---

Таблица 2

а результат испытаний принимают выборочное среднее значение не менее шести испытаний с округлением до 1 кВ-мм^-1. Обработку результатов испытаний проводят по п. 3.1.

Результаты испытаний оформляют протоколом по п. 3.2, в котором, кроме того, указывают тип и размеры электродов.

Примечание. Результаты испытаний образцов различной толщины сравнивать нельзя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

• машину для испытания на сжатие с максимальным усилием не менее 200 кН;

• штангенциркуль ТТТЦ-II по ГОСТ 166—89.

Диаметр образца определяют с погрешностью до 0,1 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом для расчета поперечного сечения берут среднее значение диаметра. После накладывания эластичных прокладок толщиной от 0,2 до 0,5 мм на торцовые поверхности испытуемого образца его устанавливают на машине для испытания на сжатие по центру пуансона.

К испытуемому образцу прикладывают сжимающую нагрузку, возрастающую постоянно и равномерно с такой скоростью, чтобы время с момента приложения нагрузки до разрушения образца составляло от 20 до 40 с. Разрушающую силу измеряют с погрешностью до 1 %.

с

сжатии (ст_сж), МПа, для каждого испытуемого

F ст.... = —

ж 5'

где F—разрушающая сила, Н;

Результаты испытаний обрабатывают в соответствии с п. 3.1 и оформляют протоколом согласно п. 3.2.

Р

В миллиметрах

азмеры образцов и электродов выбирают из числа приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. Для керамических материалов с относительной диэлектрической проницаемостью є > 80 применяют образцы диаметром d₀ = 55 мм.

Нормализацию и кондиционирование образцов перед испытанием проводят по п. 1.7.

Для обеспечения плотного прилегания электродов образцы для испытаний необходимо шлифовать. Обработка образцов не должна изменять свойств материала.

Испытание образцов следует проводить при частоте от 48 до 62 Гц. В качестве

м

Электротехническая библиотека / www.elec.ru

атериала электродов могут использоваться серебряные покрытия, нанесенные методом вжигания, или серебро, медь, алюминий, нанесенные распылением металла в вакууме, алюминиевая фольга, коллоидный графит.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Не позже, чем через 2 мин после окончания кондиционирования проводят измерение образцов.

За результат испытаний принимают выборочное среднее значение не менее трех измерений.

Обработку результатов производят по п. 3.1.

Результаты испытаний оформляют протоколом по п. 3.2, в котором дополнительно указывают значения испытательных напряжения и частоты.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

напряжении

При этом минимальное расстояние от электродов до краев образца должно составлять не более 5 мм.

Для образцов из пористого керамического материала используют прижимные электроды из стали, стойкой к окислению при температуре до 600 °С, или серебряные покрытия. Поверхность электродов и испытуемых образцов должна быть полирована.

Испытанию при повышенных температурах подвергают не менее двух образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Для нагрева образцов используют электропечь, конструкция которой обеспечивает равномерное нагревание образцов.

Держатели образцов должны быть изготовлены из стали, стойкой к окислению при температуре до 600 °С. Поверхность цилиндрического держателя должна отстоять от края испытуемого образца не менее чем на 5 мм. Для контроля температуры используют два термопреобразователя по ГОСТ 6616—94: один контрольный — в камере печи, второй — на поверхности образца, который может быть вставлен непосредственно в отверстие зажимного электрода.

При определении удельного объемного сопротивления ведут запись температуры термопреобразователя, который установлен непосредственно на поверхности образца.

Изолированные измерительные вводы должны проходить в электрическую печь через высокоомные термостойкие изоляторы, расположенные в холодной зоне, защищенные от токов утечки, влияющих на результаты испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Метод заключается в измерении тока, протекающего по объему или по поверхности керамического образца заданной формы и размеров, с нанесенной системой электродов при постоянном напряжении установленного значения.

Отношение приложенного напряжения к величине тока, протекающего через образец, определяет объемное сопротивление, отношение приложенного напряжения к величине тока, протекающего по поверхности образца, — поверхностное сопротивление.

Для определения удельного объемного сопротивления при температуре от 200 до 600 °С используют образцы с наименьшими размерами из числа приведенных в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

г

Pv

_^п(d 2 + q )²

= ~ RV,

де R v — измеренное сопротивление, Ом;

t — толщина образца, см;

d2 — диаметр измерительного электрода, см;

q — ширина охранного пояска, см.

За результат испытаний принимают выборочное среднее значение не менее трех потенцированных средних десятичных логарифмов результатов измерений.

Обработку результатов производят по п. 3.1.

Результаты испытаний оформляют протоколом по п. 3.2.

Для измерения стрелы прогиба образца, возникающего под действием приложенной нагрузки, с последующим расчетом модуля упругости по соответствующим формулам следует применять образцы, форма которых указана в п. 5 табл. 1.

Размеры образцов выбирают по табл. 3 а.

Таблица 3 а

Размеры в миллиметрах

Варианту I должны соответствовать образцы, изготовленные методом вытяжки и литья, вариантам II, III - методом прессования.

Если технология изготовления не позволяет изготовить образцы длиной L, равной 120 мм, по вариантам I—III, то применяют образцы по варианту III длиной L, равной 70 мм.

Допускаемое отклонение размеров в поперечном сечении отдельного образца по всей его длине не должно превышать 0,1 мм.

Для проведения испытания применяют:

• специальную испытательную машину для определения прогиба или универсальную испытательную машину с установкой для определения прогиба с приставкой, регистрирующей прогиб с погрешностью до 0,01 мм, — для образцов длиной L, равной 420 мм, изготовленных по варианту I, и с погрешностью до 0,001 мм — для остальных образцов.

Примечание. Разрешается применять опоры, которые можно повернуть вокруг оси, параллельной продольной оси образца;

• микрометр МК 25-I по ГОСТ 6507-90;

• радиусные шаблоны — для испытания образцов овальной формы, изготовленных по варианту II.

Размеры поперечного сечения образца измеряют с погрешностью до 0,02 мм.

Образцы устанавливают на двух опорных призмах, нагрузку передают через центральную призму. Радиус призм для образцов, изготовленных по вариантам I—III, длиной L, равной 420 и 120 мм, должен составлять 5 мм. Для образцов, изготовленных по варианту III, длиной L, равной 70 мм, радиус опорных призм должен составлять от

1. до 2 мм, центральной призмы — от 2 до 5 мм.

Для прессованных образцов направление приложения нагрузки должно совпадать с направлением прессования. Значения прогиба и нагрузки регистрируют при нагрузках около 10, 40 и 70 % от ожидаемой прочности на изгиб.

Измерение нагрузки проводят с погрешностью до 1 %, измерение прогиба — с погрешностью, указанной в п. 2.12.1.2.

Модуль упругости (Е), МПа, вычисляют по формуле

l³AF

E = ,

48•I Ау

где l — расстояние между опорными призмами, мм;

F — изгибающая сила, Н;

у — прогиб, мм;

AF -1.

наклон прямой, Н • мм ;

Ау

I — осевой момент инерции поперечного сечения образца, мм⁴.

а а а AF

Для определения угла наклона строят графическую зависимость, где значение

1. ' v ' ' ■ '

изгибающей силы F откладывают на вертикальной, а прогиб г — на горизонтальной оси.

По трем точкам строят прямую линию.

Примечание. Точку с координатами F = 0,у = 0 во внимание не принимают.

Определяют угол наклона этой прямой.

Ау ¹

Момент инерции определяют по формулам:

• для образцов, изготовленных по варианту I:

I п d ⁴

="64”’

• для образцов овальной формы, изготовленных по варианту II:

I = K —
K 64 ,