даОИДЇРОВАНИЕ; ПОВЕРХНОСТНОЕ ПЛАСТИЧЕСКОЕ' Типовой технологический процесс алмазного
|
[ Подл,и дата | |
|
|
о >> Ц * г |
} |
|
[взамен иив.^ |
ь г |
|
1 ГІОДП. И ДОТВч 1 |
% і |
|
1 Ин л. V- подл,! |
S |
/УЖ 621.787 ( 073)
е J *
V Группа Т53
1-4, •
ОТРАСЯЕВОй СТАНДАРТ
даОВ.ОДРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТНОЕ
ПЛАСТИЧЕСКОЕ
Типовой технологический процесс алмазного выглаживания .
ОКСІУ 4104
• > ОСТ,
92-1547-89 Л
' Дата введения 01.07.90
^Настоящий стандарт устанавливает типовой технологический * ‘процесс алмазного выглаживания инструментом из синтетических алмазов поверхностей деталей из черных; цветных металлов и сплавов без покрытия и деталей с покрытием хромом и никелем/ : Л Л
Стандарт предназначен для разработки рабочих технологичес- ких процессов в соответствии с требованиями ОСТ 92-0021 и РД 92-0168. ’’ >
Издание официальное 1
Перепечатка воспрещена
Приложение /4 ҐСХІТ
Формат —А1
И *» М’ Пеап. w д«г» Bu««* ми» M Им» Н луЛл Ломі» ц д»г«
kTK1/j : “І ’
* . 0.-2 ОСТ 92-1547-89. . - ■
' • ’■ • ' ' '
■ ' • • . ‘ Л/ . 1 “ 4 ‘
І. ОВ1ЙЁ’ПОЛОЖЕНИЯ _ - ' '
■" л ■ . ' І Л; Алмазное выглаживание - процесе чистовой, отделки йпо- верхностного упрочнения. ,, '
4
Алмазное выглаживание применяют, для обработки всех ме-* ■ таллов и сплавов, за исключением титана, ниобия, циркония и их * сплавов из-за их химического родства'с алмазом, которое ведет к 1 *
' д ' интенсивному износу алмазного наконечника, применяемого в качест- “ве инструмента.
Алмазное выглаживание следует применять дляобработки г* t 4 .деталей, к которым предъявляют. повышенные требования по кор
розионной стойкости, усталостной прочности, износостойкости, кон-
ч
тактной жесткости'» отражательной способности; *
“ деталей-хромированных и никелированных с толщиной слоя локры-
I # •
тия до 0,03 мм; ;
деталей из особо вязких металлов, которые налипают на металлический режущий инструмент;
малогабаритных, небольшой жесткости и тонкостенных деталей, для которых усилие прижима инструмента к обрабатываемой поверхности не превышает 250 Н (25 кгс).
Алмазное выглаживание применяют после чистового точения или шлифования. »
I
Исходный параметр шероховатости поверхности 5а перед‘алмазным выглаживанием деталей из закаленных сталей должен быть не более 0,80 мкм. '
- , к
Исходный параметр шероховатости поверхности 5а перед алмазным выглаживанием деталей из не закаленных сталей, цветных металлов и их сплавов должен быть не более 3,2( мкм. j
— ■ ' Ч .. ‘г 1
/ і ‘ ~ <-
’ OCT 92-1547-89 С.З ' г
1*7. Хромированные и никелированные детали» подлежащие алмазному /выплачиванию, должны иметь перед нанесением покрытия па І
раметр шероховатости поверхности Еа не более 0,40 ьпдл. Повёрх- кости, прдлежаигие покрытию, следует предварительно обрабатывать также алмазным выглаживанием. • .
1.8. Характеристика метода алмазного выглаживания в соответствии с приложением I. . ' • / ’
t ч .
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ' ‘ ‘ .
• • *
Требования к типовому техно к *
логическомупроцессу
Припуск на алмазное выглаживание необходимо назначать в зависимости от значения допуска на обрабатываемую поверх
ность.
П рипуск зависит'от-исходного параметра шероховатоат обрабатываемой поверхности я определяется по формуле
где Д d • * -- припуск на алмазное выглаживание, мкм;
^исх* - СООТВеТСТВеННО ВЫСОТа МИКрОНерОВНОСТеЙ ДІ
. ‘ и после выглаживания, мкм. • 1
• 2.1.3. Припуск на алмазн'ре выглаживание следует предусматрв
вать при обработке поверхностей деталей выше седьмого квалитета.
2.1.4. Глубину внедрения алмазного наконечника при жесткой “ 5
схеме алмазного выглаживания определяют (ориентировочно) по фор
муле
/
где
7^І,І-І.З) (2)Л - глубийа внедрения ^лиазного наконечника, мкм
' г ' К • ... г
С »•
*' С.'4 OCT 92-1547-89' , ... ’ t ‘I ‘ ‘ ,
‘ 2.1.5. Основными параметрами, определяющими шероховатость поверхности деталей после алмазного выглаживания*является: <
твердость обрабатываемой детали, вид покрытия; параметр шероховатости поверхности детали перед обработкой, усилие прижима алмазного наконечника к обрабатываемой поверхности, величина подачи, скорость выглаживания, величина радиуса вершины алмазного наконечника, вид охлаждающей жидкости.
Зависимость параметра шероховатости поверхности дета- , ■ лей после алмазного выглаживания • от режимов процесса в соответст-
в ий о табл. I.
# ; 2.1.7. При алмазном выглаживании необходимо назначать един рабочий ход, так как при этом достигается основное уменьшение ше- г- S
роховатооти поверхности. При обработке тонкостенных деталей или я
при повышенных требованиях к шероховатости поверхности следует .
(II
назначать более одного рабочего хода инструмента.
Алмазное выглаживание по жесткой схеме следует совмещать с предшествующей обработкой и производить комбинированным . инструментом, состоящим из последовательно расположенных’резца ■ (шлифовального круга) и алмазного выглаживателя.
Усилие прижима алмазного наконечника к обрабатываемой поверхне Аи необходимо назначать в пределах до 250 Н (25 кге) в зависимости от вида обрабатываемого материала в .соответствии с табл. I, учитывая, что при значениях Pt3tmw, меньших указанных, .
► ' ; _ . - ВЫГЛ ’
процесс алмазного выглаживания будет наполнил, деформирование мик- ронеровпостей будет происходить лишь по отдельным участкам поверх- ’ ности.
При значениях більших - іфоисходит быстрое изнашивание
инструмента, перанаклеп поверхностного слоя, ухудшение показателей-
шероховатости выглаживаемой поверхности, отслаивание покрытий.
? *■
* ч ■ *
- - _ ' ч ’
I " ’ ■ ■ ■ ' ■ ’■ - .
|
♦•put: II .Им* N»'wu |
Под», в i»rt |
Sumk ink M |
Мм» Л дувл |
Подл, и *г» |
|
|
ZJWX* |
|
e f w |
|
|
М'Ь ЫЬ* «JUA? к , материал * -м или вид покрытия -/т £■ J. |
к * s . Режимы обработки * ' |
Радиус вершины , алмазного наконеч- ника %лнак’ І мм ■ Ї ■■ |
Параметр шероховатости поверхности ' “ Ва,*мкм |
||||||||||||
|
Ско-1 рость выглаживания V, . М/мин |
Продольная подача ■ S/-X •. мм/об |
Упругое • ’’ выглаживание |
Весткое' выглаживание |
||||||||||||
|
|
|
|
до вы- глажи- вандя |
после ’ вы- F Хътаддт— вадия* |
|||||||||||
|
|
Усилие . ' Р ГВЫГЛ' Н Ікгс) |
Глубина внедрения h » МКМ |
|||||||||||||
|
' : . Закаленные стали v ' А С 58...64 НВС ' |
L иг 4 50-100 W ч |
0,02- 0,03 ’ к - 4' |
150-200 (15-20) • |
5-I0 . |
0,5-1,5 1,0-1,5* |
■0;- |
0,20 '■ V 4 1 А |
||||||||
|
■ Закаленные стали о 40...58 НИк > *- ■ ° |
100-150 (ІО-І5) |
||||||||||||||
|
..* Термообработанные ‘ : . детали с28...40 НРСа ~ ' - *■ ' w |
0,03- . , 0,05 |
;» |
% 5-12 |
I,0-2,0 |
-1,60 |
0,40 |
|||||||||
|
: * Незакаленные стали* ; - о 26..;46НВСЯ * - |
4 ’ іоснгоо Г |
0,05- ‘0,08' . ; |
. ет |
2,0-3,0 |
3,20 |
0,80 < «4 Ь 'V 1 |
|||||||||
|
Цветные -металлы . ’ь и.сплавы ■ * |
0,05^ - 0,10 - |
|
10-20 |
|3,0—3,5 |
|||||||||||
|
V Покрытие хромом |
50-100 |
'0,03- - 0І05 . ‘ |
■f ■к ■ |
8-15 |
■ 1,0-2,5' |
Параметр шероховатости по- верхности * -‘ уменьшается •' на 0,25-0,I0v ' мкм *- ' 'Л- •-?- : л- * |
|||||||||
|
■4 Покрытие никелем' ■ >' Ч / . ; ; •* ■*% *“* • *- . |
100-150 L J г Ь‘ * * » » |
- ОьО5- ■ ,0.08 ВС |
10-20; У ■ ♦ |
2,5-3,5, 1 ■ ' |
|||||||||||
Таблица I
OCT 92^1547-89 ’
С. Є OCT 92-1547-89 .
v ' 2.I.I0. Изменение скорости алмазного выглаживания не оказывает существенного влияния на шероховатость выглаживаемой поверх-’.
.» * -• * **« * ■ ности. Для увеличения производительности обработки следует приме- .
► нять наибольшие значения скорости алмазного выглаживания в соответствии с табл. I. Повышение скорости алмазного выглаживания ограни- .
чеяо температурой в зоне контакта алмазного наконечника с обрабатываемой поверхностью, износостойкостью алмазного инструмента, биением обрабатываемых поверхностей деталей.
При жесткой схеме алмазного выглаживания биение обрабатывае- ‘ . -4 ■ »
мой поверхности должно быть в. пределах от 0,005 до 0,007 мм о ра- ‘ диусом вершины алмазного наконечника^ Рнак от0,5до2,0ммив пределах от 0,0ІЗ'ММ до 0,018 мм при PHaR от 2,5 до 3,5 мм.. 1
При упругой схеме алмазного выглаживания биение обрабатываемой поверхности - в пределах от 0,03 до 0,05 мм. " '
■ ' • ' • . * ..
» 2.'2. Т р е б о в а н и я к оборудованию, . ,г •
оснастке и инструменту
2.2.1. Применяемые станки должны соответствовать паспортным данным, а также нормам точности и жесткости по ГОСТ 18097.
■ t
2.2.2« Привод станка должен обеспечивать:
t I) скорость вращения дшоделя в пределах от 0^35 до 2,50 м/с;
плавную рабочую псдачу в пределах от 0,02 до 0,10 мм/об о бесступенчатым регулированием и ценой деления лимба механизма подачи в пределах от 0,005 до 0,010 мм/об; ч
осевое и радиальное биение шпинделей в пределах от 0,008
до 0,010 мм; z тf-Л - ’ .
подачу смазочно-охлажшжх жидкостей (С02).
V ■ ’ . _■ • . •. ‘
л
К ■ ‘ 1 V ' * „ -
r t OCT 92-1547-89’ - Ci .7. '
и A, , . > ■ ' ■ ’ ,
,fc• ‘ * V ?’ J < *Г
; 2.2*3. Для алмазного выглаживания по упругой схеме, .провода- мого с целью уменьшения шероховатости поверхности, следует Прямей нять .станки нормальной тоодости. ■
Для алмазного выглаживания по жесткой схеме, проводимого та
ж е и с целью повышения точности по форле обрабатываемой поверхне* ти, необходимо применять станки повышенной' И ВЫСОКОЙ точности.
2.2.4. Для осуществления прижима алмазного наконечника к обрабатываемой поверхности детали следует применять державки, которые жестко закрепляют в резцедержателе' станка*' -
*• . «1
. 2.2.5. На поверхности державки не допускаются вмятина, рано- Ь .
вины, трещины и следы коррозия, видимые невооруженным глазом/ ,
2і2.6. Конструкция державки должна обеспечивать возможность и удобство обработки различных поверхностей деталей*
I 2.2.7. Державки, применяемые при жесткой схеме алмазного выглаживания,’ должны обеспечивать совпадение вершины алмазного нак* нечника с осью вращения обрабатываемой детали.
2.2.6.* При работе по упругой схеме алмазного выглаживания конструкция державки должна обеспечивать регулируемое усилив от 50 Н (5 кто) до 250 Н (25 кто).
