При комплектовании выборки применяют методы случайного отбора по ГОСТ 18321—73.
Если выборка, необходимая для проведения всех периодических испытаний в течение года, превышает 1/20 часть объема выпуска изделий за этот период, то периодичность проведения испытаний увеличивают на одну градацию из ряда, приведенного в д. 2.2.3.
Примечание. При отсутствии непрерывного производства, а также для проведения новых испытаний (п. 2.2.12) выборку комплектуют из первых партий, предъявленных на приемку.
Выборку составляют из партий, выдержавших приемосдаточные испытания. Отобранные изделия перед началом периодических испытаний перепроверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний.
При обнаружении дефектных изделий их исключают из выбор
ки и заменяют годными изделиями текущего производства.
Изготовитель совместно со службой технического контроля ана
лизирует дефектные изделия, выявляет причины дефектов и при необходимости проводит мероприятия по предотвращению возможности появления обнаруженных дефектов.
Если в стандартах и ТУ на изделия для проведения
отдельных групп испытаний предусмотрено подразделение изделий на конструктивные (технологические) группы, то выборки для этих групп испытаний комплектуют по каждой конструктивной (Технологической) группе в отдельности. При этом результаты испытаний оценивают по каждой конструктивной (технологической) группе в отдельности.
Если стандарты и ТУ на изделия охватывают ряд типов (видов) изделий, изготовляемых по единой технологии и имеющих единое конструктивное исполнение, то выборку для проведения некоторых групп испытаний допускается комплектовать из изделий одного (любого) типа (вида) или нескольких типов (видов). Типы (виды) изделий, из которых комплектуют выборки, рекомендуется чередовать. При этом результаты испытаний распространяют на всю совокупность типов (видов) изделий.
Тип плана контроля (одноступенчатый или двухступенчатый), приемочный уровень дефектности и (или) планы контроля по каждой группе испытаний устанавливают в стандартах и ТУ на изделия.
Приемочный уровень дефектности применительно к группам испытаний выбирают из ряда: 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10,0%. Значение 1,0% выбирают в случае одноступенчатого контроля при приемочном числе 0.
Значение 10,0% выбирают в случае одноступенчатого контроля при приемочном числе 1 и в случае двухступенчатого контроля.
Планы контроля устанавливают по табл. 1 для одноступенчатого контроля и по табл. 2 — для двухступенчатого контроля.
Таблица 1
|
Приемочное число Су |
Браковочное число С2 |
Объем выборки п для приемочного уровня дефектности |
|||||
|
1,0 |
1,5 |
2,5 |
4,0 |
6,5 |
10,0 |
||
|
0 |
1 |
13 |
8 |
5 |
3 |
2 |
|
|
1' |
2 |
50 |
32 |
20 |
13 |
8 |
5 |
Таблица 2
|
Приемочное Ci и браковочное С2 числа на первой ступени |
Приемочное С3 и браковочное 6*4 числа на второй ступени |
Выборка |
Объем выборки п для приемочного уровня дефектности |
|||||||
|
1,0 |
1,5 |
2,5 |
4,0 |
6,5 |
10,0 |
|||||
|
Сі |
с2 |
Сз |
С4 |
|||||||
|
п |
9 |
1 |
|
1-я |
32 |
20 |
13 |
8 |
5 |
3 |
|
и |
|
1 |
2 |
2-я |
32 |
20 |
13 |
8 |
5 |
3 |
|
п |
Q |
о |
л |
1-я |
50 |
32 |
20 |
13 |
8 |
5 |
|
и |
<3 |
о |
4 |
2-Я |
50 |
32 |
20 |
13 |
8 |
5 |
Испытания проводят по планам нормального контроля.
Испытания на безотказность проводят по ГОСТ 25359—82.
Результаты испытаний с одинаковой периодичностью считают положительными, если получены положительные результаты по всем группам испытаний, проводимых с этой периодичностью. Результаты испытаний с указанной периодичностью считают отрицательньіми, если получены отрицательные результаты хотя бы по одной группе испытаний, проводимых с этой периодичностью.
При получении отрицательных результатов периодических испытаний приемку и отгрузку ранее изготовленных изделий приостанавливают. Изготовитель проводит анализ дефектных изделий и устанавливает причины отрицательных результатов испытаний. На основе анализа изготовитель совместно со службой контроля качества разрабатывает и внедряет в производство необходимые мероприятия по повышению качества изготавливаемых изделий. После внедрения мероприятий проводят повторные испытания на вновь изготовленных изделиях.
Если анализ дефектов покажет, что отрицательные результаты испытаний не связаны с качеством изделий, а вызваны другими причинами, то результаты испытаний считают недействительными, их аннулируют и оформляют соответствующий акт, утверждаемый руководством предприятия-изготовителя. При этом разрабатывают необходимые мероприятия по предотвращению причин, приведших к отрицательным результатам испытаний, и проводят новые испытания по данной группе испытаний.
При аннулировании результатов испытаний до окончания новых испытаний, проводимых в полном объеме по данной группе испытаний, приемку и отгрузку изделий временно продолжают по результатам предыдущих испытаний.
Проведение испытаний взамен аннулированных не освобождает от необходимости проведения очередных, предусмотренных графиком периодических испытаний.
Повторные испытания проводят по той группе испытаний, по которой были получены отрицательные результаты, и по тем группам испытаний, по которым испытания не проводились, а также по тем предшествующим испытаниям, которые могли повлиять на возникновение дефектов. При этом используют планы нормального контроля. При получении положительных результатов повторных испытаний возобновляют приемку и отгрузку изделий.
Если приемка изделий была прекращена по получении отрицательных результатов испытаний на безотказность, то возобновление приемки и отгрузки допускается после внедрения мероприятий по повышению надежности до окончания повторных испытаний. Возобновление приемки в этом случае производят по истечении установленной в стандартах и ТУ на изделия продолжительности испытаний при условии, что число отказов не превышает приемочного числа.
До получения положительных результатов повторных испытаний приемку изделий, в том числе изготовленных до проведения соответствующих мероприятий, проводят при одном из следующих условий:
дополнительное проведение испытаний каждой партии изделий по той группе испытаний, по которой были получены отрицательные результаты, а также тех предшествующих испытаний, которые могли повлиять на возникновение дефектов;
дополнительная перепроверка изделий по программе, согласованной со службой технического контроля.
При получении отрицательных результатов испытаний решение р порядке дальнейшей приемки изделий принимает вышестоящая организация изготовителя.
Квалификационные испытания
Квалификационные испытания проводит комиссия по приемке установочной серии, назначаемая в установленном порядке.
Состав испытаний, деление состава испытаний на группы, последовательность испытаний в пределах каждой группы, а также групп в пределах категории и планы контроля для каждой группы испытаний устанавливают в стандартах и ТУ на изделия.
В состав квалификационных испытаний включают:
группы, соответствующие приемо-сдаточным испытаниям;
группы, соответствующие периодическим испытаниям;
группы разовых испытаний на соответствие требованиям стандартов и ТУ на изделия, не проверяемым в составе приемо-сдаточных и периодических испытаний.
Примечание.' В состав квалификационных испытаний допускается не включать проверку отдельных требований, определяемых конструкцией и применяемыми материалами (например, проверку грибоустойчивости и т. п.), установленных в стандартах и ТУ на изделия.
Для испытаний комплектуют выборку в объеме, достаточном для проведения испытаний всех групп по установленным для них планам контроля. Выборку комплектует комиссия по приемке установочной серии.
Перед проверкой изделий по группам разовых испытаний, а также по группам, соответствующим периодическим испытаниям, все изделия выборки должны быть проверены в объеме приемосдаточных испытаний.
Если при этом будут обнаружены дефектные изделия, то их из выборки исключают и заменяют годными.
При получении отрицательных результатов испытаний по группам разовых испытаний или по группам, соответствующим периодическим испытаниям, испытания по другим группам продолжают до завершения полного объема испытаний.
Планирование квалификационных испытаний должно производиться в соответствии со следующими правилами:
для групп испытаний, соответствующих приемо-сдаточным испытаниям, применяют планы контроля, установленные для приемосдаточных испытаний;
для групп испытаний, соответствующих периодическим испытаниям, применяют планы контроля, установленные для периодических испытаний;
для групп разовых испытаний, кроме группы испытаний на долговечность, применяют планы контроля, установленные по правилам, используемым при планировании периодических испытаний;
для группы испытаний на долговечность — по ГОСТ 25359—82.
Квалификационные испытания проводят:
для групп, соответствующих приемо-сдаточным испытаниям, — по правилам приемо-сдаточных испытаний;
для групп разовых испытаний и групп, соответствующих периодическим испытаниям, — по правилам периодических испытаний;
для группы испытаний на долговечность — по ГОСТ 25359—82.
Результаты квалификационных испытаний считают положительными, если получены положительные результаты по всем группам испытаний.
Результаты квалификационных испытаний считают отрицательными, если получены отрицательные результаты хотя бы по одной группе испытаний.
При отрицательных результатах испытаний комиссия анализирует все дефектные изделия и устанавливает причины отрицательных результатов.
Если- проведенный анализ покажет, что результаты испытаний связаны с качеством изделий, то осуществляют необходимые мероприятия по устранению и предупреждению выявленных дефектов в процессе производства и приведению качества изделий в соответствие с требованиями стандартов и ТУ на изделия. После внедрения этих мероприятий проводят повторные квалификационные испытания. При необходимости изготовляют новую установочную серию.
Допускается повторные квалификационные испытания проводить по сокращенной программе, обеспечивающей оценку эффек- (тивности внедренных мероприятий, утвержденной комиссией по приемке установочной серии.
Если анализ дефектов покажет, что отрицательные результаты испытаний не связаны с качеством изделий, то проводят новые испытания на изделиях той же установочной серии. По результатам новых испытаний принимают окончательное решение о готовности производства к выпуску изделий этого типа. Допускается /новые испытания проводить по сокращенной программе, утвержденной комиссией по приемке установочной серии.
Для изделий, наработка которых меньше или равна 1000 ч, оценку квалификационных испытаний по группе испытаний на долговечность проводят по завершении этих испытаний. Для изделий, наработка которых превышает 1000 ч, оценку .квалификационных испытаний по группе испытаний на долговечность проводят по результатам испытаний в течение 1000 ч. Для изделий, наработка которых превышает 1000 ч, испытания на долговечность продолжает служба контроля качества до их окончания.
Результаты квалификационных испытаний оформляют протоколами и актом комиссии по приемке установочной серии, которые утверждают в установленном порядке.
Типовые испытания
L Типовые испытания проводит служба технического контроля изготовителя, при необходимости, с участием представителя предприятия-разработчика (держателя подлинников документации).
Состав типовых испытаний определяют в зависимости от возможного влияния проведенных изменений на качество выпускаемых изделий и устанавливают из состава испытаний, предусмотренных в стандартах и ТУ на изделия.
Программу и методику типовых испытаний разрабатывает предприятие—изготовитель изделия и утверждает (согласовывает) инстанция, утвердившая (согласовавшая) конструкторскую (технологическую) документацию на изделие. Если предприятие— изготовитель изделия не является держателем подлинников документации, то программу и методику испытаний согласовывают с держателем подлинников.
Служба технического контроля предприятия-изготовителя определяет готовность изделия к типовым испытаниям и отбирает изделия для проведения испытаний в количестве, установленном в программе типовых испытаний.
Испытаниям подвергают изделия, изготовленные в соответствии с предлагаемыми изменениями конструкции, технологии и материалов.
Результаты испытаний оформляют актом (отчетом) и протоколом установленной формы.
