Число циклов смены температур определяется группой жесткости по табл. 10. При проведении типовых испытаний число циклов не должно быть менее 50.
По окончании периода выдержки в камере тепла устанавливают нормальную температуру. Испытуемые ПП и ГПК выдерживают в нормальных условиях в течение 2 ч, после чего извлекают их из камеры и подвергают внешнему осмотру. На ПП, ГПК не должно быть вздутий, отслоений.
ПП и ГПК должны соответствовать требованиям пп. 2.1.3, 2.5.1.
Примечание. Испытания на воздействие смены температур можно проводить в одной камере, при этом скорость изменения температур в камере должна быть не менее (1±0,2)°С/мин.
Проверку влагоустойчивости ПП и ГПК на соответствие п. 2.6.1 проводят в камере влажности. ПП и ГПК выдерживают в камере при температуре (40±3)°С в течение 30 мин, после чего в камере устанавливают режим, соответствующий группе жесткости при испытаниях в соответствии с табл. 10. В установленном режиме ПП, ГПК выдерживают в течение времени, указанного для данной группы жесткости (для типовых испытаний — более 30 сут). По истечении указанного времени без изъятия из камеры ПП и ГПК проверяют на соответствие п. 2.5.4. В процессе проведения испытаний на поверхности ПП и ГПК не допускается наличие росы.
Проверку холодоустойчивости. ПП и ГПК на соответствие п. 2.6.1 проводят в камере холода. В камере устанавливают режим, соответствующий группе жесткости при испытаниях, указанный в табл. 10, и выдерживают ПП и ГПК в течение 2 ч (для типовых испытаний — 5 ч) с момента достижения предельной температуры. ПП и ГПК извлекают из камеры и выдерживают в нормальных условиях в течение 2 ч, после чего подвергают их внешнему осмотру. На ПП, ГПК не должно быть вздутий, отслоений, трещин. ПП и ГПК должны соответствовать требованиям п. 2.5.1.
Проверку теплоустойчивости ПП и ГПК на соответствие п. 2.6.1 проводят в камере тепла. В камере устанавливают требуемый режим в соответствии с группой жесткости при испытаниях, указанный в табл. 10. ПП и ГПК выдерживают в течение 2 ч (для типовых испытаний — 5 ч) с момента достижения предельной температуры. По истечении указанного времени без изъятия из камеры тепла проверяют сопротивление изоляции испытуемых ПП и ГПК на соответствие п. 2.5.4. После окончания испытаний ПП и ГПК извлекают из камеры, выдерживают в нормальных условиях в течение 2 ч и проводят внешний осмотр. На ПП и ГПК не должно быть вздутий и отслоений.
4.2.20. (Измененная редакция, Изм. № 5).
Проверку устойчивости к воздействию пониженного атмосферного давления ПП и ГПК на соответствие п. 2.6.1 проводят в барокамере при нормальной температуре. В камере устанавливают требуемый режим в соответствии с группой жесткости при испытаниях, указанных в табл. 10. Без изъятия ПП и ГПК из барокамеры проверяют электрическую прочность изоляции на соответствие п. 2.5.5.
Проверку устойчивости ПП к термоудару на соответствие п. 2.6.2 проводят в кремнийорганической жидкости марки ПФМС-4 по ГОСТ 15866—70. При проверке в кремнийорганической жидкости ее нагревают до температуры (260±5)°С, тщательно перемешивают. ПП погружают в жидкость и удерживают на глубине не менее 25 мм от поверхности жидкости в горизонтальном положении в течение (5±1) с для ПП из гетинакса, (Ю± ±1) с для ПП из стеклотекстолита. После извлечения испытуемого образца из жидкости и охлаждения его на воздухе до температуры окружающей среды его погружают на 5—6 с в растворитель 646, после чего просушивают струей чистого воздуха промывают в спир- то-бензиновой смеси (с соотношением 1:1) или в нейтральном растворителе и снова просушивают струей чистого воздуха.
Проводят внешний осмотр. На испытуемом образце не должно быть расслоений, вздутий, трещин, отслоений проводящего рисунка. Испытуемый образец должен соответствовать требованиям пп. 2.5.1, 2.5.3.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка
ПП, ГПК маркируют в соответствии с требованиями КД. Маркировку наносят на поверхность ПП. Для малогабаритных изделий маркировку допускается выполнять на бирке.
Маркировку выполняют методом получения проводящего рисунка и (или) маркировочной краской.
Маркировка должна содержать:
товарный знак предприятия-изготовителя (по согласованию с представителем заказчика);
обозначение ПП, ГПК;
дату изготовления (год и месяц);
порядковый номер изменения.
Примечания:
Товарный знак ставится при поставке изделий на другие предприятия- потребители.
По согласованию с представителем заказчика маркировка может содержать и другую информацию.
Упаковка
Перед упаковкой на ПП, ГПК наносят консервирующее покрытие.
По согласованию с предприятием-потребителем допускается консервирующее покрытие не наносить.
Упаковка может быть индивидуальной и групповой. Она должна исключать возможность механических повреждений ПП, ГПК при транспортировании и попадание пыли, влаги и других загрязнений на их поверхность.
В качестве упаковочных материалов используют конденсаторную по ГОСТ 1908—82 или кабельную по ГОСТ .645—79 бумагу, полиэтиленовые мешки по ГОСТ 10354—82 и другие материалы, не являющиеся источниками загрязнения или повреждения поверхности ПП, ГПК.
Для поставок ПП и ГПК на другие предприятия-потребители упаковка должна соответствовать категории КУ-ЗА, тип внутренней упаковки ВУ-1, тип тары ТЭ-11, ТЭ-12,.ТЭ-13 или ТФ- 11, ТФ-12, ТФ-13 по ГОСТ 23216—78.
Упаковывание ПП, ГПК осуществляют в соответствии с НТД, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Распаковывание ПП и ГПК в зимнее время следует проводить в отапливаемом помещении, предварительно выдержав их в этом помещении нераспечатанными не менее 4 ч.
Тип внутренней упаковки и тары для межцехового транспортирования ПП и ГПК на территории предприятия устанавливает завод-изготовитель.
Транспортирование
ПП и ГПК транспортируют любым видом транспорта на любое расстояние. Условия транспортирования должны соответствовать группе С ГОСТ 23216—78.
Хранение
ПП и ГПК хранят в складских помещениях категории 1 (Л) по ГОСТ 23216—78.
В помещениях, где хранятся ПП и ГПК, а также в соседних с ними не должны находиться химикаты и другие материалы, являющиеся источниками агрессивных паров.
Срок хранения ПП с неоплавленным защитным покрытием со дня изготовления до установки и припайки на нее навесных электрорадиоэлементов — 6 мес, с оплавленным — 9 мес.
Срок хранения ГПК со дня изготовления до установки в состав РЭС — 6 мес.
В случае истечения срока хранения перед запуском их в производство следует провести повторный контроль ОТК на соответствие пп. 2.3.1.1—2.3.1.4, 2.5.4 настоящего стандарта.
Срок хранения ПП и ГПК в составе ЗИП РЭС при соблюдении требований п. 5.4.1 — 20 лет со дня приемки.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие ПП и ГПК требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации ПП и ГПК — 20 лет со дня ввода их в эксплуатацию.
Гарантийная наработка ПП и ГПК — 50000 ч со дня ввода их в эксплуатацию.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 4).СОПРОВОДИТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ № НА ПАРТИЮ ПП (ГПК)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Номер партии материала
Номер чертежа
Дата выпуска
С. 28 ГОСТ 23752—7»
|
Номер партии * |
Объем партии I |
Номер операции |
Наименование технологической операции |
Дата проведения технологической операции |
Исполнитель (подпись) |
Количество принятых ПП (ГПК) |
Количество непринятых ПП (ГПК) |
Причина брака |
Представитель отк (подпись) |
Номера тест-купонов после проверки на паяемость |
Номера металлографических шлифов после проверки толщины слоя меди в отверстии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
инициалы и фамилия
П
подпись
Технолог ;
РИЛОЖЕНИЕ 2Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИИ ПП (ГПК) изготовленных
методом из материала
Партия № Число испытываемых ПП (ГПК)
Дата изготовления ПП (ГПК)19
Дата проведения испытаний 19
|
Наименование испытания |
Номер пункта по ГОСТ |
Результаты испытаний |
||||
|
технических требований |
методов испытаний |
Исполнитель |
отк |
пз |
||
|
Соответствие конструкторской документации |
1-1, 1-2, |
|
|
|
|
|
|
2.1.1 |
4.2.1 |
|
|
|
||
|
Соответствие используемых диэлектрических материалов требованиям ГОСТ 10316—78, ГОСТ 26246—84 и НТД на материалы |
2.1.2 |
4.2.2 |
|
|
|
|
|
Внешний вид и конструкция |
2.2.1, |
4.2.7 |
|
|
|
|
|
Внешний вид и конструкция |
2.2.2, 2.3.1,1, 2.3.1.2, 2.3.1.3, 2.3.2, 2.3 3.1, |
|
|
|
|
|
|
Перпендикулярность сторон |
2.3.3.3, 2.3.4.2, 2.3.5, 2.4.2 2.1.4 |
4.2.4 |
|
|
|
|
|
Деформация |
2.1.3 |
4.2.3 |
|
|
|
|
|
Правильность монтажных соединений |
2.5.1 |
4.2.12 |
|
|
|
|
|
Сопротивление электрических цепей |
2.5.2 |
4.2-13 |
|
|
|
|
|
Сопротивление изоляции при температуре (25±10)°С и относительной влажности (93± ±3)% |
2.5-4 |
4.2.15 |
|
|
|
|
|
Паяемость |
2.3.1.4 |
4.2.8 |
|
|
|
|
|
Толщина слоя меди в отверстии |
2.3.4.1 |
4.2.10 |
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
ПЕРИОДИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ПП (ГПК) изготовленных
методом из материала , партия №
число испытываемых ПП (ГПК) шт.
Дата изготовления ПП (ГПК)19 г., партия
Дата проведения испытаний 19 г.
|
Наименование испытания |
Номер пункта ГОСТ |
Требования ГОСТ |
Результаты испытаний |
|||
|
технических требований |
методов испытаний |
|||||
|
|
|
|
|
|
||
Исполнитель
подпись фамилия и инициалы
Представитель ОТК
подпись фамилия и инициалы
П
фамилия и инициалы
подпись
Рекомендуемое
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕІ О КОНТРОЛЯ
ПАЯЕМОСТИ ПП И ГПК
Паяемость ПП и ГПК следует определять электропаяльником и оценивать по качеству заполнения металлизированных отверстий припоем и качеству лужения контактных площадок.
Определение паяемости поверхности металлизированных отверстий.
На ПП выбирают 8—10 металлизированных отверстий, расположенных по диагонали. Испытания следует проводить с флюсом ФКСп (40% канифоли и 60% этилового спирта), изготавливаемым по нормативно-технической документации на флюс конкретного типа, и припоем ПОС 61 по ГОСТ 21930—76 или ПОССу 61—0,5 по ГОСТ 21930—76.
Паяемость отверстий определяют электропаяльником мощностью от 20 до 40 Вт (в зависимости от толщины платы) при условии соответствия конструкции паяльника требованиям ГОСТ 26246—84, в следующей последовательности:
флюсуют отверстия флюсом при помощи кисти;
паяют отверстия припоем однократным прикасанием жала паяльника к контактной площадке отверстия, не перекрывая полностью отверстие стержнем паяльника; температура пайки от 250 до 280°С, время пайки печатных плат толщиной 0,8—1,0 мм — 2 с; 1,5 мм — 3 с; 2 мм — 4 с; 2,5—3,0 мм — 5 с;
удаляют остатки флюса и проверяют качество заполнения •отверстий припоем на соответствие черт. 1 настоящего стандарта.
Определение паяемости контактных площадок ПП и ГПК.
На ПП или ГПК выбирают 5—10 контактных площадок, расположенных по диагонали.
