Страница 2: Технологическая карта на изготовление сборных кровельных ковров из полимерных рулонных материалов с применением узкозахватной установки для намотки ковров (46548)

Рис. 4. Схема удочки для нанесения полимерных составов:

а - с центральной подачей сжатого воздуха; б - покрывочной щеткой; в - покрывочным валиком; 1 - штуцер диаметром 8 мм; 2 - пробковый проходной латунный кран с пружиной; 3 - корпус; 4 - натяжной муфтовый латунный кран; 5 - штуцер диаметром 16 мм; 6 - сопло; 7 - головка; 8 - выключатель; 9 - ручка; 10 - накидная гайка; 11 - основание из дерева; 12 - щетка; 13 - разбрызгиватель; 14 - каток

При склейке стыков полотнищ водоизоляционного слоя из гидробутила К мастику наносят на ширину склеиваемых полос (8 - 10 см) кистью или валиком за два раза. Промазка полос стыка за второй раз производится после высыхания первого слоя (2 - 3 мин) и выдержки поверхности клеящего слоя до «отлипа». Склейка стыков полотнищ может быть выполнена со вставкой в стык донорского вкладыша из ленты пластифицированного гидробутила I шириной 5 см.

2.8. Кровельный ковер типа Т-III (см. рис. 3, в) состоит из одного слоя армогидробутила АК. Допустимая площадь ковра - 300 м2.

Технология изготовления кровельного ковра типа Т-III (подготовительные работы) аналогична технологии изготовления ковра типа Т-I. Склейка стыков полотнищ из армогидробутила АК без снятия нетканой основы вдоль стыков выполняется в два приёма: нанесение кистью или валиком грунтопленочного (пропиточного) слоя мастики МБК толщиной 0,3 мм вдоль стыковочных кромок полотнищ на ширину 10 см с выдержкой поверхности до «отлипа» и укладка донорского вкладыша из ленты пластифицированного гидробутила (самоклеящей ленты) шириной 5 см в стык, с последующей прикаткой стыковочных кромок прижимным валиком и пригрузкой ленточным балластом (мешочек с песком). Донорский вкладыш укладывают в стык между склеиваемыми поверхностями полотнищ из расчета, чтобы наружная грань вкладыша выступала из шва не более чем на 1 см. Вместо донорских вкладышей допускается применять накладки из гидробутила К или АК в виде лент шириной 10 см, которые наклеивают вдоль кромок стыка по слою клеящей мастики. Накладки из гидробутила АК следует наклеивать нетканой основой вверх.

Склейка полотнищ из армогидробутила АК со снятием армирующей (нетканой) основы с верхнего полотнища в месте нахлесточного стыка на ширину 10 - 16 см выполняется на подкладке из беспокровного материала (пергамина) шириной 20 см путем нанесения мастики МБК валиком за один прием на подкладку и каждую склеиваемую полосу стыка на ширину 8 - 10 см.

2.9. Рулонируют кровельный ковер с помощью стационарной установки для намотки и транспортирования пленочных кровель конструкции НИИСП Госстроя УССР, в состав которой входит сердечник для рулонирования ковра, траверса для перемещения ковра и стенд (намоточное устройство). Установка предназначена для механизации процессов рулонирования, транспортирования и укладки ковров на покрытии здания.

Рулонирование ковров осуществляют в следующем порядке: проверяют соотношение ширины уложенного в ленту ковра ширине захвата сердечника, параллельность и перпендикулярность торцовой грани ковра оси сердечника; закрепляют ковер захватным устройством сердечника; выполняют рулонирование ковра и бандажирование рулона увязочными ремнями; маркируют изделие (указывают изготовителя, дату изготовления, массу, площадь ковра, марку, базовую ось).

Рулонирование ковра на сердечник осуществляют непрерывной лентой, исходя из грузоподъемности траверсы и сердечника. С целью исключения перекоса при намотке на сердечник ковер не должен иметь конструктивных вырезов по продольным граням (выполняются на покрытии здания). Рулонированные на сердечник ковры кран-балкой укладывают в защитные контейнеры и складируют на площадке готовой продукции в цехе. Предусмотрена возможность установки контейнеров в два яруса. В этом случае между ярусами устанавливают специальные (деревянные) прокладки. Кран-балкой также грузят контейнер в транспортное средство.

2.10. Сердечники и защитные контейнеры являются инвентарным оборудованием цеха и подлежат возврату после укладки ковра на покрытии здания.

2.11. Работы по изготовлению ковров выполняет звено в составе одного изолировщика (он же машинист) 4-го разряда и двух 3-го разряда.

2.12. Затраты труда звена при изготовлении сборного кровельного ковра типа Т-II на блок-секцию покрытия здания (357,2 м2 - развертка ковра) составляют 4,55 чел.-смены, т.е. звено занято 1,51 смены. Калькуляция затрат труда на изготовление кровельного ковра типа Т-II приведена в табл. 1. Трудоемкость изготовления ковров типов Т-I и Т-III подсчитывают с учетом их конструктивных отличий.

2.13. Операционный контроль качества работ по изготовлению кровельных ковров выполняют в соответствии с требованиями СНиП III-1-76 и правилами производства и приемки работ (табл. 2).

2.14. При производстве работ, связанных с изготовлением кровельных ковров, необходимо соблюдать правила техники безопасности (СНиП III-4-80), Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, ППБ-05-86 утвержденные Главным управлением пожарной охраны МВД СССР 26.02.86.

Изготавливать кровельные ковры следует в помещении (цехе), снабженном общеобменной вентиляцией, электротехническим и противопожарным оборудованием. При изготовлении кровельных ковров под навесом зона производства работ должна быть ограждена и оснащена предупредительными знаками опасности по ГОСТ 12.4.027-76.

При работе с механизмами необходимо соблюдать правила техники безопасности, прилагаемые к Инструкциям по эксплуатации этих механизмов.

При производстве работ, связанных с применением бутилкаучуковых, каучуковых мастик и растворителей, технический персонал и рабочие должны быть проинструктированы о соблюдении мер санитарной и пожарной безопасности.

Помещения складирования полимерных материалов, клеящих мастик и изготовления кровельных ковров должны быть обеспечены средствами пожаротушения. Загоревшееся небольшое количество полимерного материала следует тушить пенным огнетушителем ОХП-10, асбестовым полотном, тальком, песком или специальными порошками типа ПСБ, ПФ или П-1А; возникший от разлитого продукта пожар тушат пенной струей. Пользоваться водой запрещается.

Хранение в цехе бутилкаучуковой и каучуковой клеящих мастик и растворителей разрешается в герметической таре (например, алюминиевых или жестких бидонах, снабженных прокладками из тиоколовой резины) из расчета односменной потребности в материалах. Расходными емкостями для мастик и растворителей являются ведра с крышкой.

При выполнении работ, связанных с доставкой и применением мастик и растворителей необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты (спецодеждой, обувью, защитными очками, брезентовыми и маслобензостойкими рукавицами, защитными пастами, типа ПМ-1, ХИОТБТ, респиратором). На рабочем месте должна быть в наличии аптечка с набором медикаментов.

Таблица 1. Калькуляция затрат труда (кровельный ковер из гидробутила на подкладочном слое типа Т-II)

Таблица 2. Операционный контроль качества работ

К работам по изготовлению кровельных ковров запрещается привлекать подростков и беременных женщин.

При работе с огне- и взрывоопасными материалами пользоваться открытым огнем, курить и производить работы с искрообразованием строго запрещается.

В рабочей зоне во время работ по изготовлению сборных ковров посторонним лицам находиться запрещается.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

При производстве работ по устройству 100 м2 кровельного ковра типа Т-II затраты труда составляют 1,30 чел.-смены, стоимость затрат труда - 6,01 руб., выработка на одного работающего в смену - 76,9 м2, продолжительность работ - 0,43 смены.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных материалах на 100 м2 ковра:

Тип ковра:

                                                                   Т-I             Т-II            Т-III

Гидробутил I, м2..................................... 214            -                 -

Гидробутил К, м2.................................... -                 107            -

Армогидробутил АК, м2......................... -                 -                 107

Пергамин П-350, м2................................ 110            110            -

Мастика МБК, кг.................................... 40              40              10

Лента из гидробутила I

шириной 50 мм, м.................................. 110*           90*             90

Растворитель уайт-спирит, кг............... 7                4                4

Тальк /мел/,кг......................................... 2                2                2

* Потребность в ленте из гидробутила I следует учитывать при варианте склейки полотнищ с применением донорского вкладыша

4.2. Потребность в материалах для защитных фартуков на 100 м2 ковра типов Т-I, Т-II, Т-III:

1. Гидробутил АК, м2................... 40 - 45

Мастика МБК, кг.......................... 3,5

2. Гидробутил К, м2...................... 40 - 45

Прокламелин (стеклосетка), м2.. 40 - 45

Мастика МБК, кг.......................... 26

Примечание. В случае применения защитных фартуков в узлах примыканий без пригрузочного элемента наружную поверхность (основную или стеклосетки) следует окрашивать полимерным составом (мастика МБК с добавлением 10 - 14 % наполнителя - алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4 по ГОСТ 5494-71), расход состава 0,6 - 0,8 кг/м2.

4.3. Перечень машин, оборудования, инвентаря, приспособлений и их характеристики приведены в табл. 3

Таблица 3