---

.

икационные

испытания

3.2Л. Состав испытаний, деление на группы и последователь­

ность их проведения в пределах каждой группы должны соответ ствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Пункты

Группа
испыта-
ний

Вид испытаний и последовательность
проведения

технических
требова-
ний

методов
контроля

К-1

1. Контроль внешнего вида, разборчи­вости и содержания маркировки

2. Контроль прочности маркировки¹

3. Контроль стойкости маркировки к воздействиюочищающих растворителей

2.2.2.

5.1.2

5.1.2

5.1.3

4.2.2

4.6.2

4.6.3

К-2

1. Контроль общего вида, габаритных и установочных размеров

2. Контроль массы

3. Контроль четкости переключения

4. Контроль усилия переключения

5. Контроль сопротивления контакта

6. Контроль электрической прочности изоляции

7. Контроль сопротивления изоляции

2.2.1

2.2.3

2.2.9

2.2.10

2.3,1,1

2.3.1.2

2.3.1.3

4.2.1

4.2.3

4.2.10

4.2,11

4.3,1,1

4.3 1.2

4.3.1.3<

К-3

К-4

Испытание на безотказность

1. Испытание ручки тумблера на проч­ность

2. Контроль усилия переключения

3. Проверка четкости переключения

4. Испытание на способность к пайке

5. Испытание выводов на прочность

6. Испытание на воздействие изменения температуры среды

7. Испытание на вибропрочность (дли­тельное)

8. Испытание на виброустойчивость

9. Испытание на воздействие ударов одиночного действия³

10. Испытание на ударную прочность

11. Испытание на ударную устойчивость

12. Испытание на воздействие повышен­ной рабочей температуры среды

13. Испытание на воздействие повышен­ной влажности воздуха (1-й цикл)

14. Испытание на воздействие понижен­ной рабочей температуры среды

15. Испытание на воздействие атмо­сферных конденсированных осадков (инея и росы)

2.5.1

2.2.13

2.2.11

2.2.9

2.2.5

2.2.4

2.4.2

2,4.1

2.4,1

2.4.1

2.4.1

2.4.1

2.4.2

2.4.2

2.4.2

2.4,2

4.5.2

4.2.12

4.2,11

4.2.10

4.2.5

4.2.4

4.4.2.1

4.4.1.1

4.4.1.2

4.4.1.3

4.4,1,4

4.4.1.5

4.4.2,2

4.4.2А

4.4.2,5

4.4 ,2,6

(Пункты

Группа
испыта-
ний

Вид испытаний и последовательность
проведения

16. Испытание на воздействие атмосфер­

ного пониженного давления

17. Испытание на воздействие повышен­ной влажности воздуха (остальные цик­лы)

18. Испытание на износоустойчивость

к-5

1. Контроль габаритных размеров тары

2, Испытание упаковки на прочность²

К-6

К-7

Испытание на долговечность

Испытание на воздействие повышенной

влажности воздуха (длительное)

технических
требова-
ний

2.4.2

2.4.2

2.2.14

5.2

методов
контроля

2.4.2

К-8 L Испытание на теплостойкость при

пайке 2.2.6

2. Испытание на пожаробезопасность³ 2.2.15 ¹1 М I 11 ч “ »

К-9

1. Контроль емкости³

2. Испытание на воздействие акусти­ческого шума³

3. Испытание на способность контактов к перегрузке

2.3.1.4

2.4.1

2.3.4

4.4.2.3

4.2.6

4.2.14

К-10

1

1. Испытание на воздействие плесневых грибов³

4.3.1.4

4.4.1.6

4.3.4

4.4.2.9

К-11

Испытание на воздействие соляного (морского) тума на³

К-12

Испытания на проверку отсутствия резо­нансных частот конструкции в заданном диапазоне частот

2.2.8

4.2.

1. В состав испытаний включается при наличии требований в ТУ на тумб­леры конкретных типов и (или) договоре на поставку.

2. Для покупной тары при наличии входного контроля не проводят.

8. Испытания проводят, если требование установлено в ТУ на тумблеры /конкретных типов.

3.2.2* Допускается для тумблеров тумблеров к воздействию внешних

конкретных типов стойкость

воздействующих

)£

акторов

4-ВВФ) по группам К-8 (пожаробезопасность)—К-12 в составе

квалификационных испытаний • не контролировать. Соответствие тумблеров указанным требованиям подтверждают на основе дан­ных проверок, полученных при разработке тумблеров (резуль­татами испытаний тумблеров или по материалам сопоставления

с аналогами, расчетными, расчетно-экспериментальными и другими методами) или результатами испытаний тумблеров, про­веденными до начала квалификационных испытании.

При изменении конструкции, технологического процесса из­готовления и (или) материалов, которые могут повлиять на стой­кость тумблеров к воздействию ВВФ по группам К-8 (пожаро­безопасность) — К-12 контроль проводят в составе типовых ис­пытаний.

Виброустойчивость тумблеров обеспечивается конструкцией.

тумблеры, у которых низшая резонансная частота превышает 2000 Гц, а конструкция и технология изготовления тумблеров исключает нарушение работоспособности при действии ударных нагрузок.

Испытаниям на ударную прочность не подвергают тумблеры, у которых низшая резонансная частота превышает 1000 Гц.

Ударная прочность и (или) устойчивость таких тумблеров обеспечивается конструкцией.

Испытания по группам K-3-j-K-12 проводят на самостоятель­ных выборках.

для групп К-1, К-2 — по правилам, установленным для групп С-1, С-2;

для групп К-3, К-6 — по правилам, установленным для группы П-1;

д

группы

группы

ля групп К-4, К-12 — по правилам, установленным для П-2;

для группы К-5 — по правилам, установленным для П-3

;для групп К-7-і-К-Н—из тумблеров любого типа (варианта конструктивного исполнения типономинала).

для групп испытаний К-1, К-7 планы контроля, установленные для групп С-1, С-2 соответственно;

для группы испытаний К-3 — план контроля, установленный для группы П-1;

для групп испытаний К-4, K-7-J-K-12 план контроля, установ­ленный для группы П-2;

для группы испытаний К-5 — план контроля, установленный для группы П-3;

для группы испытаний К-6 (испытание на долговечность) чис­ло тумблеров, подлежащих испытанию, п_д устанавливают в ТУ, допустимое число отказов А=0. Доверительная вероятность Р* = = 0,6; пересчетный коэффициент устанавливают в ТУ на тумб­леры конкретных типов.

Тумблеры, испытанные по другим группам, поставке по­требителю не подлежат.

3.3. Приемо-сдаточные испытания

Таблица 3

Пункты

группа
■испыта-
ний

Вид испытаний и последовательность
проведения

техничес­ких требо­ваний

методов
контро-
ля

С-1

L Контроль внешнего вида, разборчи­вости и содержания маркировки

2. Контроль прочности маркировки¹

3. Контроль стойкости маркировки и воздействию очищающих растворителей¹*²

4.2.2

4.6.2

4.6.3

4.6.5

1. Контроль общего вида, габаритных и установочных размеров

2. Контроль четкости переключения

2.2.1

2.2.9

4.2.1 4Д10

'Пункты

Группа
испыта-
ний

Вид испытаний и последовательность
проведения

технических
требований

методов
контроля

2.2.10

2.3.1,1

2.3.1.2

2.3.1.3

4.2.11

4.3.1.1

4.3.1,2

4.3.1.3

Группа
испыта-
ний!

Объем
выборки,
шт.

Приемоч-
ный уро-
вень
дефект-
ности

Объем выборки, шт.

Приемочное ЧИСЛО С1, шт.

Браковочное число. Сг, шт.

151—280 281—500 501—1200 1201—3200 3201—10000

3

4

6

8

11

2

3

4

6

9

С-2

281—10000

0,1 125 200 0 0 1 1

3. К онтроль усилия переключения

4. Контроль сопротивления контакта

5. Контроль электрической прочности изоляции

6. Контроль сопротивления изоляции

1. Контроль проводят на 3 образцах.

2. В состав испытаний включается, при наличии требований в ТУ на тумб­леры конкретных типов и (или) договоре на поставку.

Таблица 4

Примечание. При объемах партий до 150 шт. по группе С-1 и до 280 шт. по группе С-2 применяют сплошной контроль.

Изготовитель анализирует причины неудовлетворитель­ного состояния производства и принимают меры по их устране­нию, если в течение месяца количество возвращенных партий (в том числе повторно предъявленных) равно 3 из 10. При числ

е

Перепроверку проводят в объеме приемо-сдаточных испыта­ний.

Дата перепроверки должна быть дополнительно указана в со­проводительном документе и нанесена на тумблеры. При отсутст­вии на тумблере места для нанесения даты или если повторное нанесение даты технически невозможно, дату перепроверки указы­вают только в сопроводительном документе, что должно быть установлено в ТУ на тумблеры конкретных типов.

3.4. Периодические испытания