измерение электрического напряжения между концами вала;

проверка сопротивления изоляции подшипников;

испытание газоохладителей гидравлическим давлением;

снятие характеристики холостого хода на выбеге и U-образной характеристики;

определение пусковой характеристики компенсатора;

измерение значения вибрации подшипников;

измерение температуры масла в подшипниках;

испытание на нагревание при работе с нагрузкой;

испытание системы возбуждения по ГОСТ 21558—2000.

Компенсаторы с водородным охлаждением:

испытания в объеме, указанном для компенсаторов с воздушным охлаждением;

проверка воздухом газоплотности компенсатора в сборе давлением не менее номинального давления водорода;

проверка работы системы водородного охлаждения;

определение утечки водорода из компенсатора при номинальном избыточном давлении.

5.4. Периодические испытания следует проводить не реже раза в пять лет на одном компенсаторе по программе приемочных испытаний ГОСТ 183—74.

5.5. Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции, материалов или технологии, если эти изменения могут оказать влияние на характеристики компенсаторов, по программе предприятия-изготовителя (проверка только изменившихся характеристик и параметров).

5.6. Если при приемочных, приемосдаточных, периодических и типовых испытаниях будет обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта, то после устранения обнаруженных неисправностей следует провести повторные испытания.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.


6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


6.1. Методы испытаний компенсаторов — по ГОСТ 10169—77 и ГОСТ 11828—86.


7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


7.1. На каждом компенсаторе должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12969—67 и ГОСТ 12971—67 с указанием следующих данных:

товарного знака;

типа компенсатора;

порядкового номера по системе нумерации предприятия-изготовителя;

схемы соединения фаз обмотки статора;

номинальной мощности, MBА;

мощности при отстающем токе, MBА;

номинального давления водорода (для компенсаторов с водородным охлаждением), МПа;

номинального напряжения статора, кВ;

номинальной частоты вращения, об/мин;

номинальной частоты, Гц;

номинального тока статора, А;

возбуждения — бесщеточного (для компенсаторов с бесщеточным возбуждением);

номинального тока ротора, А;

напряжения ротора, В;

направления вращения;

массы компенсатора, т;

года выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

7.2. На каждом охладителе должна быть укреплена табличка с указанием следующих данных:

товарного знака;

типа охладителя;

порядкового номера по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номинальной температуры охлаждающей воды, С;

потерь, отводимых охладителем, кВт;

расхода воды, м3/ч;

перепада напора воды, м вод. ст.;

наибольшего допускаемого давления воды, МПа;

массы секции охладителя, т;

года выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

7.3. Упаковка компенсаторов и систем возбуждения — по техническим условиям на компенсаторы конкретных типов.

7.4. Транспортируются компенсаторы железнодорожным транспортом по группе условий хранения ОЖЗ ГОСТ 15150—69.

7.5. Хранение компенсатора — по ГОСТ 15150—69 по условиям С для внутренней установки, по условиям Ж2 — для наружной установки.


8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие компенсаторов и систем возбуждения требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации — 3 года со дня ввода компенсатора в эксплуатацию.