (п. 2.2.3) проверяют сопоставлением с габаритными чертежами и измерением размеров с помощью измерительных средств, обеспечивающих требуемую чертежами точность.
Общий вид, габаритные и установочные размеры составных частей лазеров, имеющих самостоятельные ТУ, не проверяют.
Внешний вид лазеров (пп. 2.2.4) проверяют визуально.
Массу лазеров (или составных'частей лазеров) (п. 2.2.5)* проверяют взвешиванием на весах, обеспечивающих погрешность взвешивания, установленную в ТУ на лазеры конкретных типов.
Массу составных частей лазеров, имеющих самостоятельные ТУ, не проверяют.
Проверку выполнения требований к применению комплектующих элементов и материалов (пп. 2.2.6, 2.2.8) проводят на этапе разработки лазера.
Соответствие применяемых материалов и комплектующих элементов стандартам и ТУ на них (п. 2.2.7) проверяет изготовитель лазеров при входном контроле.
Герметичность системы жидкостного охлаждения лазера (п. 2.2.9) проверяют по методике, установленной в ТУ на лазеры конкретных типов.
Контроль на соответствие требованиям к параметрам
Проверку параметров лазеров (пп. 2.3.1—2.3.3) проводят по методам, изложенным в стандартах и ТУ на методы измерения параметров.
Параметры лазеров в течение среднего ресурса (п. 2.3.2), способность лазеров работать в пределах допустимых режимов эксплуатации (п. 2.3.4) проверяют при испытании на безотказность и долговечность.
Пр имечание. Снижение мощности излучения в течение заданного в ТУ среднего ресурса не должно быть более 20% от норм, установленных в ТУ «а лазеры конкретных типов при приемке и поставке.
Параметры лазеров в течение среднего срока сохраняемости (п. 2.3.3) проверяют при испытании на сохраняемость.
Контроль на соответствие требованиям к устойчивости при механических воздействиях
Устойчивость лазеров при механических воздействиях /п. 2.4.1) проверяют следующими испытаниями:
на устойчивость при воздействии синусоидальной вибрации;
на прочность при воздействии синусоидальной вибрации;
на устойчивость при воздействии механических ударов многократного действия;
на прочность при воздействии механических ударов многократного действия;
