Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры

При установлении нормы по полосчатой неоднородности рекомендуется об­разцы дополнительно подвергать испытанию на излом вдоль волокна. При стеие-

* Приложение 2 см. бандероль.

■ни развития полосчатая неоднородность, соответствующая черт. 3 б приложе­ния 2 (типа расслоения), считается недопустимой.

6. Разнозернистая макроструктура в продольных образцах, отобранных от прутков размером 20—60 мм, характеризуется расположением полос с крупным зерном по краям или по всему сечению прутка.

Крупнозерпистость в краевых зонах обусловливается режимами нагрева и условиями деформации, с наклепом при выпрямлении кривых прутков и т. д. Такой характер разпозерннстости металла в прутках не влияет на разнозер- ппстость и свойства его в поковках и деталях, изготовляемых методом горячего деформирования.

Крупнозерпистость в виде отдельных полос по сечению прутка обусловлена ■наличием зон внеосевой неоднородности.

В зависимости от назначения сплавов, указанных в нормативно-технической документации на металлопродукцию, оценка макроструктуры продольных образ­цов может производиться:

6. назначении в холодную механическую обработку — по шкалам 4 и 5 приложения 2;

при назначении в горячую механическую обработку — по шкале № 5. В шкале № 4 балл возрастает с увеличением ширины краевой зоны с крупным зер­ном, с увеличением размера зерна и с увеличением разницы между размером зерен в осевой и краевых зонах. В шкале № 5 балл возрастает с увеличением количества полос, их ширины и величины зерна в полосах.

6. Разнозерннстая макроструктура в поперечных образцах, отобранных от прутков размером более 60 мм, и в кованых пробах — в виде равномерно рас­пределенных отдельных крупных зерен, что обусловлено недостаточной выдерж­кой образцов при закалке (черт. 4, а приложение 2), или в виде отдельных участков с крупным зерном, произвольно расположенных по сечению прутков (черт. 4, б, 4, в), обусловленных режимом последней деформации.

Если сплав назначается в горячую механическую обработку, приведенные формы раэнозернистости при оценке макроструктуры во внимание не принимают.

6. Разнозерннстая макроструктура и структура изломов готовых поковок — в виде одиночных блестящих крупных зерен или отдельных участков с крупным зерном на фоне мелкозернистой структуры (черт. 5 приложение 2). Допусти­мость разнозернистой макроструктуры в готовых поковках (изделиях) устанав­ливают по результатам всесторонних испытаний: ультразвукового контроля, уров­ня механических свойств и т. д.

7. Величина зерна в макроструктуре — равномерное распределение зерен одинаковой величины (шкала № 6 приложение 2). Баллом 1 оценивается сплав •с мелкозернистой структурой. Размер зерен в каждом последующем балле шка­лы по сравнению с предыдущим, увеличивается примерно в два раза.

Шкалу рекомендуется использовать для дополнительной характеристики металла при определении механических свойств и жаропрочности, в том числе по кованным пробам.

6. Расслоение в изломе представлено в виде одиночных, широких или не­скольких узких полос с притертой и более мелкозернистой структурой поверх­ности, чем основная структура излома сплава. На продольном макротемплете (черт. 6 а и 6 б приложения 2) обнаруживается нарушение сплошности ме­талла. Расслоение в изломе является браковочным дефектов.

7. Частицы короны представлены в виде мелких, одиночных участков не­однородности, темного оттенка в форме улитки, петли, спирали, запятой, полос­ки (форма обнаруживается при увеличении). На микрошлифе обнаруживается в виде скоплений мелких нитридов и окислов легирующих и сопутствующих элементов (черт. 7 приложения 2).

Остатки поджога от резки представлены в виде одиночных пятен не­больших размеров, округлой формы, произвольного места расположения, повы­шенной травимости. Сплав в пятне имеет почти литую, сильно перегретую мик­роструктуру (черт. 8 приложение 2). Дефект образуется при резке сплавов на анодно-механических пилах или при интенсивном резании абразивами, сопровож­дающемся сильным нагревом, и связан с недостаточным удалением оплавлен­ного слоя при подготовке макротемплета. Испытание повторяют после снятия слоя металла с искаженной микроструктурой.

6. Остатки лигатур и других присадок представлены в виде инородных включений, отличающихся структурой излома (черт. 9 приложение 2) и микро­структурой. Эти дефекты являются недопустимыми.

7. Трещины осадки или внутренние деформационные трещины. В изломе имеют вид округлых, эллипсовидных участков с несколько иной кристалличе­ской структурой, иногда с окисной пленкой различных цветов побежалости (черт. 10, а приложение 2) или участков с перегретой структурой и разнозер- нистостью (черт. 10, б). Трещины расположены перпендикулярно к направле­нию деформирующего усилия.

В макроструктуре поковок (в осадках для дисков) трещины образуются в краевых и в осевой зонах (черт. 10, в), сопровождаются продуктами окисления твердого раствора и образованием крупных карбидов из-за локального перегре­ва сплава при деформациии (черт. 10, г).

Трещины, образующиеся из-за превышения допускаемых напряжений при деформации или охлаждении, не сопровождаемые микроструктурной неоднород­ностью, классифицируются трещинами напряжения (черт. 10, д').

6. Ковочные поперечные трещины расположены параллельно направлению деформирующего усилия (черт. 11 приложение 2). Образуются при ковке слит­ков без кантовки, сильными частыми ударами, обнаруживаются при ультразву­ковом контроле прутков.

7. Трещины от рубки (резки) со стороны торца прутка представлены в ви­де одиночных, иногда прерывистых, неглубоких нарушений сплошности метал­ла, расположенных у грани, где заканчивалась операция разрубки (черт. 12). Испытание повторяют после удаления слоя металла с трещиной и искажен­ной структурой.

8. Шлифовочно-травильные трещины представлены в виде многочислен­ных (по границам макрозерна) растравов (черт. 13, а приложение 2) или более широких, произвольно расположенных двух и более трещин (черт. 13, б), обра­зующихся при нарушении технологии изготовления макротемплета. При оцен­ке макроструктуры во внимание не принимаются. При необходимости контроль повторяют, изменив режим шлифования или термической обработки.

9. Трещины сдвига представлены в виде нескольких одинаковой глубины разрывов поверхности, расположенных вдоль линий наиболее интенсивного сдвига металла, образующихся при деформации с сильным охлаждением поверх­ности слитка или заготовки (черт.. 14 приложение 2). Распространение трещин тоомозится в зоне нормально нагретого металла.

Редактор !1. В. Виноградская
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор А. И. Якуничкина

Сдано в набор 21.12.77 Поди, в печ. 19.00.78 0,54-вкл. 2,0 п. л. 0,5 1-акл. 1,76 уч.-изд. л.
Тир. 16000 Пена 20 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненский нер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256, Зак. 26

0Изменение № 1 ГОСТ 22838—77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля н оценки макроструктуры

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.04.87 № 1341

Дата введения 01,08.87

Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 0900.

Приложение 2 для шкалы № 6 «Величина зерна в макроструктуре» допол­нить макроструктурой, соответствующей величине зерна балла 3,5 (после бал­ла 3):

(Продолжение см. с. 72}

71

(Продолжение изменения к ГОСТ 22838—77)

Балл 3,5 (НУС № 8 1987 г.)

72