Допускается увеличивать или уменьшать норму закладки силикагеля; при этом пропорционально изменяется срок защиты.
При выкладывании внутренней поверхности транспортной тары битумированной, дягтевой бумагой по ГОСТ 515—77 или другим равноценным материалом, срок защиты допускается увеличивать на 2 года.
При применении полиэтилентерефталатной (ПЭТФ) ламинированной пленки вместо полиэтиленовой при вариантах упаковки ВУ-4 и ВУ-5 или при применении ее в качестве второго (внутреннего) чехла при варианте упаковки ВУ-6 срок защиты допускается увеличить на 2 года. Сваривание чехлов из ПЭТФ ламинированное производят полиэтиленовым слоем вовнутрь.
Для изделий, имеющих в своем составе детали из серебра или покрытые серебром, в качестве упаковочного материала УМ-1 предпочтительно применять конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908—77.
Допускается применять комбинирование вариантов защиты, при этом срок защиты устанавливается в стандартах и технических условиях на изделия. Возможные сочетания вариантов защиты приведены в табл. 3.
Не допускается совместное применение ингибированного полимерного покрытия марки ХП-1 с контактным игігибитором марки ХЦА.
Консервации не подвергают изделия, предназначенные для длительного хранения и транспортирования в условиях «Л».
По согласованию с заказчиком допускается применять средства временной противокоррозионной защиты, не установленные настоящим стандартом, если они обеспечивают более эффективную защиту изделий (больший срок защиты, большая универсальность, экономичность и т. п.).
При применении вариантов упаковки ВУ-7 и ВУ-8, а также сочетаний ВУ-9 (колпачки, заглушки и т. п.) с другими вариантами упаковки с применением средств защиты или без них, срок защиты устанавливают в стандартах и технических условиях на изделия. Эти варианты упаковки для условий «Л» и «С» применять нецелесообразно.
Требования безопасности в части применения средств временной противокоррозионной защиты, включая требования к хранению, консервации и расконсервации изделий с применением летучего ингибитора ВНХЛ-20 и консервационного масла ВНХ-5» по ГОСТ 9.014—78.
Не допускается производить нанесение защитных ингибированных покрытий распылением.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ СРЕДСТВ ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ
ЗАЩИТЫ
Требования к испытаниям
Испытаниям подвергают изделия, законсервированные и упакованные (без транспортной тары) в соответствии с требованиями разд. 3. По согласованию с заказчиком при применении вариантов упаковки ВУ-4—ВУ-8 допускается не проводить испытаний.
Испытания проводят в искусственно создаваемых условиях, имитирующих комплекс коррозионно-климатических факторов, воздействующих на изделия в реальных условиях хранения и транспортирования.
Устанавливают три метода испытаний, соответствующих условиям хранения и транспортирования:
— для средних условий;
— для жестких условий;
— для очень жестких условий.
Испытания проводят циклами. Испытательный цикл состоит из этапов:
воздействие коррозионно-активной среды, содержащей морские соли и сернистый газ;
воздействие коррозионно-активной среды обеспечивается распылением раствора, содержащего хлористый натрий и сернистокислый натрий (соляной раствор). При распылении соляного рас
твора в испытательное пространство выделяется сернистый газ вследствие гидролиза сернистокислого натрия по реакции: Na2SO3+2H2O=2NaOH+H2SO3; H2SO3=H2O+SO2;
воздействие повышенной температуры;
воздействие повышенной влажности при повышенной температуре;
воздействие холода;
выдержка в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406—81.
Примечание. Испытания по этапам а, б, в, г проводят последовательна в камерах соляного тумана, тепла и влаги, холода.
Метод и продолжительность испытаний выбирают в зависимости от условий и сроков хранения и транспортирования изделий по табл. 4.
Метод и продолжительность испытаний устанавливают в техническом задании на разработку (модернизацию) изделий и (или) в программе испытаний (ПИ).
Аппаратура, материалы и реактивы
Камеры соляного тумана, тепла и влаги, холода по ГОСТ 20.57.406—81.
Весы лабораторные равноплечные с оптическим отсчетом па ГОСТ 19491—74.
Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491—74.
Дистиллятор Д-4 модель 737, АД-10.
Фотоэлектроколориметр типов ФЭК-Н-57, ФЭК-56, ФЭК-60.
рН-метр-милливольтметр pH-121.
Стаканы стеклянные вместимостью 600 мл по ГОСТ 10394—72.
Колбы мерные вместимостью 25, 50, 100, 1000 мл по ГОСТ 1770—74.
Воронки стеклянные типа 1а или 16 по ГОСТ 8613—75.
Цилиндры измерительные по ГОСТ 1770—74.
Чашки выпарительные по ГОСТ 9147—80.
Пипетки для отбора проб жидкостей по ГОСТ 20292—74.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72, вторично перегнанная.
Кислота азотная по ГОСТ 4461—77, х. ч., 10%-ный раствор.
Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, ч. д. а.
Калий хлористый по ГОСТ 4234—77, х. ч., 0,02% -ный раствор.
Натрий сернистокислый по ГОСТ 195—77, ч.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233—77, ч. д. а.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75, х. ч., 1%-ный раствор.
Полотно сухое — отбеленная бязь размером 15X20 см по ГОСТ 11680—76
.Примечание. Для условий 5 по ГОСТ 15150—69 испытания на воздействие кор розионно-активной среды и температурновлажностного комплекса проводят при значениях температуры и влажности, установленных для метода 1.
to
to
to
to
сл
to
Ці
cc *** co to co о wo to о 61 QO Cn 00 01 35
н-н- H-H- H-H- K> to ю to to to
to to
СЛ
СЛ
СТ СО С> со сл Ю о со о со о со н-н- н-н- н-н- to to to to to to
to to bo
сл оо сл оо сл оо
Н-Н- Н-Н- н-н-
ЮЮ МЮ ЬЭ
<0
to
н-
Методы испытаний
Количество хлоридов, оседающих на единицу поверхности за час, г/м, ч
Концентрация сер-
нистого газа, мг/м3
Температура, К (°С)
Продолжительность
Относительная влажность воздуха, % не более
s: я ГФ
OS
С?
и
Температура,К (°С)
Продолжительность
Температура, К (°С)
Относительная влажность. %
Продолжительность ч
co co **** to > фь tO C0 II
1+1+ ppflf f|+ Температура, К (°С) to to to to to to
Д ность, %
8
— — Продолжительность,
to to ОО II ц
I to
u.f+ J+J+ Температура, К (°С) to to to to to to
о o>
to to to
сл
сл
сл
S-
Продолжительность, ч
Продолжительность ч
ы
го
СО
(Л
Е
цикла ускоренных испытаний, часы (сутки)
го
ж
а
соответствующего времени хранения (транспортирования) в реальных условиях. годы
п—абп 19OJ 01 'di3
Под готовка к испытаниям
Перед испытаниями изделия выдерживают в нормальных климатических условиях по ГОСТ*20.57.406—81 не менее 2 ч.
Проводят внешний осмотр изделий, измеряют параметры— критерии годности и подвергают консервации в соответствии с требованиями разд. 3.
Соляной раствор готовят растворением в дистиллированной воде хлористого натрия и сернистокислого натрия в количестве, указанном в табл. 5 для каждого метода.
Таблица 5
Концентрация солей, г/дм3
Методы испытаний
Хлористый натрий
Сернистокислый натрий
5
10±1
33 ±3
50±5
10±1,0
Значение pH соляного раствора должно быть в пределах 6,8—7,2 и, при необходимости, корректируется раствором соляной кислоты. Для каждого цикла распыления готовится свежий раствор.
Проведение испытаний
Законсервированные изделия помещают в камеру соляного тумана таким образом, чтобы была обеспечена свободная циркуляция коррозионно-активной среды.
Испытательную температуру в камере соляного тумана устанавливают после помещения в нее изделий. При установлении требуемого значения температуры, изделия подвергают воздействию коррозионно-активной среды. Начало воздействия коррозионно-активной среды принимается за начало испытания.
Распыление соляного раствора, определение количества конденсата и содержание сернистого газа в испытательной среде проводят по ГОСТ 20.57.406—81. Количество конденсата в коллекторе должно быть 0,75—1,5 см3/ч, усредненное за время распыления.
Содержание хлоридов в испытательной среде определяют по ГОСТ 9.033—74 при аттестации камеры. При этом в камере устанавливают не менее двух полотен. Одно в непосредственной близости от распыляющего устройства, другое — на наибольшем расстоянии от него.
После воздействия коррозионно-активной среды изделия переносят в камеру тепла и влаги и подвергают воздействию повышенной температуры (см. табл. 4).
После воздействия повышенной температуры изделия выдерживают в условиях повышенной влажности при повышенной температуре (табл. 4).
Понижение температуры и повышение относительной
влажности при переходе от этапа воздействия повышенной температуры к этапу воздействия повышенной влажности и понижение
температуры при создании условий конденсации влаги на изделиях при испытаниях по методам 2, 3 должно происходить в течение не более 1 ч (по табл. 4).
После воздействия повышенной влажности при повышенной температуре изделия переносят в камеру холода и подвергают воздействию холода (по табл. 4).
Испытательную температуру в камерах тепла и влаги и холода устанавливают до помещения в них изделий. Время испытаний отсчитывают с момента помещения изделий в камеры.
После выдержки в камере холода изделия выдерживают 2 ч в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406—81.
Время переноса образцов из камеры в камеру не должно превышать 5 мин.
Оценка результатов
По окончании испытаний проводят расконсервацию изделий, измеряют их параметры — критерии годности.
Результаты испытаний считают положительными, если параметры — критерии годности соответствуют требованиям ТЗ и (или) ПИ.
Допускается защитную способность средств временной противокоррозионной защиты оценивать по истечении половины
установленной продолжительности испытаний по рекомендуемому приложению 3.
Если по окончании испытаний изделия соответствуют требованиям ТЗ и ПИ, допускается продлить испытания с целью установления фактического срока защиты. Программа дополнительных испытаний согласовывается между заинтересованными сторонами.
Результаты испытаний допускается распространять на дру
гие изделия, имеющие ту же базовую конструкцию, близкие по
технологическому процессу изготовления, применяемым материалам и покрытиям.
При положительных результатах испытаний по настоящему стандарту испытания изделий на сохраняемость методом длительного хранения допускается не проводить
.ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВРЕМЕННОЙ
ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ
Показатели эффективности используют при выборе средств временной противокоррозионной защиты, при этом рассчитывают коэффициенты кратности и эффективности консервации.
Коэффициент кратности консервации (ККр) вычисляют по формуле
__ хр
кр -j—
1ПК
где fxp — срок сохраняемости по НТД, год;
/пк — срок защиты до переконсервации устанавливается по табл. 3 настоящего стандарта в зависимости от условий хранения, год.