---

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ронять взрывные патроны;

ударять по гильзе;

выдергивать провода из корпуса патрона.

исполнителям должны быть выданы специальные небьющиеся флаконы емкостью не более 200 мл с резиновой грушей для прину­дительного смачивания тампона;

заправка флаконов с обезжиривающей жидкостью должна про­изводиться в местах хранения флаконов или в вытяжном шкафу;

использованные тампоны, пропитанные обезжиривающей жид­костью, должны убираться в наполненные до половины водой со­суды с закрывающейся крышкой; выбрасывать использованные тампоны на пол и другие места помещения запрещается;

сосуды с обезжиривающей жидкостью должны храниться в от­дельном помещении.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПРИ РЕМОНТЕ СОЕДИНЕНИЙ

1. 1. Порядок ремонта соединений, вышедших из строя, уста­навливается предприятием-изготовителем или предприятием-пот­ребителем и согласовывается с разработчиком теплообменного аппарата.

2. 2. Соединения труб с трубными решетками следует ремонти­ровать одним из следующих методов:

запрессовкой текущих соединений взрывом единичными взрыв­ными патронами;

подвальцовкой механическими способами;

заменой труб с последующим закреплением их по принятой технологии;

глушением соединений специальными заглушками.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. 3. Подвальцовку соединений механическими вальцовками следует производить до сварки труб с трубной решеткой. При этом подвальцовка труб должна производиться без смазки.

4. 4. Удаление трубы, подлежащей замене, должно производить­ся по специально разработанной технологии, согласованной с раз­работчиком теплообменного аппарата. Технология разрабатыва­ется предприятием, производящим ремонт соединений.

5. 5. Запрессовку вновь установленной трубы и контроль каче­ства полученного соединения необходимо осуществлять по вновь разработанной технологии с учетом требований настоящего стан­дарта.

6. 6. Глушение труб должно осуществляться специальными за­глушками, конструкция которых зависит от типоразмеров труб и выбирается в каждом конкретном случае в рабочем порядке в процессе ремонта.

7. Требования к оборудованию и взрывным патронам для за­прессовки труб помещены в рекомендуемом приложении 1.ПРИЛОЖЕНИЕ I

Рекомендуемое

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЗРЫВНЫМ ПАТРОНАМ

Запрессовку труб энергией взрыва взрывчатых веществ необходимо приме­нять в следующих случаях:

при неограниченной толщине трубной решетки (свыше 120 мм);

при повышенных требованиях к плотности и прочности закреплений;

при повышенных требованиях к внутренней поверхности трубы (отсутствие прижогов, напылений).

7. Для запрессовки труб энергией взрыва взрывчатых веществ следует ис­пользовать взрывные патроны, поставляемые по техническим условиям специа­лизированными предприятиями или изготавливаемыми предприятиями-изготови­телями теплообменных аппаратов из промышленных взрывчатых материалов по инструкциям (чертежам), согласованным с базовым предприятием отрасли (ведомства) по взрывной обработке металлов.

8. Взрывные патроны должны удовлетворять следующим основным требова­ниям:

быть простыми и дешевыми в изготовлении, удобными в работе;

быть безопасными при транспортировании и обращении, не должны бояться ударов и толчков, при падении с высоты 3 м не должны самопроизвольно взры­ваться;

точно фиксироваться в трубе на заданную длину;

обладать устойчивой детонацией при инициировании;

стабильно срабатывать и не терять своих свойств при температуре от ми­нус 25° до плюс 70°С;

обеспечивать заданную степень запрессовки труб.

9. Материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления патронов, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь доку­менты, удостоверяющие их качество.

10. У патронов промышленной поставки безопасный ток (верхний предел пос­тоянного тока, который протекая через заряд в течение 5 мин, не вызывает его срабатывания) должен быть 1,0 А.

11. Обрывы мостиков накаливания, короткие замыкания и «блуждающие» сопротивления не допускаются.

12. Электровоспламенитель и снаряженная гильза должны быть прочно сое­динены между собой. При подвешивании к проводам груза 3 кгс в течение 5 мин, электровоспламенитель не должен отсоединяться от гильзы, а провода не должны выдергиваться из пластмассовой пробки.

13. Срок хранения патронов промышленной поставки должен быть не менее двух лет, а патронов, изготовляемых предприятиями-изготовителями теплооб­менных аппаратов, не менее одного месяца.

14. При выборе конструкции взрывного патрона необходимо учитывать сле­дующее:

взрывные патроны промышленной поставки (черт. 1) следует применять для выполнения соединений при серийном и мелкосерийном производствах теплообменных аппаратов;

взрывные патроны с детонирующим шнуром и рабочим зарядом пластичных взрывчатых веществ (черт. 2, 3) следует применять при выполнении соединений труб с наружным диаметром 12 мм при отсутствии патронов промышленной поставки;

взрывные патроны с индивидуальным малогабаритным электродетонатором (черт. 4) следует применять при отработке режимов запрессовки в лаборатор­ных условиях и в производственных условиях при единичном производстве теплообменных аппаратов.

Взрывной патрон (электродетонатор) промышленной поставки

1 — концевые провода; 2 — втулка электрозапала; 3 — первичное (инициирующее) взрывчатое вещество; 4 — корпус патрона (центрирующая втулка); 5 — вторичное взрывчатое вещество (рабочий заряд)

Черт. 1

Взрывной патрон с детонирующим шнуром

1 — корпус (центрирующая втулка); 2 — детонирующий шнур

Черт. 2

Взрывной патрон с пластичным взрывчатым веществом

1 — шнуровое пластичное взрывчатое вещество; 2 — корпус патрона (центрирующая втулка); 3 — пластичное взрывчатое вещество

Черт. 3

Взрывной патрон с индивидуальным электродетонатором

I — корпус патрона (центрирующая втулка); 2 — клей; 3 — электродето­натор типа ЭД-05—9; 4 — основной заряд взрывчатого вещества

Черт. 4

15. Основными элементами взрывного патрона являются:

корпус патрона (центрирующая втулка);

основной (рабочий) заряд взрывчатого вещества;

инициирующий заряд взрывчатого вещества (инициатор).

16. Корпус взрывного патрона служит для размещения основного заряда взрывчатого вещества и инициатора, центрирования в трубе и является средой, передающей ударные волны при взрыве заряда на стенку трубы.

Конструкция корпуса взрывного патрона зависит от материала, применяемо­го для его изготовления, и конструктивных особенностей узла труба — трубная решетка (типа сварного шва трубы с трубной решеткой, наличия разгрузоч­ной канавки, выступания трубы над трубной решеткой).

17. Основные размеры корпуса патрона следует определять по формулам

d₆=d„+2b, (1)

dn=d_B-(0,01— 0,05) d_B, (2)

где b — толщина стенки трубы, мм;

do — наружный диаметр упорного буртика корпуса патрона, мм;

d_n — наружный диаметр рабочей части корпуса патрона, мм;

d_B— внутренний диаметр трубы, мм;

d_H — наружный диаметр трубы, мм.

18. При определении наружного диаметра патрона d_n следует учитывать предельные отклонения внутреннего диаметра труб d_B.

С целью обеспечения диаметрального зазора между внутренней поверхностью трубы и наружной поверхностью патрона в пределах от 0,01 d_B до 0,05 d_B сле­дует изготовлять для каждого номинального размера запрессовываемых труб по 2—3 группы корпусов патронов.

Каждая группа патронов должна иметь маркировку или метку определенно­го цвета на упорном буртике втулки, нанесенную краской в виде полосы шири­ной от 4 до 10 мм.

19. Рабочая длина корпуса патрона L должна быть меньше длины запрес­совки на величину от 20 до 30 % наружного диаметра трубы.

20. Расстояние а от упорного буртика корпуса патрона до рабочего заряда взрывчатого вещества следует определять в зависимости от допустимой дефор­мации выступающего за трубную решетку конца трубы или сварного шва опыт­ным путем.

21. Для изготовления корпусов патронов следует применять: полиэтилен высокого давления марки 10802—020 по ГОСТ 16337—77; винипласт стержне­вой по ГОСТ 9639—71; техническую резину по ГОСТ 2631—79.

22. Корпуса патронов следует изготовлять методом отливки в пресс-фор­мах или путем механической обработки заготовок на токарном станке.

23. Параметр шероховатости поверхности корпуса патрона по ГОСТ 2789—73 должен быть мкм.

24. На рабочей части корпуса патрона не допускаются сквозные свищи, раковины и трещины.

25. В качестве основного заряда при изготовлении взрывных патронов сле­дует применять насыпные, прессованные и пластичные бризантные взрывчатые вещества, а также детонирующие шнуры и электродетонаторы.

26. Массу основного заряда взрывчатого вещества в кг следует определять по формуле

27. G=?-£, (3)

^’^r- -є °'^,,А (5)

75 Рж

Дз⁼⁼ї > ¹^о* £4 *°трш * j > > (0)

d₀ м

$+2^о

Д</_в=<-гі_в, (10)*

Arf_B—S
р= ЮО, (12>

do

где G — масса основного заряда взрывчатого вещества, кг;

q — удельная масса основного заряда, кг/м;

L — длина соединения трубы в трубной решетке, м;

Ki— коэффициент передающей среды, принимается из табл. 1;

Кг — коэффициент, учитывающий влияние межтрубных перемычек, определя­ется по графику черт. 5;

Ді— удельная работа, необходимая для деформации единицы трубы, оп­ределяется по формуле (5), Дж/м;

Д₂ — удельная работа, необходимая для деформации единицы длины трубной решетки, определяется по формуле (6), Дж/м;

г; — коэффициент полезного действия взрыва, в процентах, определяется из табл. 2;

Q — теплота взрыва заряда взрывчатого вещества, выбирают по табл. 3 ккад/кг;

£л — относительная тангенциальная деформация трубы при запрессовке взры­вом;

Uq — величина перемещения стенки трубы после соприкосновения ее с по­верхностью отверстия трубной решетки, м;

р — степень запрессовки трубы с трубной решеткой в процентах, определя­ется по формуле (12);

b — толщина стенки трубы, м;

Д& — изменение толщины стенки трубы после запрессовки, определяется по формуле (11), м;

Д«Д — изменение внутреннего диаметра трубы после запрессовки, м;

•Ктр.ь Ктр.2 — коэффициенты, зависящие от свойств материала трубы принима­ются из табл. 2;

d_H— наружный диаметр трубы, м;

d₀— диаметр отверстия трубной решетки, м;

d_B— внутренний диаметр трубы до запрессовки, м;

d_B— внутренний диаметр трубы после запрессовки, м;

S — диаметральный зазор между поверхностью трубы и отверстием труб­ной решетки, м;

<Ттр ш — предел текучести материала трубной решетки, Па (кгс/мм²);

е — основание натуральных логарифмов.

d₃ — диаметр внутреннего отверстия втулки под заряд, м;

у — плотность взрывчатого вещества, кг/м³.

Таблица 1