Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 29328-92
/ 3
Зміст

противообледенительную защиту элементов очистки и шумоглушения;

предотвращение попадания посторонних предметов и атмосферных осадков в воздушный тракт.

    1. Гидравлическое сопротивление КУВ не должно превышать 687 МПа (70 кгс/см2).

    2. КУВ должно иметь автоматический байпасный клапан, обеспечивающий нормальную работу ГТУ при засорении или обледенении элементов КУВ.

  2. Требования к системе маслоснабжения

    1. ГТУ должна иметь единую систему смазки турбогруппы и электрического генератора. По согласованию между разработчиком и заказчиком допускаются раздельные системы смазки и различные типы масел.

    2. Системы смазки и регулирования должны быть приспособлены для использования негорючих жидкостей.

    3. Безвозвратные потери масла - по ГОСТ 28775.

    4. Маслонасосы системы смазки и регулирования должны иметь привод либо от вала ГТУ, либо от электродвигателей переменного тока. Должно быть обеспечено надежное маслоснабжение, в том числе и при обесточивании собственных нужд.

    5. Полости возможного скопления масляных паров должны вентилироваться.

    6. Система маслоснабжения ГТУ должна исключать попадание масла в окружающую среду.

  3. Требования к топливу

    1. ГТУ должна допускать нормальную работу на газообразных и жидких видах топлива с характеристиками, приведенными в приложениях 1, 2 и 3.

Возможность использования топлива с отличающимися характеристиками должна быть согласована между разработчиком и заказчиком.

    1. Содержание твердых частиц в газообразном топливе должно быть не более 4 мг/кг, а доля частиц размером более 100 мкм - не более 0,3 мг/кг. Требования повышенной чистоты газообразного топлива должны быть указаны в ТЗ.

    2. Содержание любых паров в газообразном топливе не должно превышать значений, соответствующих состоянию насыщения при температуре на 20°С ниже температуры в топливном трубопроводе.

    3. Содержание в газообразном топливе реагентов, вызывающих коррозию (соединения серы, щелочные металлы, хлориды и пр.) указывают в ТЗ на ГТУ конкретного типа.

    4. Жидкое топливо перед поступлением в ГТУ должно быть очищено от посторонних жидких и твердых фракций.

    5. Средства подготовки топлива и особые условия его использования в случае необходимости должны быть указаны в ТЗ на ГТУ конкретного типа.

  2. Требования к монтажепригодности, ремонтопригодности и контролепригодности

    1. Конструкция ГТУ должна обеспечивать выполнение работ в соответствии с требованиями инструкции по ремонту, общих требований к ремонтопригодности, а также общих монтажно-технологических требований по ГОСТ 24444.

    2. Поддержание ГТУ в работоспособном состоянии в процессе эксплуатации необходимо осуществлять на базе системы технического обслуживания и ремонта.

    3. Изготовитель разрабатывает и передает потребителю ремонтную документацию, включающую:

содержание и объем проверок на работающей, остановленной и резервной ГТУ;

места ремонта главных элементов ГТУ, определение необходимого количества запасных частей, материалов и реагентов;

общие трудозатраты на ремонт и их структуру;

требования к подъемно-транспортному оборудованию и приспособлениям;

перечень запасных частей и сменных сборочных единиц.

    1. Конструкция ГТУ должна предусматривать возможность технического осмотра сборочных единиц и деталей в соответствии с регламентом технического обслуживания и ремонта без вскрытия других элементов, имеющих более длительный межремонтный ресурс.

    2. Конструкция опор подшипников должна предусматривать установку для подъема роторов массой свыше 500 кг при выкатывании вкладышей подшипников.

    3. Конструкция ГТУ должна обеспечивать максимально возможный визуальный и инструментальный контроль критических и наиболее ответственных элементов и узлов без разборки или при незначительной разборке.

  2. Требования безопасности и экологической чистоты

    1. Г

      Электротехническая библиотека / www.elec.ru

      азотурбинные установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049.

    2. Конструкция оборудования ГТУ должна обеспечивать пожаровзрывобезопасность при их работе. Общие требования к взрывобезопасности, взрывопредупреждению и взрывозащите - по ГОСТ 12.1.010.

    3. Конструкция оборудования ГТУ должна быть приспособлена к работе со стационарной системой противопожарной сигнализации и защиты.

    4. Электрооборудование ГТУ по электробезопасности должно соответствовать ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 12.1.038.

    5. Горячие поверхности ГТУ в местах возможного контакта обслуживающего персонала должны быть закрыты теплоизоляцией или защитными кожухами. Температура наружной изоляции или кожуха не должна превышать 45°С.

    6. Детали и сборочные единицы массой свыше 20 кг должны иметь приспособления для подъема, опускания и удержания на весу при монтажных и ремонтных работах.

    7. В конструкции оборудования ГТУ должны быть предусмотрены предохранительные и оградительные устройства, необходимые для безопасной эксплуатации, и меры по исключению возможности действия токсических веществ на обслуживающий персонал.

    8. Конструкция концевых уплотнений валов ГТУ должна исключать попадание продуктов сгорания в машинный зал.

    9. Конструкция подшипников ГТУ должна исключать попадание масла и масляных аэрозолей по валу наружу (на фундаменты, настил рабочей площадки, оборудование и т.д.).

    10. Требования к температуре, влажности и подвижности воздуха в рабочей зоне в зданиях (укрытиях) и в операторной - по ГОСТ 12.1.005.

    11. Уровни звукового давления в октавных полосах частот и уровни звука в местах постоянного присутствия обслуживающего персонала (в операторной), а также эквивалентный уровень звука, воздействующий на обслуживающий персонал при кратковременном техническом осмотре работающего оборудования в течение рабочей смены, не должны превышать установленных ГОСТ 12.1.003.

    12. Для обеспечения допустимого эквивалентного уровня звука время пребывания обслуживающего персонала в рабочих зонах работающего оборудования должно быть указано в эксплуатационной документации.

    13. Уровень вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.012.

    14. Вибрация подшипниковых опор турбин, компрессоров, генератора и возбудителя ГТУ с частотой вращения 3000 об/мин не должна быть более 4,5 мм-с'1. При превышении указанной нормы должны быть приняты меры к ее снижению в срок не более 30 сут. Эксплуатация этих ГТУ при вибрации свыше 7,1 мм-с1 запрещается.

Вибрационное состояние авиационных и судовых газотурбинных двигателей, работающих в составе ГТУ, а также ГТУ с частотой вращения ротора (роторов) свыше 3000 об/мин должно быть определено по согласованию с заказчиком. При этом указанные двигатели не должны вызывать вибрацию связанного с ними оборудования более 4,5 мм-с'1.

  1. Содержание оксидов азота в отработавших газах ГТУ при работе с нагрузкой от 0,5 до 1,0 номинальной не должно превышать 150 мг/м3 на газообразном и жидком топливах, а для вновь создаваемых ГТУ, эксплуатация которых начнется с 1 января 1995 г. - 50 мг/м3 на газообразном топливе и 100 мг/м3 на жидком топливе.

Примечания:

  1. Значения оксидов азота определяют в осушенной пробе при 0°С, 0,1013 МПа и условной объемной концентрации кислорода 15% (при пересчете на NO2).

  2. Для конкретного типа ГТУ по согласованию с заказчиком и местным органом Госкомприроды допускается отклонение указанных значений в сторону ухудшения.

    1. Маркировка

      1. Фирменная табличка должна содержать следующие данные: товарный знак изготовителя, обозначение установки, заводской номер, номинальную мощность, частоту вращения, год выпуска.

      2. Маркировку деталей, сборочных единиц следует выполнять согласно требованиям нормативно-технической документации (НТД) изготовителя.

      3. Маркировка каждого грузового места - по ГОСТ 14192.

      4. Транспортную маркировку необходимо наносить на одной из боковых стенок ящика водостойкой краской по трафарету. На грузах, не упакованных в транспортную тару, маркировку наносят на самом грузе в наиболее удобных, хорошо просматриваемых местах.

    2. Упаковка и консервация

      1. Упаковка оборудования ГТУ совместно с консервацией должна обеспечивать сохраняемость оборудования ГТУ при транспортировании и хранении в течение установленного срока.

      2. Перед упаковкой блоки, отдельные сборочные единицы и детали, комплектующие изделия, запасные части и приспособления подвергают консервации в соответствии с инструкцией по эксплуатации и документацией на консервацию и хранение, разработанной по ГОСТ 9.014.

      3. Транспортная тара, в которую следует упаковывать оборудование ГТУ, должна соответствовать НТД на транспортирование грузов.

      4. Упаковка оборудования без тары должна выполняться с учетом требований ГОСТ 23170.

      5. Упаковочный лист должен быть вложен в каждое грузовое место и должен содержать массу и габаритные размеры грузовых мест.

      6. Упаковка сопроводительной документации - по ГОСТ 23170.

  2. ПРИЕМКА

    1. Для проверки соответствия ГТУ требованиям настоящего стандарта и ТУ проводят приемосдаточные и эксплуатационные испытания в соответствии с табл. 3.

Наименование испытаний

Номер пункта

Виды испытаний

приемо­сдаточные

эксплуатационны е

1. Контроль качества изготовления деталей и узлов ГТУ

4.1

+

+

2. Проверка качества сборки, монтажа

+

+

  1. Определение рабочих характеристик:

    1. Проверка работы защитных

2.2.4, 2.2.5

+

+

устройств

3.2. Испытания С АУ

2.2.2, 2.2.3

+

+

3.3. Проверка вибрационных

2.8.13,

+

+

характеристик

2.8.14

-

+

3.4. Проверка шумовых характеристик

2.8.11,

2.8.12

-

+

3.5. Определение вредных выбросов

2.8.15

-

+

3.6. Определение тепловыделений

2.8.5

-

+

4. Определение функциональных

показателей и технической

1.1

+

+

эффективности (мощность, КПД)

5. Комплексное опробование при длительной непрерывной работе с номинальной нагрузкой

3.5

-

+

Электротехническая библиотека / www.elec.ru


Таблица 3


Виды и объем испытаний ГТУ


Примечания:

1. Знак "+" означает, что соответствующие испытания проводят, знак - не проводят.

2. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изменение места проведения отдельных испытаний или этих этапов.



  1. Приемосдаточные испытания проводят на стенде предприятия-изготовителя при номинальной частоте вращения и при номинальной температуре газа перед турбиной.

  2. При невозможности обеспечения в условиях стенда номинальной температуры газа (номинальной нагрузки) для ГТУ большой мощности допустимую начальную температуру согласовывают между изготовителем и потребителем.

При этих испытаниях проверяют качество изготовления и сборки, правильность работы отдельных сборочных единиц и их взаимодействие в рабочем состоянии, уровень вибрации, срабатывание автоматов безопасности.

  1. Приемка ГТУ на месте эксплуатации включает в себя проверку комплектности и технического состояния оборудования, приемку сборочных единиц и систем после проведения монтажных работ и эксплуатационные испытания ГТУ.

  2. При эксплуатационных испытаниях проверяют показатели функциональной и технической эффективности, надежность защитных устройств, работу систем ГТУ, эксплуатационные характеристики, уровни вибрации, значение вредных выбросов и тепловых потерь, а также надежность пусков.

Комплексное опробование ГТУ проводят при непрерывной работе с номинальной нагрузкой в течение 72 ч с проведением 10 автоматических пусков без сбоев.

Если по внешним условиям эксплуатации номинальная нагрузка не может быть достигнута, ГТУ принимают в эксплуатацию по результатам испытаний при максимально возможной нагрузке.

Приемку ГТУ в эксплуатацию подтверждают актом и соответствующей записью в формуляре (паспорте).

    1. Приемосдаточные и эксплуатационные испытания ГТУ проводят по программам и методикам, согласованным в установленном порядке.

  2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Порядок и методы проведения технического контроля деталей, сборочных единиц и установки в целом должны соответствовать технической документации, разработанной согласно требованиям ЕСТД.

    2. Проверку соответствия комплектующего оборудования требованиям НТД проводит изготовитель этого оборудования.

    3. Соответствие применяемых материалов технической документации осуществляют проверкой сертификатов перед запуском в производство.

    4. Проверку качества лакокрасочных покрытий следует проводить согласно приложению 4 ГОСТ 9.032.

    5. Качество консервации и упаковки проверяют визуально. Консервация опломбированных сборочных единиц проверке не подлежит.

    6. Проверку функциональных показателей и технической эффективности, маневренности, работы систем, а также проверку экологических характеристик проводят по программам и методикам приемосдаточных и эксплуатационных испытаний.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →