ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СТАЛЬ ХРОМИСТАЯ
ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ПОДШИПНИКОВ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии им. Бардина
Директор Голиков И. Н.
Руководители работы: Каплан А. С., Колясникова Р. И.
Ответственные исполнители: Терентьев Е. А., ^Чижова В. Я.
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Зам. министра Борисов А. Ф.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)
Директор Гличев А. В.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 июля 1975 г. № 1928
Редактор В. В. Чекменева
Технический редактор Г. А. Макарова
Корректор Е. И. Морозова
Сдавр в ваб. 12.08.75 Подл, в печ. 29.12.75 1,75 п. л. Тир. 16000 Цена 15 коп
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новонресненский пер., 3
Тал. «Московский печатник». Москве, Лялин пер., 6. Зак. 193
3Г
гост
21022—75
ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРСТАЛЬ ХРОМИСТАЯ ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ
ПОДШИПНИКОВ
Chromic steel for precise bearings
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 июля 1975 г. № 1928 срок действия установлен
с 01.01.77 до 01.01.82
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую сталь диаметром до 120 мм, калиброванную диаметром до 40 мм марки ШХ15-ШД, полученную методом переплава в вакуумно-дуговой печи электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового переплава.
Сталь предназначается для изготовления прецизионных подшипников.
СОРТАМЕНТ
Сталь должна изготовляться в прутках сечением: горячекатаная — до 120 мм;
кованая — свыше 80 до 120 мм;
калиброванная — до 40 мм.
По форме, размерам поперечного сечения, предельным отклонениям и другим требованиям к сортаменту сталь должна соответствовать требованиям следующих стандартов:
горячекатаная диаметром до 120 мм — ГОСТ 2590—71;
кованая размером свыше 80 до 120 мм — ГОСТ 1133—71;
калиброванная диаметром до 40 мм — ГОСТ 7417—75 и приложения 1 к настоящему стандарту.
Примечание. Горячекатаная сталь диаметром до 120 мм изготовляется с плюсовыми предельными отклонениями, соответствующими указанным в табл. 2’ ГОСТ 2590—71. По соглашению с потребителем сталь может изготовляться с двусторонними предельными отклонениями, указанными в табл. 1 ГОСТ 2590—71.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена*©Издательство стандартов, 1976»Сталь должна изготовляться следующей длины: горячекатаная диаметром до 80 мм — 2,8—4,0 м;
горячекатаная и кованая диаметром свыше 80 до 120 мм — 2,0—4,0 м;
калиброванная диаметром до 40 мм — 3,0—4,5 м.
Допускается изготовление горячекатаных, кованых и калиброванных прутков длиной менее на 0,5 м по сравнению с указанным пределом в количестве не более 12% партии.
Местная кривизна горячекатаной стали не должна превышать 4 мм на 1 м длины, кованой и калиброванной — не более норм, предусмотренных в соответствующих стандартах на сортамент.
Концы прутков должны быть ровно обрезаны. На концах прутков не должно быть заусенцев и значительного смятия. Концы прутков калиброванной и горячекатаной стали диаметром до ■50 мм включительно должны быть обрезаны или обломаны.
Концы калиброванной стали не должны быть загнуты.
Автогенная резка не допускается.
Примечание. По соглашению с потребителем качество концов обломанных прутков допускается устанавливать эталонами.
Горячекатаную и калиброванную сталь диаметром до 16 мм по соглашению с потребителем можно поставлять в бунтах.
Горячекатаная сталь в бунтах поставляется без обрезки кон- щов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Примечание. В обозначении марки буквы и цифры означают:
Ш — подшипниковая;
X — легированная хромом;
15 — среднее содержание (1,5%) хрома в стали;
ШД — вакуумно-дуговой переплав стали электрошлакового переплава.Сталь диаметром до 80 мм изготовляется отожженной, а .диаметром свыше 80 мм — отожженной или без отжига.
Калиброванная сталь не должна быть намагниченной.
На поверхности горячекатаных и кованых прутков не должно быть волосовин, рванин, плен, закатов, трещин и раскатанной корочки.
Допускаются отдельные риски, отпечатки, рябизна, а также следы зачистки, если глубина их не превышает половины допуска на диаметр, считая от номинального.
Поверхность калиброванных прутков должна быть чистой, гладкой, без трещин, волосовин, закатов, рисок, плен, шлаковин и окалины. На поверхности калиброванных прутков, предназначенных для изготовления деталей обточкой, допускаются отдельные риски глубиной не более 1% диаметра прутка.
Калиброванные прутки могут изготовляться со шлифованной поверхностью по ГОСТ 14955—69.
Калиброванная сталь размером до 30 мм, предназначенная- для ковки и штамповки, должна выдерживать испытание на осадку в холодном состоянии. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин от раскрывшихся дефектов.
Отожженная горячекатаная и калиброванная сталь должна иметь твердость 179—207 НВ (диаметр отпечатка 4,5—4,2 мм).
Макроструктура стали не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоения, трещин, инородных включений, пережога, флокенов и других посторонних включений, видимых без применения увеличительных приборов.
Допускается центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат в соответствии с требованиями табл. 2.
Таблица 2
|
Диаметр прутков, мм |
Допускаемые пороки в баллах, не более |
|||
|
Центральная пористость |
Точечная неоднородность |
Ликвационный квадрат |
Послойная кристаллизация и светлый контур |
|
|
До 60 вкл. |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
По соглаше |
|
Свыше 60 до 80 вкл. |
0,5 |
1,0 |
0,5 |
нию с потребителем |
|
Свыше 80 до 120 вкл. |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
Структура излома поперек волокна горячекатаной отожженной и калиброванной стали и структура излома на продольных закаленных образцах горячекатаной отожженной и калиброванной стали должна быть однородной, мелкозернистой, без пережога, усадочной раковины, а для образцов в закаленном состоянии— и фарфоровидной.
Обезуглероженный слой (феррит +переходная зона) в прутках горячекатаной и кованой стали не должен превышать на сторону:
0,20 мм — при диаметре от 4 до 10 мм вкл.;
0,25 мм — при диаметре свыше 10 до 15 мм вкл.;
0,30 мм — при диаметре свыше 15 до 30 мм вкл.;
0,40 мм — при диаметре свыше 30 до 50 мм вкл.;
0,60 мм — при диаметре свыше 50 до 70 мм вкл.;
0,85 мм — при диаметре свыше 70 до 100 мм вкл.;
1,10 мм — при диаметре свыше 100 до 120 мм вкл.
Обезуглероженный слой в прутках калиброванной стали не должен превышать 1 % диаметра.
Микроструктура отожженной стали диаметром до 80 мм должна состоять из равномерно распределенного мелкозернистого* перлита, соответствующего баллам 1—4 шкалы № 5 ГОСТ 801—60.
Микроструктура неотожженной стали, а также отожженной стали диаметром более 80 мм не нормируется.
Загрязненность стали неметаллическими включениями, оцениваемая в баллах прилагаемой шкалы (приложение 2), не должна превышать норм, указанных в табл. 3.
Таблица 3
|
Диаметр прутков, мм |
Оксиды строчечные (ОС) |
Сульфиды (С) |
Силикаты хрупкие (СХ) |
Силикаты недефор- мирую- щиеся (СН) |
Оксиды точечные (ОТ) |
||
|
|
|
Балл, не более"? |
‘■1 |
||||
|
До 25 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
||
|
Свыше 25 до 50 |
2 |
3 |
3 |
3 |
2 |
||
Примечания:
1. Допускается выпад (балл более указанного в табл. 3) для 10% образцов, по двум видам включений; выпад не должен превышать 1 балла сверх установленных норм.
2. Нитриды строчечные (НС) оцениваются по шкале оксидов строчечных (ОС), а разрозненные единичные (НТ)—по шкалам оксидов точечных (ОТ) и силикатов недеформирующихся (СН).
Для оценки загрязненности стали неметаллическими включениями может быть применен метод подсчета количества включений по ГОСТ 1778—70. Допустимые нормы загрязненности стали включениями устанавливаются соглашением с потребителем по накоплению данных.Микропористость в стали не допускается.
Структурная полосчатость, карбидная ликвация и карбидная сетка в прутках диаметром до 80 мм не должны превышать норм, указанных в табл. 4.
Таблица 4
|
Диаметр прутков, мм |
Структурная полосчатость |
Карбидная ликвация |
Карбидная сетка |
|
|
Балл, не более |
||
|
До 30 |
1,5 |
1 |
3 |
|
Св. 30 до 50 |
2 |
1 |
3 |
|
, 50 „ 80 |
3 |
2 |
3 |
По заказу потребителя сталь диаметром более 28 мм поставляется с контролем прокаливаемости. Нормы твердости, характеризующие прокаливаемость, устанавливаются соглашением ^потребителя с изготовителем.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Сталь предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из прутков одной плавки вакуумно-дугового переплава, одинаковых по диаметру и режиму термической обработки. К вакуумно-дуговой плавке относятся слитки, выплавленные из электродов одной исходной плавки электрошлакового переплава.
Для проверки качества стали отбирают:
одну пробу от плавки — для химического анализа;
все прутки партии — для проверки размеров и качества поверхности;
один-три прутка от 1 т, но не менее пяти-десяти прутков от партии при толщине прутков до 30 мм и 10% прутков от партии при толщине прутков более 30 мм — для проверки твердости отожженной стали;
три прутка от партии — на горячую и холодную осадку;
два прутка размером свыше 30 мм от плавки — для проверки макроструктуры;
10% прутков от плавки калиброванной и горячекатаной стали диаметром до 40 мм и два прутка от плавки горячекатаной стали диаметром свыше 40 мм — для проверки структуры излома поперек волокна металла.
Примечание. При 100%-ном ультразвуковом контроле прутков для проверки структуры излома отбирают два прутка от плавки;
2':
два прутка от партии стали диаметром свыше 45 мм — для проверки структуры излома на закаленных образцах вдоль волокна;
пять прутков от партии — для проверки микроструктуры и три-пять прутков для проверки твердости — при проверке глубины обезуглероженного слоя;
десять прутков от плавки — для проверки загрязненности стали неметаллическими включениями;
шесть прутков от партии горячекатаной или кованой стали или десять прутков от плавки для калиброванной стали — для проверки микропористости;
пять прутков от партии — для проверки структурной полосчатости; шесть прутков — карбидной ликвации и пять прутков — карбидной сетки;
все прутки партии — для проверки соответствия маркиї стали;
н) два прутка одной плавки — для контроля прокаливаемости..
При несоответствии результатов какого-либо испытания (кроме испытания на неметаллические включения) требованиям настоящего стандарта повторные испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7566—69.
При получении неудовлетворительных результатов испытания* стали на неметаллические включения проводят повторный контроль: на десяти образцах, отобранных от других прутков партии— (плавки) при методе оценки по шкалам и на шести образцах при методе подсчета включений.
Если имеется выпад по одному виду включений, то плавка не соответствует требованиям настоящего стандарта. Результаты повторного контроля являются окончательными.
Плавки, имеющие при первичном испытании выпады, превышающие нормы табл. 3 на три балла, повторному контролю не подлежат и результаты первичного контроля являются окончательными.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор пробы для определения химического состава стали* производят по ГОСТ 7565—73, химический анализ — по ГОСТ 12344—66, ГОСТ 12345—66, ГОСТ 12346—66, ГОСТ 12347—66, ГОСТ 12348—66, ГОСТ 12350—66, ГОСТ 12352—66 и ГОСТ 12355—66.
