Таблица 6

Пункты

Группа
испыта-
ний


Вид испытаний и последовательность
проведения


Периодич­ность про­ведения испытаний


техничес-
ких тре-
бований


мето-
дов конт-
роля



Испытание1 на безотказность2 3 4 5 6 7 8 9 10


1 раз в 6 (или 12 мес


2.5.1


4.5.2






2.2.3

2.2.13

2.2.11

2.2.5

2.2.4

2.4.2

2.4.1

2.4.1

2.4.1

2.4.1


4.2.3

4.2.12

4.2.11

4.2.5

4.2.4

4.4.2.1

    4.4.1.4

    4.4,15




































    Пункты

    Группа
    мспыта-
    ' НИЙ


    Вид испытаний и последовательность
    проведения


    Периодич-
    ность про-
    ведения
    испытаний


    техничес- мето-

    ких Тре- ДОВ КОНТ- бований роля


    П-2


    1. Испытание на воздействие по­вышенной рабочей температуры сре­ды

    2. Испытание на воздействие по­вышенной влажности воздуха

    3. Испытание на воздействие по­ниженной рабочей температуры сре­ды

    4. Испытание на воздействие ат-


    МОСферНОГО


    пониженного давления


    1. Испытание на воздействие по­вышенной влажности воздуха

    2. Испытание на износоустойчи­вость


    2.4.2

    2.4.2

    2.4.2

    4.4.2

    2.4.2

    2.2.14


    4.4.2.2

    4.4.2.4

    4.4.2.5

    4.4.2.7

    4.4.2.3

    4.2.13


    П-3


    1. Контроль габаритных размеров 1 раз
      тары в 12 мес

    2. Испытание упаковки на проч­

    ность3


    5.2


    4.7.2


    4.7.3


    П-4


    Испытание на способность к пайке


    1 раз

    в 3 мес


    2.2.5


    4.2.5







    План контроля


    Таблица 7


    Приемочный
    уровень
    дефектности,
    %


    11-я ступень


    2-я ступень


    Объем вы-
    борки
    Пь шт.


    Приемоч-
    ное чис-
    ло Сь шт


    Браковоч-
    ное ЧИС-
    ЛО! Сг,
    шт.


    Объем
    выборки

    Л2, ШТ.


    Приемоч-
    ное ЧИСЛО
    Сз. ШТ.


    Браковоч­ное ЧИСЛО Сь шт.
























    13

    20

    32


    2

    2


    ставке потребителю не подлежат.



























    1. Массу тумблеров (п. 2.2.3) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 406—1 с погрешностью ±Э%.

    2. Механическую прочность выводов (п. 2.2.4) контроли­руют по ГОСТ 20.57.406—81 испытанием выводов на воздействие растягивающей силы, метод 109—1.

    Тумблеры считают выдержавшими испытания, если при за­ключительных проверках отсутствуют обрывы выводов, меха­нические повреждения в месте крепления выводов, нарушение защитного покрытия.

    1. Паяемость выводов (п. 2.2.5) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 402—2 или 402—1.

    Конкретный метод устанавливают в ТУ на тумблеры кон­кретных типов.

    Перед испытанием на паяемость тумблеры подвергают уско­ренному старению по методу 2.

    Испытаниям подвергают выводы одного полюса тумблера (для тумблеров с числом полюсов 3 и более), если иное не уста­новлено в ТУ на тумблеры конкретных типов.

    Метод 402—1

    Необходимость и способ предварительной подготовки выво­дов, необходимость применения теплового экрана, материал, толщину теплового экрана и способ экранирования тумблеров, а также марку припоя устанавливают в ТУ на тумблеры конкрет­ных типов.

    Метод 402—2

    Необходимость и способ предварительной подготовки выво­дов, необходимость применения теплоотвода, его материал и раз­меры, марку припоя, тип паяльника, мощность паяльника, темпе­ратуру стержня паяльника, время выдержки (при необходимости) и расстояние от корпуса до припоя устанавливают в ТУ на тумб­леры конкретных типов.

    1. Теплостойкость тумблеров при пайке (п. 2.2.6) контро­лируют по ГОСТ 20 57.406—81, метод 403—1 или 403—2.

    Конкретный метод устанавливают в ТУ на тумблеры конкрет­ных типов.

    Метод 403—1

    Необходимость применения теплового экрана, его материал и способ экранирования тумблеров, температуру припоя в ванне, глубину погружения выводов в припой, конечную стабилизацию устанавливают в ТУ на тумблеры конкретных типов.

    Метод 403—2

    Необходимость применения теплоотвода, его размеры и мате­риал, марку припоя, тип паяльника, мощность паяльника, положе­ние паяльника относительно вывода, температуру стержня паяль-ника, расстояние от корпуса до припоя, время выдержки (при не­обходимости) устанавливают в ТУ на тумблеры конкретных типов.

    Необходимость и способ предварительной подготовки выво­дов устанавливают в ТУ на тумблеры конкретных типов.

    При начальных и заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль, проверку электрической проч­ности изоляции и измерение параметров-критериев годности: сопротивления контакта, сопротивления изоляции, усилия пере­ключения.

    Тумблеры считают выдержавшими испытания, если:

    при заключительных проверках внешний вид тумблеров соот­ветствует требованиям п. 2.2.2;

    при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам до испытаний, установленным в ТУ на тумблеры конкретных типов.

    1. Коррозионную стойкость тумблеров (п. 2.2.7) контроли­руют при испытаниях на воздействие повышенной влажности воз­духа и соляного (морского) тумана.

    2. Проверку отсутствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне (п. 2.2.8) проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 101—1.

    Амплитуду перемещения и ускорения устанавливают в ТУ на

    тумблеры конкретных типов. Способ крепления тумблеров и рас­положение контрольной точки в соответствии с п. 4.4.1.

    Индикацию возможных резонансов проводят методом, установ­

    ленным в ТУ на тумблеры конкретных типов согласно приложе­нию 6, к ГОСТ 20.57.406—81.

    1. Испытания по определению резонансных частот конст­рукции проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 100—1. Число переключателей в выборке, диапазон частот испытаний, конкрет­ный метод индикации резонансных частот устанавливают в ТУ на тумблеры конкретных типов согласно приложению 6 ГОСТ 20.57.406—81.

    Примечание. Испытание по определению резонансных частот конст­рукции проводят один раз при разработке переключателей, а также при изме­нении конструкции, если это изменение влияет на значение резонансных час­тот.

    1. Четкость переключения (п. 2.2.9) проверяют вручную путем нескольких перемещений ручки тумблера из начального положения в конечное через все промежуточные положения и об­ратно (2—3 цикла переключений).

    Торможение ручки тумблера при переключении не допускается.

    При этом должно быть замыкание только тех контактов, кото­рое предусмотрено конструкцией. Тумблер для проверки четкости переключения должен быть закреплен способом, предусмотрен-ным при эксплуатации. Контроль наличия контакта осущест­вляется при токе и напряжении, установленных в ТУ на тумб­леры конкретных типов.

    Тумблеры считают выдержавшими испытание, если в процес­се испытаний фиксация ручки тумблера в каждом фиксирован­ном положении четкая, не наблюдалось «заеданий>, препятст­вующих движению ручки; самовозврат ручки тумблера с само­возвратом осуществляется только под действием механизма самовозврата.

    1. Усилие ручки тумблера (п. 2.2.10, 2.2.11, 2.2.12) про­веряют любыми средствами измерения с приведенной погреш­ностью не более 3%.

    Для проверки усилия переключения тумблер должен быть за­креплен на металлической плате способом, предусмотренным при эксплуатации. Усилие следует прикладывать к концу ручки в плоскости ее перемещения плавно, со скоростью нарастания, позволяющей зафиксировать невооруженным глазом максималь­ное значение усилия.

    Усилие переключения измеряют в обоих направлениях. Число измерений, проводимых в каждом направлении, должно соот­ветствовать установленному в ТУ на тумблеры конкретных типов. Погрешность измерения находится в интервале +10% с установ­ленной вероятностью 0,9.

    Измерение усилия переключения тумблеров проводят в режи­мах и нагрузках, установленных в ТУ на тумблеры конкретных типов (для контроля усилия переключения).

    Тумблеры считают выдержавшими испытание, если усилие переключения соответствует нормам, установленным в ТУ на тумблеры конкретных типов.

    1. Испытание на проверку прочности ручки тумблера (п. 2.2.13) проводят на специальном приспособлении в соответст­вии с ГОСТ 24606.7—84.

    Усилие к ручке тумблера прикладывают в плоскости ее пере­мещения перпендикулярно оси ручки тумблера для каждого из конечных положений ручки тумблера.

    Контрольная точка приложения усилия и конкретное значе­ние усилия установлены в ТУ на тумблеры конкретных типов.

    При заключительных проверках проводят визуальный конт­роль, проверку четкости переключения и наличие электрического контакта (2—3 цикла переключений).

    Тумблеры считают выдержавшими испытания, если после ис­пытания отсутствуют механические повреждения, не наблюдалось, потери электрического контакта, четкость переключения соответ­ствует п. 2.2.9.

    Износоустойчивость тумблеров (п. 2.2.14) контроли­руют на специальной установке с частотой переключения тумб-лера в условиях испытаний, установленных в ТУ на тумблеры конкретных типов.

    Тумблеры крепят на установке способом, предусмотренным для эксплуатации.

    Скорость перемещения ручки тумблера, конкретные указания по настройке установки перед и в процессе испытаний установ­лены в ТУ на тумблеры конкретных типов.

    При начальных и заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль, проверку четкости переключения, проверку электрической прочности изоляции и измерение пара­метров-критериев годности: усилия переключения, сопротивления контакта, сопротивление изоляции.

    При испытании проводят число коммутационных циклов, уста­новленное в п. 2.2.14.

    Торможение ручки тумблера при переключении не допускается.

    Испытания проводят в электрических режимах, установлен­ных в ТУ на тумблеры конкретных типов, при этом:

    50%. тумблеров испытывают под максимальным током и (или) напряжением (с учетом максимально допустимой мощности);

    при индуктивной нагрузке (постоянная времени т 2-4-3 мс) постоянного тока и активной нагрузке постоянного или перемен­ного тока или ламповой нагрузке (мощность каждой лампы с вольфрамовой нитью 25 Вт) при напряжении переменного или по­стоянного тока.

    50% тумблеров испытывают под минимальным током и на­пряжением или ламповой нагрузкой при напряжении постоян­ного или переменного тока.

    Если наименьшее предельное значение тока и напряжения при эксплуатации, установленные в ТУ на тумблеры конкретных типов, менее 0,01 А и 0,02 В, то испытания проводят при токе 0,0001-4-0,001 А, напряжение 0,02В (нагрузка активная).

    Коэффициент пульсации постоянного тока не более 10%.

    Характер нагрузки, конкретные значения тока, напряжения, постоянной времени т и cos ф установлены в ТУ на тумблеры конкретных типов.

    Допустимые предельные отлонения от номинального значения при испытании устанавливают:

    по току и напряжению ±5%,

    по х ±20%,

    по cos ф ±10%.

    Тумблеры считают выдержавшими испытание, если:

    в процессе испытаний не наблюдалось нарушения электричес­кого контакта;при заключительных проверках:

    внешний вид соответствует п. 2.2.2, четкость переключения соответствует п. 2.2.9, отсутствует электрической пробой и пере­крытие изоляции при приложении испытательного напряжения, равного не менее 0,8 ияса при приемке и поставке;

    при заключительных измерениях сопротивление контакта, со­противление изоляции и усилие переключения соответствуют нор­мам, установленным в ТУ на тумблеры конкретных типов.

    1. Соответствие тумблеров требованиям по обеспечению пожаробезопасности (п. 2.2.15) проверяют при воздействии пла­мени.

    Продолжительность начальной стабилизации 24 ч, если иное время не установлено в ТУ на тумблеры конкретных типов.

    Время приложения горелки устанавливают в ТУ из ряда: 5; 10; 15; 20; 30; 60; 120 с. При этом рекомендуется выбирать значе­ние равное (близкое) времени, при котором продолжительность самостоятельного горения тумблеров является максимальной.

    Тумблеры считают выдержавшими испытание, если время го­рения тумблеров после удаления пламени горелки не превышает 30 с, отсутствуют следы горения бумаги и сосновой доски вслед­ствие попадания на них продуктов горения тумблеров.

    Невоспламеняемость тумблеров (п. 2.2.15) контролируют по методам, установленным в ТУ на тумблеры конкретных типов.

    1. Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам экс- п л у а т а ц и и

      1. Электрические параметры тумблеров (п. 2.3.1) контроли­руют методами, приведенными в пп. 4.3.1.14-4.3.1.3.

        1. Сопротивление контакта (п. 2.3.1.1) контролируют по ГОСТ 24606.3—82, метод 1 или 2. Конкретный метод и режим измерения установлены в ТУ на тумблеры конкретных типов.