т-1л
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
МЕРЫ ПОВЕРХНОСТНОЙ плотности
И ТОЛЩИНЫ ДЛЯ РАДИОИЗОТОПНЫХ
ТОЛЩИНОМЕРОВ ПРОКАТА
ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Цена 10 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
МЕРЫ ПОВЕРХНОСТНОЙ плотности
И ТОЛЩИНЫ ДЛЯ РАДИОИЗОТОПНЫХ
ТОЛЩИНОМЕРОВ ПРОКАТА
ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Москва — 198
3© Издательство стандартов, 1983
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
М
ГОСТ
25858-83
Общие технические условия
Surface density and thickness measures for
radioisotope thickness gauges.
Specifications
ОКП 43 6391.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 июля 1983 г. № 3045 срок действия установлен
с 01.01.86 до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на меры поверхностной плотности и (или) толщины (далее — меры), предназначенные для воспроизведения поверхностной плотности в диапазоне 15 000—480 000 г/м2 и (или) толщины в диапазоне 2—60 мм и применяемые при градуировке и (или) поверке радиоизотопных толщиномеров листового горячего проката черных металлов и проверке их работоспособности.
Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 2.
КЛАССИФИКАЦИЯ
В зависимости от назначения меры следует подразделять на:
образцовые 2-го разряда, предназначенные для градуировки и поверки радиоизотопных толщиномеров;
рабочие, предназначенные для проверки работоспособности радиоизотопных толщиномеров.
Меры должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда или круглого цилиндра.
В зависимости от области применения и материала, из которого они изготовлены, меры следует подразделять на эквивалентные и натурные.
О
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
Номинальные значения линейных размеров поверхности мер (сторон прямоугольника или диаметра круга) следует выбирать из ряда R20 предпочтительных чисел по ГОСТ 8032—56 и указывать в технических условиях на конкретные меры.
Длину сторон прямоугольника или диаметр круга выбирают в диапазоне 63 — 355 мм.
Номинальные значения поверхностной плотности меры П„ом в диапазоне 15 000 — 480 000 г/м2 или толщины меры /іном в диапазоне 2 — 60 мм должны соответствовать ряду R40 предпочтительных чисел по ГОСТ 8032—56 и указываться в технических условиях на конкретные меры.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Меры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Затребования к поверхностям мер.
Поверхность меры должна иметь форму прямоугольника или круга.
Предельные отклонения действительных значений линейных размеров поверхности мер от номинальных должны быть установлены в технических условиях на конкретные меры.
Форма и месторасположение рабочих поверхностей меры должны быть указаны и (или) обозначены на конкретной мере способом, указанным в технических условиях на конкретные меры.
Меры не должны иметь на рабочей поверхности видимых случайных дефектов (царапин, забоин, рисок и т. п.) и следов коррозии.
Значение параметра шероховатости Rz рабочей поверхности меры должно выбираться из числа установленных в ГОСТ 2789—73 и указываться в технических условиях на конкретные меры. Значение Rz не должно быть более значения, определенного в микрометрах по формуле
R2= /’Сі ■ ^0'^ном, (О
где Ki — безразмерный коэффициент, выбираемый в интервале 100 — 500 и указываемый в технических условиях на конкретные меры;
Ав — предел допускаемой основной относительной погрешности рабочей меры или предел допускаемой относительной погрешности образцовой меры при доверительной вероятности £«=0,95;
Лном — номинальное значение толщины меры, мм. !
Меры не должны иметь внутренних дефектов (раковин, пор, трещин и т. п.).
Необходимость защитных покрытий мер и конкретные требования к виду защитных покрытий мер, а также методика определения погрешности мер при наличии защитных покрытий должны устанавливаться в технических условиях на конкретные меры.
'3.5. Меры должны изготовляться комплектами, к которым предъявляются требования, указанные в пп.'З.б.І—3.5.3.
В состав комплекта мер, воспроизводящих поверхностную плотность и толщину, должна входить мера плотности проката.
Комплект мер и мера плотности проката должны изготовляться из листового горячего проката одной из марок черных металлов (одного рулона, одного листа) одной плавки, для которого должна быть известна массовая доля элементов в соответствии со стандартами или техническими условиями на эту марку проката.
Плотность материала, из которого изготовлен комплект мер поверхностной плотности и толщины, должна соответствовать плотности материала рмп из которого изготовлена мера плотности проката и указываться в свидетельстве о метрологической аттестации (первичной поверке) мер поверхностной плотности и толщины.
' 3.6. Требования к мере плотности проката
Требования к форме и линейным размерам меры плотности проката и методика их проверки должны указываться в технических условиях на конкретные 'меры.
Мера плотности проката не должна иметь на своей поверхности видимых следов коррозии.
Мера плотности проката не должна содержать внутренних дефектов (раковин, пор, трещин и т. п.).
Масса меры плотности проката т должна находиться в пределах 180 — 200 г.
Действительное значение меры плотности проката рмп должно определяться по ГОСТ 20018—74 и указываться в свидетельстве о ее метрологической аттестации.
Допускается определять действительное значение меры плотности проката другими методами, указываемыми в технических условиях на конкретные меры, при этом погрешность измерения плотности не должна быть более ±0,01 г/см3.
Требования к погрешности измерения действительного значения меры плотности проката и методика ее определения должны указываться в технических условиях на конкретные меры.
Погрешность измерения действительного значения меры плотности проката должна указываться в свидетельстве о ее метрологической аттестации.
Т р е б о в а н и я к отклонениям от плоскостности и прямолинейности профиля поверхностей м еры
Отклонение от плоскостности поверхности меры не должно быть более допуска плоскостности Т, вычисляемого в миллиметрах по формуле
Т=1 /0,05-До , (2)
где I — минимальное номинальное значение линейного размера (стороны прямоугольника или диаметра круга) поверхности меры, мм.
Отклонение от прямолинейности профиля рабочей поверхности меры не должно быть более допуска прямолинейности, указываемого в технических условиях на конкретные меры,
Длина участка рабочей поверхности меры, на котором нормируют отклонение от прямолинейности, а также методика проверки отклонения от прямолинейности профиля рабочей поверхности меры должны указываться в технических условиях на конкретные меры.
Требования к отклонениям от плоскостности и прямолинейности профиля поверхностей мер, применяемых не только по отдельности, но и в различных сочетаниях друг с другом с целью воспроизведения ряда одноименных величин различного размера, а также методики их проверки должны указываться в технических условиях на конкретные меры.
Предел допускаемого отклонения действительного значения поверхностной плотности или толщины меры должен быть равен ±3 % номинального значения поверхностной плотности или толщины меры.
Примечание. При определении действительного значения поверхностной плотности или толщины меры следует проверять результаты измерения толщины меры в точках, равномерно распределенных по рабочей поверхности меры на принадлежность к нормальному закону распределения по ГОСТ 8.207—76. Если результаты измерения толщины меры не принадлежат нормальному закону распределения, то в технических условиях на конкретные меры должна указываться методика вычисления доверительных границ погрешности меры.
Относительная неравномерность толщины меры должна •характеризоваться пределом допускаемого относительного среднего квадратического отклонения результата измерения толщины меры, который должен указываться в технических условиях - на конкретные меры.
X а р а кте р и сти к а погрешности мерПредел допускаемой относительной погрешности До при доверительной вероятности 0,95 должен выбираться из ряда 0,1; 0,2; 0,25; 0,5 % для образцовых мер и указываться в технических условиях на конкретные образцовые меры.
Предел допускаемой основной относительной погрешности До рабочих мер при доверительной вероятности 0,95 должен выбираться из ряда 0,2; 0,4; 0,5; 1,0 % и указываться в технических условиях на конкретные рабочие меры.
Предел допускаемой дополнительной относительной погрешности рабочих мер от изменения температуры окружающей среды должен быть равен 0,04 % на каждые 10 °С в рабочем интервале температур.
Характеристики погрешности мер, применяемых не только по отдельности, но и в различных сочетаниях друг "с другом с целью воспроизведения ряда одноименных величин различного размера, а также методики их проверки, должны указываться в технических условиях на конкретные меры.
Рабочие меры должны быть устойчивыми к воздействию повышенной и пониженной температур окружающей среды в диапазоне 5 — 50 °С.
Меры, находящиеся в футлярах и ‘ транспортной таре, должны сохранять значения параметров после воздействия следующих факторов:
температура окружающей среды от минус 60 до плюс 50°С;
относительная влажность до (95±3) % при температуре 35°С; транспортная тряска с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту или 15 000 ударов с тем же ускорением.
В отдельных случаях, указанных в технических условиях на конкретные меры, допускаются отклонения от соответствия мер требованиям, установленным в пп. 3.2.4 и 3.7.1, или расчет допускаемого значения параметра шероховатости 7?z и допуска плоскостности Т по иным формулам, при условии обеспечения соответствия мер требованиям, установленным в п. 3.10.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект поставки мер должны входить:
комплект мер;
футляр для хранения мер;
эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601—68;
свидетельство о метрологической аттестации (первичной поверке) мер по поверхностной плотности и (или) толщине;
свидетельство о метрологической аттестации меры плотности проката (для комплекта мер, воспроизводящих поверхностную плотность и толщину);
З Зам.Г21в
5методические указания по поверке мер (ив требование потребителя).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 23688—79.
Приемо-сдаточные испытания должны проводиться методом сплошного контроля.
Объем, состав и последовательность йспытанмі должны соответствовать указанным в табл. 1.
Т аблнца 1
Наименование проверки |
Номер пункта |
Обязательность проведения проверки при хсоытанияк |
||
требований |
методов испытаний |
типовых, приемочных, периодических |
нриемэ- сдаточиых |
|
Проверка мер на со? ответствие рабочим чертежам, проверка поверхностей меры, в том числе на отсутствие дефектов рабочих поверхностей |
3.1, 3.2.2, 3.2.3 |
6.2 |
+ |
+ |
Проверка шероховатости рабочей поверхности меры |
3.2.4 |
6.3 |
+ |
+ |
Проверка мер и меры плотности проката на отсутствие внутренних дефектов |
3.3, 3.6.3 |
6.4 |
+ |
+ |
Проверка линейных размеров поверхности мер |
3.2.1 |
6.5 |
+ |
+ |
Проверка состава комплекта мер |
3.5.1 |
6.6 |
+ |
+ |
Проверка материала, из которого изготовлен комплект мер и мера плотности проката |
3.5.2 |
6.7 |
+ |
+ |
Проверка плотности материала, из которого изготовлен комплект мер |
3.5.3 |
6.7 |
+ |
+ |
Проверка меры плотности проката на отсутствие следов коррозии поверхности |
3.6.2 |
6.8 |
+ |
+ |
Проверка массы меры плотности проката |
3.6.4 |
6.9 |
+ |
+ |
Проверка действительного -значения меры плотности проката |
3.6.5 |
6.10 |
+ |
+ |