тв<{+утв. (И)«. ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТАЦИИ, НЕОБХОДИМОЙ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ НА НАДЕЖНОСТЬ
Документация, необходимая при проведении испытаний аппаратуры на надежность, состоит из организационно-методической и отчетной.
Организационно-методической документацией являются типовая и (или) рабочая программа испытаний и типовая и (или) рабочая методика испытаний.
Типовая программа и типовая методика испытаний разрабатываются для одного или нескольких видов аппаратуры, требования к показателям надежности и методике испытаний которых •совпадают.
Рабочая программа и рабочие методики испытаний разрабатываются для каждого типа аппаратуры в соответствии и в развитие типовой программы испытаний аппаратуры на надежность и организационного документа — программы обеспечения надежности аппаратуры.
Допускается разрабатывать единый документ, объединяющий программу и методику испытаний.
Программы и методики испытаний на надежность для опытных партий (опытных образцов) разрабатывает предприятие — разработчик аппаратуры и согласует с головным предприятием по направлению техники и Госприемкой.
Программы и методики испытаний на надежность в процессе производства разрабатывает предприятие-изготовитель и согласует с разработчиком и Госприемкой.
Основным документом для проведения испытаний на надежность аппаратуры установочной серии является программа испытаний (раздел программы испытаний аппаратуры установочной серии или ТУ). Программа испытаний на надежность должна содержать методики испытаний или ссылки на них, если эти методики оформлены как самостоятельные документы.
Программа испытаний аппаратуры на надежность должна содержать следующие разделы:
объект испытаний;
категорию испытаний;
цель испытаний;
общие положения;
объем испытаний;
условия и порядок проведения испытаний;
материально-техническое обеспечение испытаний;
метрологическое обеспечение испытаний;
отчетность по результатам испытаний;
приложения. ’
Изложение разделов программы испытаний приведено в приложении 7.
Типовая программа содержит вводную часть, которая заменяет раздел «Объект испытаний».
Методика испытаний на надежность должна содержать:
область применения и назначения (тип, модель аппаратуры, вид испытаний);
перечень показателей надежности, подлежащих определению (контролю), а также определяемому (контролируемому) показателю надежности, приемочный и браковочный уровни, риск изготовителя и риск потребителя;
перечень параметров, по которым определяют состояние (работоспособность, исправность и т. д.) изделия, периодичность их проверки в процессе испытаний .определяющие понятия состояния;
метод проведения испытаний;
план испытаний;
условия испытаний (значения воздействующих факторов, их сочетание, последовательность, продолжительность и т. д.) с указанием норм точности их воспроизведения и способы контроля работоспособности и восстановления изделий;
решающие правила:
требования к испытательному оборудованию и средствам измерения;
периодичность и содержание профилактических и регламентных работ;
порядок организации и проведения ремонтных работ;
порядок комплектования выборки;
требования безопасности.
В методике испытаний на надежность также могут указываться пределы изменения параметров питания, значения входных и выходных сигналов, периодичность их измерения и др.
Методика испытаний на надежность должна предусматривать возможность автоматизации процессов измерений, регистрации и обработки данных.
Методика испытаний на надежность может включать в себя в качестве составных частей методики выполнения измерений, аттестованные в соответствии с требованиями ГОСТ 8.010—72.
Метод оценки погрешности измерения параметров приведен в приложении 8.
Отчетной документацией при проведении испытаний аппаратуры на надежность являются протоколы данных измерений (журналы учета результатов испытаний на надежность), протоколы испытаний или отчеты о надежности в зависимости от этапа разработки и производства аппаратуры.
Протоколы данных измерений должны содержать перечень параметров аппаратуры, проверяемых в процессе испытаний на соответствие допускам, установленным в ТУ. При соответствии значений параметров требованиям ТУ фиксируются их числовые значения, в противном случае — в соответствующей графе протокола записывается — «не соответствует».
Формы журналов учета результатов испытаний на надежность аппаратуры приведены в приложении 9.
Протоколы результатов испытаний должны содержать всю основную информацию, необходимую для полного анализа данных для принятия объективного решения по результатам испытаний. Протоколы испытаний должны сохраняться до конца периода проведения последующих испытаний аппаратуры на надежность.
Следует проводить регулярную регистрацию условий испытаний и рабочих характеристик испытываемой аппаратуры.
Протоколы испытаний должны содержать:
учет времени работы аппаратуры в процессе испытаний;
учет отказов и повреждений аппаратуры в процессе испытаний;
подробные данные анализа отказов и информацию, необходимую для классификации зафиксированных при испытании отказов;
описание любого события или мероприятия, в том числе мероприятий по выполнению определенных задач профилактического технического обслуживания, перечисленных в программе испытаний на надежность;
обозначение замененных или вновь установленных блоков, модулей, элементов и т. д.;
данные об условиях работы (электрические условия) и окружающей среде при испытаниях.
Рекомендуемая форма протокола испытаний аппаратуры на надежность приведена в приложении 10.
По окончании испытаний в соответствии с журналом испытаний должна быть составлена сводная ведомость отказов аппаратуры по форме приложения 11.
Протоколы испытаний на надежность направляют в Головное предприятие по направлению техники для анализа, принятия решений и формирования отчета от испытаниях.
Отчет о надежности аппаратуры по результатам ее испытаний на надежность — по форме приложения 12.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ТРЕБОВАНИЯ К МЕТРОЛОГИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ ИСПЫТАНИИ
АППАРАТУРЫ НА НАДЕЖНОСТЬ
Испытания аппаратуры на надежность при ее разработке проводят в подразделении по испытаниям (испытательная лаборатория) предприятия-разработчика; при производстве аппаратуры — в испытательной лаборатории предприятия-изготовителя или по согласованию с Головным предприятием по направлению техники и Госприемкой в независимой испытательной лаборатории (НИЛ).
Руководителем проведения испытаний на надежность при разработке продукции является главный конструктор аппаратуры, при производстве — главный контролер предприятия-изготовителя.
Руководитель испытательной лаборатории несет ответственность за готовность испытательной лаборатории к проведению испытаний, за обеспечение связи со службой надзора', правильность проведения испытаний и оформления ее результатов, хранение изделий и сохранность документов по проведению испытаний, за решение вопросов подготовки к аттестации лаборатории на право проведения испытаний.
Право проведения испытаний определенного вида аппаратуры имеет только аттестованная испытательная лаборатория, имеющая свидетельство об аттестации для конкретного типа аппаратуры или нескольких моделей аппаратуры на основе единых конструкторско-технологических принципов.
Аттестация испытательных подразделений является самостоятельным звеном в общей системе аттестации производства данного вида аппаратуры, предусмотренной в соответствии с требованиями системы сертификации аппаратуры изделий электронной техники Международной электротехнической комиссии (МСС ИЭТ) в целях повышения технического уровня, качества и конкурентоспособности аппаратуры на основе внедрения при ее испытаниях современных научно-технических достижений.
Аттестация испытательной лаборатории проводится Государственной аттестационной комиссией при участии Госприемки одновременно с аттестацией предприятия-разработчика или изготовителя и содержит комплекс научно-методических и организационно-методических мероприятий, обеспечивающих соответствие испытательной лаборатории предъявляемым требованиям (стандартов МЭК для продукции, подлежащей сертификации, стандартов и ТУ на аппаратуру).
Задачами аттестации испытательной лаборатории являются:
оценка обеспечения необходимого научно-технического уровня испытаний;
установление соответствия структуры лаборатории, ее технической базы и квалификации работников лаборатории современным требованиям, обеспечивающим возможность объективного и достоверного проведения всех видов испытаний для подтверждения соответствия аппаратуры требованиям ТЗ, рабочей конструкторской документации или ТУ;
подтверждение обеспечения повторяемости и воспроизводимости результатов испытаний.
Структура испытательной лаборатории и основные положения, регламентирующие функции и порядок деятельности работников лаборатории устанавливают в «Положении об испытательной лаборатории».
К испытательной лаборатории предъявляют требования по обеспечению испытаний на надежность:
средствами испытаний, контроля и измерений (испытательное оборудование), удовлетворяющими требованиям стандартов МЭК для продукции, подлежащей сертификации, а также требованиям, предъявляемым к методам испытаний и измерений в стандартах и ТУ на продукцию;
правильности назначения испытательного оборудования;
правильности применения испытательного оборудования;
техническими средствами для проведения первичной, периодической (не реже одного раза в год в соответствии с программой аттестации испытательного оборудования), внеочередной аттестации испытательного оборудования;
порядок поставки и условий хранения аппаратуры в испытательной лаборатории.
Испытательная лаборатория должна располагать необходимой нормативно-технической документацией (НТД), содержащей:
основополагающие стандарты по испытаниям аппаратуры;
стандарты и ТУ на аппаратуру, подлежащую испытаниям в лаборатории;
программы испытаний и аттестованные методики испытаний;
правила, методы, программы аттестации испытательного оборудования и графики проверки средств измерений и контроля в процессе испытаний.
Испытательная лаборатория должна располагать определенными производственными помещениями для проведения испытаний на транспортирование, виброустойчивость и электропрогон аппаратуры автоматизированными средствами управления и фиксации результатов испытаний на основе электронно-вычислительной техники, а также для приемки и хранения испытываемой аппаратуры. Должны быть обеспечены условия проведения испытаний в соответствии с требованиями методов испытаний, требованиями безопасности и охраны окружающей среды, а также нормативными требованиями к состоянию промышленной чистоты (ПЧ) в лаборатории.
Работники испытательной лаборатории должны обладать соответствующей компетентностью в части?
технических требований, предъявляемых к испытываемой аппаратуре и методам испытаний;
сведений о процессах разработки и технологических процессах изготовления аппаратуры;
разработки и внедрения современной методологии и технических средств обеспечения соответствующих видов измерений, контроля испытаний, проведения аттестации испытательного оборудования, поверки средств измерений и контроля,
эксплуатации и обслуживания соответствующего испытательного оборудования;
статистической обработки и анализа результатов измерений, контроля и испытаний, методологии оценки погрешностей измерений;
классификации, анализа и идентификации отказов аппаратуры, установлении причин отказов аппаратуры, установление причин неудовлетворительности результатов испытаний и принятия объективных решений по испытываемой аппаратуре;
подготовки отчетов по результатам испытаний и разработки соответствующих рекомендаций.
Порядок и методы проведения аттестации испытательной лаборатории, состав аттестационных комиссий, требования, критерии, периодичность аттестации устанавливают в отраслевой НТД.,
Подготовка к аттестации испытательной лаборатории предприятия-разработчика осуществляется рабочей комиссией в составе ведущих специалистов основных служб предприятия-разработчика, главного конструктора аппаратуры, представителей служб метрологии, стандартизации и контроля качества головного предприятия, представителей территориального органа Госстандарта СССР.
В состав рабочей комиссии по подготовке к аттестации на предприятии- изготовителе входят ведущие специалисты основных служб предприятия-изготовителя, главного контролера, главного технолога, представителей служб метро- логйи, стандартизации и контроля качества базовых предприятий, представителей территориального органа Госстандарта СССР.
По согласованию с Госприемкой в рабочую и аттестационную комиссии включают в установленном порядке ее представителей, а также представителей Госстандарта СССР. Результаты аттестации испытательной лаборатории оформляют актом о результатах аттестации лаборатории.
