Продолжение табл. I
|
Наименование проверки |
Номер пункта |
Обязательность проведения проверки при испытаниях |
||
|
требоэанйй |
м етодов испытаний |
типовых, приемочных, периодических |
приемосдаточных |
|
|
Проверка требований к погрешности измерения действительного значения меры плотности проката |
3.6.6 |
6.10 |
+ |
+ |
|
Проверка отклонения от плоскостности меры |
3.7.1 |
6.11 |
+ |
+ |
|
Проверка отклонения действительного значения поверхностной плотности или толщины меры от номинального значения |
3.8 |
6.12 |
+ |
+ |
|
Проверка относительной неравномерности толщиины меры |
3.9 |
в.12 |
+ |
+ |
|
Проверка относительной погрешности образцовых мер при доверительной вероятности Р=0,95 . |
.3.10.1 |
6.14 |
+ |
4- |
|
Проверка основной относительной погрешности рабочих мер при доверительной вероятности Р = 0,95 |
3.10.2 |
6.14 |
+ |
+ |
|
Проверка дополнительной погрешности рабочих мер |
• 3.10.3 |
6.15 |
+ |
— |
|
Проверка устойчивости рабочих мер к воздействию повышенной и Цониженной температур |
3.11 |
6.15 |
+ |
|
|
Проверка устойчивости мер в упаковке к транспортированию |
3.12 |
6.16.1— 6.16.3 |
+ |
— |
|
Проверка комплектности |
4.1 |
6.17 |
+ |
+ |
Примечание. Знак ие проводят.
«+» означает, что проверку проводят, знак «—» —
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания мер на соответствие требованиям настоящего стандарта должны проводиться при нормальных условиях по ГОСТ 12997—76, если нет иных указаний в соответствующих пунктах настоящего стандарта-
Средства измерения и оборудование, необходимые для контроля и испытаний, приведены в рекомендуемом приложении I, Допускается применять другие средства измерений и оборудование, обеспечивающие точность измерения и необходимые функциональные возможности не хуже указанных.
Соответствие требованиям пп. 3.1, 3.2.2. и 3.2.3 проверяют внешним осмотром поверхностей мер и сличением с комплектом рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.
Меры считают соответствующими требованиями пп. 3.1, 3.2.2,. 3.2.3, если при сличении не обнаружено несоответствия мер рабочим чертежам, форма и месторасположение рабочих поверхностей меры обозначены на конкретной мере (при наличии таких требований в технических условиях на конкретные меры), на рабочей поверхности мер не обнаружено видимых случайных дефектов (царапин, забоин, рисок и т. п.), возникновение которых не связано с обработкой рабочей поверхности меры в соответствии с рабочими чертежами на меры, и следов коррозии.
Шероховатость рабочей поверхности меры на соответствие требованиям п. 3.2.4 проверяют профильным методом, например, при помощи контактного профилометра системы М типа А группы I по ГОСТ 19300—73.
Меры соответствуют требованиям п. 3.2.4, если значение параметра шероховатости Rz рабочей поверхности меры не превышает значения, установленного в технических условиях на конкретные меры.
Проверка мер и меры плотности проката на отсутствие дефектов рабочих поверхностей (пп. 3.3 и 3.6.3) должна проводиться радиационными методами дефектоскопии по ГОСТ 20426—82.
Меры и мера плотности проката соответствуют требованиям пп. 3.3 и 3.6.3, если у них не обнаружено внутренних дефектов (раковин, пор, трещин и т. п.).
Линейные размеры (п. 3.2.1) должны проверяться определением действительных значений линейных размеров поверхности мер по методике, указанной в технических условиях на конкретные меры.
Меры соответствуют требованиям п. 3.2.1, если отклонение действительных значений линейных размеров поверхности мер от номинальных не превышает предельных значений, установленных в технических условиях на конкретные меры.
Меры на соответствие требованиям п. 3.5.1 должны проверяться внешним осмотром и сличением с комплектом рабочих чертежей на комплект мер.
Комплект мер соответствует требованиям п. 3.5.1, если при* сличении установлено, что в состав комплекта мер, воспроизводящих поверхностную плотность и толщину, входит мера плотности проката.
При проверке мер и меры плотности проката на соответствие требованиям пп. 3.5.2 и 3.5.3 должно быть установлено наличие сопроводительной документации (сертификата), удостоверяющей изготовление комплекта мер и меры плотности проката из листового горячего проката конкретной марки черного металла (одного рулона, одного листа) одной плавки с указанием стандарта или технических условий на эту марку проката.
Комплект мер и мера плотности проката соответствуют требованиям пп. 3.5.2 и 3.5.3, если установлено наличие сопроводительной документации (сертификата), удостоверяющей изготовление комплекта. мер и меры плотности проката из листового горячего проката конкретной марки черного металла (одного рулона, одного листа) одной плавки с указанием стандарта или технических условий на эту марку проката.
Проверка меры плотности проката на соответствие требованию п. 3.6.2 должна производиться визуально. Мера плотности проката соответствует требованию п. 3.6.2, если на ее поверхности отсутствуют видимые следы коррозии.
Масса меры плотности проката на соответствие требованиям п. 3.6.4 должна проверяться взвешиванием ее на настольных циферблатных весах по ГОСТ 23676—79 с пределом взвешивания 2 кг.
Мера плотности проката соответствует требованиям п. 3.6.4, «ели ее масса находится в пределах 180 — 200 г.
Определение действительного значения меры плотности проката рмп (п. 3.6.5) — по ГОСТ 20018—74.
При проверке меры плотности проката на соответствие требованиям п. 3.6.6 должно быть установлено, что погрешность измерения действительного значения меры плотности проката не превышает погрешности, установленной в технических условиях на конкретные меры.
Меры плотности проката соответствуют требованиям пп. 3.6.5 и 3.6.6, если действительное значение меры плотности проката определено с известной погрешностью, не превышающей погрешность, установленную в технических условиях на конкретные меры, а в свидетельстве о метрологической аттестации меры плотности проката указано действительное значение меры плотности проката с известной погрешностью.
Отклонение от плоскостности меры (п. 3.7.1) проверяют с помощью поверочной плиты класса 1 по ГОСТ 10905—75, набора щупов класса 2 по ГОСТ 882—75 и концевых мер длины класса 3 по ГОСТ 9038—73.
Меру свободно располагают на рабочей поверхности поверочной плиты, после чего щупами и концевыми мерами измеряют
отклонение от плоскостности поверхности меры в прямом и перевернутом состояниях меры.
Мера соответствует требованиям п. 3.7.1, если отклонение от плоскостности поверхности ее не превышает допуска плоскостности Т, вычисляемого по формуле (2).
Отклонение действительного значения поверхностной плотности или толщины меры (п. 3.8) и относительную неравномерность толщины меры (п. 3.9) проверяют с помощью приборов, указанных в табл. 2, а также поверочной плиты класса 1 по ГОСТ, 10905—75, уровня по ГОСТ 11196—74 или ГОСТ 9392—75, двух регулируемых опор и приспособления для установки мер в вертикальном положении на столе горизонтального оптиметра.
Примечание. В случаях, указанных в технических условиях на конкретные меры, допускается применять другие средства измерений, предел погрешности которых составляет не более 0,36 предела допускаемого значения1 погрешности проверяемой меры.
Таблица 2
|
Предел допускаемого значения относительной (основной) погрешности образцовой ' (рабочей) меры, % |
Диапазон толщины, мм |
Линейные размеры (меньшая сторона прямоугольника или диаметр круга), мм |
Средство измерения1 |
Предельная погрешность измерения, мкм |
|
0,1 0,2 |
От 2 до 5 включ. » 2 ■» 3 » |
До 80 |
Горизонтальный оптиметр по ГОСТ 5405—75 |
0,4 |
|
0,1 0,2 |
От 2 до 5 включ. »' 2 » 3 » |
От 80 до 160і / |
Оптиметр с приспособлениями для фиксации меры по ГОСТ 5405—752 |
|
|
0,2 |
Св. 3 до 5 включ. » 5 » 10 » |
До 355 |
Вертикальный длиномер оптический типа ДВО по ГОСТ 14028—68 |
1,5 |
|
0,1—1 |
Св. 10 до 50 включ. »50 »60 » |
2,0 2,5 |
последующей Статистической обработкой результатов измерений по ГОСТ 8.207—76.
При измерении толщины меры на горизонтальном оптиметре необходимо установить и зафиксировать меру, не допуская ее деформации, в вертикальном положении в прорези приспособления, закрёпляемогоща предметном столе оптиметра.
Положение меры Следует контролировать с помощью уровня, располагаемого на горизонтальной, жестко связанной с приспособлением площадке во взаимно перпендикулярных направлениях.
При измерении толщины, меры во всех намеченных точках, равномерно распределенных на ее рабочей поверхности, отклонение прилегающей плоскости поверхности меры от первоначально установленного вертикального положения не должно превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
|
Предел допускаемого значения относительной (основной) погрешности образцовой (рабочей) меры, % |
Предел допускаемого отклонения прилегающей плоскости поверхности меры от вертикального (горизонтального) положения. |
|
0,1 |
±1°1(У |
|
0,2 |
±1°40' |
|
0,25 |
±1°50' |
|
0,4 |
±2°20' |
|
0,5 |
±2°30' |
|
1,0 |
±3°40' |
Перемещая предметный стол с приспособлением и мерой, располагают меру таким образом, чтобы свести измерительные наконечники оптиметра в одной из намеченных точек на рабочей поверхности меры и определить значение толщины hi в этой точке. Повторить измерения толщины в остальных намеченных точках, равномерно распределенных на рабочей поверхности меры. Результаты измерений занести в рабочую таблицу.
При измерении толщины меры на вертикальном оптическом длиномере последний должен быть установлен на поверочной плите. Мера должна быть расположена на трех точках опоры в горизонтальном положении. Одной из опорных точек должен быть столик СТ-8 со сферической поверхностью, установленный на ребристый стол длиномера. Две другие опорные точки должны быть образованы регулируемыми по высоте опорами, помещаемыми на поверочную плиту.
Перед измерением толщины меру следует расположить горизонтально. Положение меры контролируют с помощью уровня, располагаемого на поверхности меры, во взаимно перпендикулярных направлениях. При измерении толщины меры во всех намеченных точках, равномерно распределенных на ее рабочей поверхности, отклонение прилегающей плоскости поверхности меры от первоначально установленного горизонтального положения, не должно превышать значений, указанных в табл. 3.
Число точек измерения п должно быть не менее 16. Результаты измерений толщины в этих точках должны быть проверены на принадлежность к нормальному закону распределения. В случае несоответствия результатов измерения толщины в этих точках нормальному закону распределения число точек измерения должно быть увеличено, а результаты измерений толщины в этих точках должны быть проверены на принадлежность к нормальному закону распределения. '
За действительное значение толщины h меры принимают среднее арифметическое результатов прямых измерений толщины меры в миллиметрах в точках, равномерно распределенных на рабочей поверхности меры, вычисляемое по формуле
. п h=~^ihl, (3)
пi=i
где hi — і-й результат измерения толщины, мм.
Действительное значение поверхностной плотности меры П в г/м2 должно вычисляться по формуле
77= рмп-й- 10«, (4)
где рмп — действительное значение меры плотности проката, г/см3, указанное в свидетельстве о метрологической аттестации меры плотности проката.
Отклонение действительного значения поверхностной плотности d„ или толщины меры dT от номинального значения должны вычисляться в процентах по формулам (5) и (6):
dnП-~П«о« 100 ; (5)
"ном
аг= А7*ном-юо. (6)
