---

. • 5.4. Разность значений твердости обрабатываемой поверхности

' из закаленной стали после териообработки должна быть не более пяти единиц ПО ’Роквеллу. ’л , ,

5.5. При выглаживании деталей в качестве COS следует приме­нять масло, марки И-20А. по ГОСТ 20799. .

‘ ‘ OCT >92^547-89 , . . С.І5

L ■ •-"' • - > •’ / ’ ■ " ■’ '■

> 5<6. Допускается применение других нетоксичных СОЖ, обеспечи- .вапцих уменьшение трения» температуры в зоне обработки и адгезион- ного.схватывания. ¹ ♦ . * , . , t . t . *

' /5.7* СОЖ долины быть. химически пассивны по отношению к мате­риалам обрабатываемых деталей и'деталям станка*

' ^u 5*8. Способ подачи СОЖ на обрабатываемою поверхность выбирает

ся в зависимости от конкретных условий обработки в соответствии о;

ОСТ 92-9372. V’ ’

ftOciMw Л4

С. 16’ОСТ 92-1547-89 _г

П

'к

РИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ХАРАКЕЕРИСТИКА^ШОДА АЛМАЗНОГО ВЫГШИВАЯЙЯ .

I. В процессе алмазного выглаживания инструмент ‘необходимо* у^г руго или жестко прижимать вершиной к обрабатываемой. поверхности и перемещать по ней, вызывая пластические деформации поверхностных микронеровностей. При этом, в зависимости от усилия прихима,. про- исхідит "частичное или полное, смятие исходных микронероваоотей по­верхности и образуются новые иикронёровнооти. *

/ Схема процесса алмазного выглаживания в соответствии о черт. I

Иив. & подл. I Подо, й дата j Взамен янв».Ц Инв. Эдубл. | Подо.и дата

в

исх

ыебта микррнеровяоотей до выглаживания, мкм;

Ва - высота микронеровнбетей после выглаживания/ мкм; ^?

т Усилие прижила алмазного наконечника к обрабатываемой до- J3IM Jx * • * * ~

верхяости детали, ft (кто); * * л * , ’ . *

- радиус вершины алмазного наконечника,. ды; /* * h глубина внедрения алмазного наконечника, ш;’’ S - продольная подача инструмента, мм/об.

: Черт* і

. 2. Для установки инструмента применяют державки, в зависимос­ти от конструкции, которых различают жесткую и упругую схемы выгла­живания. . ,

v ' ' / J >OCT 92-1547-89,' C. 17

^л f * *■' V' ■ ' ”

* , , ■ . A.

'. ‘ . і

, 3.' При упругой схеме алмазного выглаживания державка должка содержать пружинный элемент.' „< .

» . 4. Рабочая поверхность инструмента при алмазном выглаживании подвергается интенсивному/ истиранию, «воздействию температурного фактора, большим контактным и ударным нагрузкам (при обработке пре-

, •* І • J *

рЫВИСТЫХ поверхностей). ♦ ’ ; , ’

. ‘ ♦ ч *С/ • ' ’ •‘

5.<Алмазное выглаживание позволяет повысить износостойкость, ^wаятиілагнитность обрабатываемой поверхности за счет,отсутствия шар­жирования ее металлическими и абразивными частицами; улучшить экс- длуатациоюгые характеристики поверхности за счет уменьшения растя- гивающих напряжений в поверхностном слое металла и его упрочнения, * отсутствия микровпадин заостренной формы и высокого нагрева по­верхностного слоя; увеличения контактной поверхности.^ / 6. Алмазное выглаживание*позволяет, обрабатывать поверхности

различной^формы. . ‘ * л **

, Схемы алмазного выглаживания в зависимости'от формы обрабатн- / ■ - - ■ > ' ' .

ваемых поверхностей в соответствии с черт. 2. • * /’

> 7. При алмазном выглаживании происходит уменьшение шерохова­

тости обрабатываемой поверхности на 0,2-0,5 мкм, повышение микро­твердости, от 20 до 60?, значительное уменьшение пористости - выгла­живаемых покрытий, создание’наклепа поверхностного слоя. Толщина

, , * ' * ■< "} _t наклепанного слоя достигает 50-200 мкм, остаточные сжимающие, на-

*■ ' t

пряжения-(49-78,5)« Ї0⁷Па (50-80 кгс/мм²); *А- ‘ЙНР. X подд.} Поди, и дата [Взамен ИН8_?<Ц Ина«Млубл> | Подп> и дат*

Г|

л*

С. J8 ОСТ 92-1547^-89

Схемы алмазного выглаживания

■■ t

I)

І

пштжл

2)

4) •

3)

2

3

4

5

6

8) *

- цилиндрических, поверхностей; ,

- фасонных поверхностей; f

• прерывистых поверхностей;

• нескольких цилиндрических поверхностей

• плоских поверхностей.

Черт. 2

А1

Конструкция державок

Назначение„

При жесткой схеме выглаживания

- - ■ -

•Для выглаживания наружных по­верхностей вращения алмазны­ми наконечниками со сферичео- . кой и торовой рабочими частя­ми.

Позволяет наклонять наконеч- - ник и поворачивать его во­круг оси

Для выглаживания наружных по­верхностей вращения алмазными наконечниками с конической рабочей частью-

Обеспечивает установку нако­нечников на требуемый радиус и их поворот вокруг оси

Для выглаживания ступенчатых валов .

. • ост 92-1547-89 ' С. 19

,C“ '■■■

' _L-’ ¹ ШИЛ0ЯЕНИЕ,2. ’

★ 7 . І •

^J / ■ " . ~ " '* Рекомендуемое

L ц ■ ’ W * -i.- j- * •* * "*

^f. v ' *“ , < ‘ ’ ТяЛтптя Я

v /♦ ♦ ■ ' * * **¹ *^J . ’ ^ж "

, * • • . *^ч

’ КОНСТРУКЦИИ ДЕРКАВОК '•«•С. 20 ОСТ 92- 1547-89

» Г, ґ — —

конструкция державок

Продолжение табл. З

Назначение '

•

л.

±d__

W

д

1;

► При упругой схеме выглаживания ■'

^Л .j > ' . ^J

Универсальная пружинная оправ­ка для выглаживания наружных- поверхностей вращения

Для выглаживания “внутренней цилиндрической Поверхности диаметром более 40 > мм

Для выглаживания внутренней- цилиндрической поверхности диаметром от 8 до 40 мм. .

Державка снабжена специальным упором, позволяющим выглажи­вать. прерывистые поверхност

и

< ¹ С./22 ОСТ 92-1547-89 ' ' . ¹ - '

.'■ . . -■ •■ >: ■ .■• ■ ‘ ' _к

4. П о д г'о т о в к а инструмента для, • ■ ■. . * « *' ■ *.

- - о л и р.о в а н ия- _г ■,/ _v . ■ '.

ного бруска марки 24А или 64С (зернистостью Щ6...М24)*по ГОСТ 3647 сетку мелких рисок. После этого рабочую поверхность дисков шарниру- ■ы • _f

ют алмазными микропорошками. , • * . <

‘ 4.3. Чугунный диск, предназначенный для предварительного поли­рования алмазных наконечников, шаржируют микропорошксм марки АШ 14/10...АСМ 20/14 по ГОСТ 9206. / . v г ‘

4. .'4. _т Чугунный диск, предназначенный для окончательного полиро­вания- алмазных наконечников,, шаржируютмикропорошком марки АСМ 3/2...АШ -5/3. - * . , > ; . . ч ~ ,

_t 4.5.' Маркирование производят следующим способом: алмазный микропорошок.смешивают с маслом (10 капель масла на I карат порой-- ха) / наносят тоягаїм слоем на поверхность диска и растирают твердо­сплавной пластинкой. /

Шаржирование дисков производят периодически по мере снижения • . ¹ • * W регущей способности.

4. ПЪ л и р о в а н и е --

   1. Диски закрепляют-на конце шпинделя заточного станка и

1 * » « ■ . ■ ■