При установлении нормы по полосчатой неоднородности рекомендуется образцы дополнительно подвергать испытанию на излом вдоль волокна. При стеие-
* Приложение 2 см. бандероль.
■ни развития полосчатая неоднородность, соответствующая черт. 3 б приложения 2 (типа расслоения), считается недопустимой.
Разнозернистая макроструктура в продольных образцах, отобранных от прутков размером 20—60 мм, характеризуется расположением полос с крупным зерном по краям или по всему сечению прутка.
Крупнозерпистость в краевых зонах обусловливается режимами нагрева и условиями деформации, с наклепом при выпрямлении кривых прутков и т. д. Такой характер разпозерннстости металла в прутках не влияет на разнозер- ппстость и свойства его в поковках и деталях, изготовляемых методом горячего деформирования.
Крупнозерпистость в виде отдельных полос по сечению прутка обусловлена ■наличием зон внеосевой неоднородности.
В зависимости от назначения сплавов, указанных в нормативно-технической документации на металлопродукцию, оценка макроструктуры продольных образцов может производиться:
назначении в холодную механическую обработку — по шкалам 4 и 5 приложения 2;
при назначении в горячую механическую обработку — по шкале № 5. В шкале № 4 балл возрастает с увеличением ширины краевой зоны с крупным зерном, с увеличением размера зерна и с увеличением разницы между размером зерен в осевой и краевых зонах. В шкале № 5 балл возрастает с увеличением количества полос, их ширины и величины зерна в полосах.
Разнозерннстая макроструктура в поперечных образцах, отобранных от прутков размером более 60 мм, и в кованых пробах — в виде равномерно распределенных отдельных крупных зерен, что обусловлено недостаточной выдержкой образцов при закалке (черт. 4, а приложение 2), или в виде отдельных участков с крупным зерном, произвольно расположенных по сечению прутков (черт. 4, б, 4, в), обусловленных режимом последней деформации.
Если сплав назначается в горячую механическую обработку, приведенные формы раэнозернистости при оценке макроструктуры во внимание не принимают.
Разнозерннстая макроструктура и структура изломов готовых поковок — в виде одиночных блестящих крупных зерен или отдельных участков с крупным зерном на фоне мелкозернистой структуры (черт. 5 приложение 2). Допустимость разнозернистой макроструктуры в готовых поковках (изделиях) устанавливают по результатам всесторонних испытаний: ультразвукового контроля, уровня механических свойств и т. д.
Величина зерна в макроструктуре — равномерное распределение зерен одинаковой величины (шкала № 6 приложение 2). Баллом 1 оценивается сплав •с мелкозернистой структурой. Размер зерен в каждом последующем балле шкалы по сравнению с предыдущим, увеличивается примерно в два раза.
Шкалу рекомендуется использовать для дополнительной характеристики металла при определении механических свойств и жаропрочности, в том числе по кованным пробам.
Расслоение в изломе представлено в виде одиночных, широких или нескольких узких полос с притертой и более мелкозернистой структурой поверхности, чем основная структура излома сплава. На продольном макротемплете (черт. 6 а и 6 б приложения 2) обнаруживается нарушение сплошности металла. Расслоение в изломе является браковочным дефектов.
Частицы короны представлены в виде мелких, одиночных участков неоднородности, темного оттенка в форме улитки, петли, спирали, запятой, полоски (форма обнаруживается при увеличении). На микрошлифе обнаруживается в виде скоплений мелких нитридов и окислов легирующих и сопутствующих элементов (черт. 7 приложения 2).
Остатки поджога от резки представлены в виде одиночных пятен небольших размеров, округлой формы, произвольного места расположения, повышенной травимости. Сплав в пятне имеет почти литую, сильно перегретую микроструктуру (черт. 8 приложение 2). Дефект образуется при резке сплавов на анодно-механических пилах или при интенсивном резании абразивами, сопровождающемся сильным нагревом, и связан с недостаточным удалением оплавленного слоя при подготовке макротемплета. Испытание повторяют после снятия слоя металла с искаженной микроструктурой.
Остатки лигатур и других присадок представлены в виде инородных включений, отличающихся структурой излома (черт. 9 приложение 2) и микроструктурой. Эти дефекты являются недопустимыми.
Трещины осадки или внутренние деформационные трещины. В изломе имеют вид округлых, эллипсовидных участков с несколько иной кристаллической структурой, иногда с окисной пленкой различных цветов побежалости (черт. 10, а приложение 2) или участков с перегретой структурой и разнозер- нистостью (черт. 10, б). Трещины расположены перпендикулярно к направлению деформирующего усилия.
В макроструктуре поковок (в осадках для дисков) трещины образуются в краевых и в осевой зонах (черт. 10, в), сопровождаются продуктами окисления твердого раствора и образованием крупных карбидов из-за локального перегрева сплава при деформациии (черт. 10, г).
Трещины, образующиеся из-за превышения допускаемых напряжений при деформации или охлаждении, не сопровождаемые микроструктурной неоднородностью, классифицируются трещинами напряжения (черт. 10, д').
Ковочные поперечные трещины расположены параллельно направлению деформирующего усилия (черт. 11 приложение 2). Образуются при ковке слитков без кантовки, сильными частыми ударами, обнаруживаются при ультразвуковом контроле прутков.
Трещины от рубки (резки) со стороны торца прутка представлены в виде одиночных, иногда прерывистых, неглубоких нарушений сплошности металла, расположенных у грани, где заканчивалась операция разрубки (черт. 12). Испытание повторяют после удаления слоя металла с трещиной и искаженной структурой.
Шлифовочно-травильные трещины представлены в виде многочисленных (по границам макрозерна) растравов (черт. 13, а приложение 2) или более широких, произвольно расположенных двух и более трещин (черт. 13, б), образующихся при нарушении технологии изготовления макротемплета. При оценке макроструктуры во внимание не принимаются. При необходимости контроль повторяют, изменив режим шлифования или термической обработки.
Трещины сдвига представлены в виде нескольких одинаковой глубины разрывов поверхности, расположенных вдоль линий наиболее интенсивного сдвига металла, образующихся при деформации с сильным охлаждением поверхности слитка или заготовки (черт.. 14 приложение 2). Распространение трещин тоомозится в зоне нормально нагретого металла.
Редактор !1. В. Виноградская
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор А. И. Якуничкина
Сдано в набор 21.12.77 Поди, в печ. 19.00.78 0,54-вкл. 2,0 п. л. 0,5 1-акл. 1,76 уч.-изд. л.
Тир. 16000 Пена 20 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненский нер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256, Зак. 26
0Изменение № 1 ГОСТ 22838—77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля н оценки макроструктуры
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.04.87 № 1341
Дата введения 01,08.87
Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 0900.
Приложение 2 для шкалы № 6 «Величина зерна в макроструктуре» дополнить макроструктурой, соответствующей величине зерна балла 3,5 (после балла 3):
(Продолжение см. с. 72}
71
(Продолжение изменения к ГОСТ 22838—77)
Балл 3,5 (НУС № 8 1987 г.)
72
