---

Допускается увеличивать или уменьшать норму закладки силикагеля; при этом пропорционально изменяется срок защиты.

5. При выкладывании внутренней поверхности транспортной тары битуми­рованной, дягтевой бумагой по ГОСТ 515—77 или другим равноценным мате­риалом, срок защиты допускается увеличивать на 2 года.

6. При применении полиэтилентерефталатной (ПЭТФ) ламинированной плен­ки вместо полиэтиленовой при вариантах упаковки ВУ-4 и ВУ-5 или при при­менении ее в качестве второго (внутреннего) чехла при варианте упаковки ВУ-6 срок защиты допускается увеличить на 2 года. Сваривание чехлов из ПЭТФ ламинированное производят полиэтиленовым слоем вовнутрь.

7. Для изделий, имеющих в своем составе детали из серебра или покрытые серебром, в качестве упаковочного материала УМ-1 предпочтительно применять конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908—77.

Допускается применять комбинирование вариантов защиты, при этом срок защиты устанавливается в стандартах и техниче­ских условиях на изделия. Возможные сочетания вариантов защи­ты приведены в табл. 3.

Не допускается совместное применение ингибированного поли­мерного покрытия марки ХП-1 с контактным игігибитором марки ХЦА.

1. 8. Консервации не подвергают изделия, предназначенные для длительного хранения и транспортирования в условиях «Л».

   9. По согласованию с заказчиком допускается применять средства временной противокоррозионной защиты, не установлен­ные настоящим стандартом, если они обеспечивают более эффек­тивную защиту изделий (больший срок защиты, большая универ­сальность, экономичность и т. п.).

   10. При применении вариантов упаковки ВУ-7 и ВУ-8, а так­же сочетаний ВУ-9 (колпачки, заглушки и т. п.) с другими вари­антами упаковки с применением средств защиты или без них, срок защиты устанавливают в стандартах и технических условиях на изделия. Эти варианты упаковки для условий «Л» и «С» приме­нять нецелесообразно.

   11. Требования безопасности в части применения средств временной противокоррозионной защиты, включая требования к хранению, консервации и расконсервации изделий с применением летучего ингибитора ВНХЛ-20 и консервационного масла ВНХ-5» по ГОСТ 9.014—78.

   12. Не допускается производить нанесение защитных инги­бированных покрытий распылением.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ СРЕДСТВ ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ
   ЗАЩИТЫ

   1. Требования к испытаниям

      1. Испытаниям подвергают изделия, законсервированные и упакованные (без транспортной тары) в соответствии с требова­ниями разд. 3. По согласованию с заказчиком при применении вариантов упаковки ВУ-4—ВУ-8 допускается не проводить испы­таний.

      2. Испытания проводят в искусственно создаваемых усло­виях, имитирующих комплекс коррозионно-климатических факто­ров, воздействующих на изделия в реальных условиях хранения и транспортирования.

      3. Устанавливают три метода испытаний, соответствующих условиям хранения и транспортирования:

1. — для средних условий;

2. — для жестких условий;

3. — для очень жестких условий.

1. воздействие коррозионно-активной среды, содержащей мор­ские соли и сернистый газ;

воздействие коррозионно-активной среды обеспечивается рас­пылением раствора, содержащего хлористый натрий и сернисто­кислый натрий (соляной раствор). При распылении соляного рас

­твора в испытательное пространство выделяется сернистый газ вследствие гидролиза сернистокислого натрия по реакции: Na₂SO₃+2H₂O=2NaOH+H₂SO₃; H₂SO₃=H₂O+SO₂;

2. воздействие повышенной температуры;

3. воздействие повышенной влажности при повышенной тем­пературе;

4. воздействие холода;

5. выдержка в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406—81.

Примечание. Испытания по этапам а, б, в, г проводят последовательна в камерах соляного тумана, тепла и влаги, холода.

Камеры соляного тумана, тепла и влаги, холода по ГОСТ 20.57.406—81.

Весы лабораторные равноплечные с оптическим отсчетом па ГОСТ 19491—74.

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491—74.

Дистиллятор Д-4 модель 737, АД-10.

Фотоэлектроколориметр типов ФЭК-Н-57, ФЭК-56, ФЭК-60.

рН-метр-милливольтметр pH-121.

Стаканы стеклянные вместимостью 600 мл по ГОСТ 10394—72.

Колбы мерные вместимостью 25, 50, 100, 1000 мл по ГОСТ 1770—74.

Воронки стеклянные типа 1а или 16 по ГОСТ 8613—75.

Цилиндры измерительные по ГОСТ 1770—74.

Чашки выпарительные по ГОСТ 9147—80.

Пипетки для отбора проб жидкостей по ГОСТ 20292—74.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72, вторично перегнан­ная.

Кислота азотная по ГОСТ 4461—77, х. ч., 10%-ный раствор.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, ч. д. а.

Калий хлористый по ГОСТ 4234—77, х. ч., 0,02% -ный раствор.

Натрий сернистокислый по ГОСТ 195—77, ч.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233—77, ч. д. а.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75, х. ч., 1%-ный рас­твор.

Полотно сухое — отбеленная бязь размером 15X20 см по ГОСТ 11680—76

.Примечание. Для условий 5 по ГОСТ 15150—69 испытания на воздействие кор розионно-активной среды и температурно­влажностного комплекса проводят при значениях температуры и влажности, установленных для метода 1.

to

to

to

to

сл

to

Ці

cc *** co to co о wo to о 61 QO Cn 00 01 35

н-н- H-H- H-H- K> to ю to to to

to to

СЛ

СЛ

СТ СО С> со сл Ю о со о со о со н-н- н-н- н-н- to to to to to to

to to bo

сл to сл to W©

сл оо сл оо сл оо

Н-Н- Н-Н- н-н-

ЮЮ МЮ ЬЭ

<0

to

н-

Методы испытаний

Количество хлори­дов, оседающих на единицу поверхности за час, г/м, ч

Концентрация сер-
нистого газа, мг/м³

Температура, К (°С)

Продолжительность

Относительная влаж­ность воздуха, % не более

s: я ГФ

OS

С?
и

Температура,К (°С)

Продолжительность

Температура, К (°С)

Относительная влаж­ность. %

Продолжительность ч

co co **** to > фь tO C0 II

1+1+ ppflf f|+ Температура, К (°С) to to to to to to

I Относительная влаж

Д ность, %

8

— — Продолжительность,

to to ОО II ц

I to

u.f+ J+J+ Температура, К (°С) to to to to to to

о o>

to to to

сл

сл

сл

S-

Продолжительность, ч

Продолжительность ч

ы

го

СО

(Л

Е

цикла ускоренных испытаний, часы (сутки)

го
ж
а

соответствующего времени хранения (транспортирования) в реальных усло­виях. годы

п—абп 19OJ 01 '^di3

Таблица 5

Концентрация солей, г/дм³

Методы испытаний

Хлористый натрий

Сернистокислый натрий

5

10±1

33 ±3
50±5

±0,5
5±0,5

10±1,0

Значение pH соляного раствора должно быть в пределах 6,8—7,2 и, при необходимости, корректируется раствором соляной кислоты. Для каждого цикла распыления готовится свежий рас­твор.

влажности при переходе от этапа воздействия повышенной темпе­ратуры к этапу воздействия повышенной влажности и понижение

температуры при создании условий конденсации влаги на изделиях при испытаниях по методам 2, 3 должно происходить в течение не более 1 ч (по табл. 4).

установленной продолжительности испытаний по рекомендуемому приложению 3.

гие изделия, имеющие ту же базовую конструкцию, близкие по

технологическому процессу изготовления, применяемым материа­лам и покрытиям.

При положительных результатах испытаний по настояще­му стандарту испытания изделий на сохраняемость методом дли­тельного хранения допускается не проводить

.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВРЕМЕННОЙ
ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ

Показатели эффективности используют при выборе средств временной противокоррозионной защиты, при этом рассчитывают коэффициенты кратности и эффективности консервации.

1. Коэффициент кратности консервации (К_Кр) вычисляют по формуле

__ ^хр

кр -j—

¹ПК

где f_xp — срок сохраняемости по НТД, год;

/_пк — срок защиты до переконсервации устанавливается по табл. 3 на­стоящего стандарта в зависимости от условий хранения, год.