Испытание опорных стержневых изоляторов, состоящих из нескольких элементов, допускается проводить на отдельных элементах.
Испытание отдельных элементов опорных стержневых изоляторов на изгиб проводится с применением рычага (металлического удлинителя). Если опорный стержневой изолятор состоит из элементов одного и того же типа, то изгибающая сила через рычаг прикладывается на расстоянии от монтажной плиты, равном высоте полностью собранного изолятора. Если опорный стержневой изолятор состоит из элементов разных типов, то изгибающая сила через рычаг прикладывается на расстоянии от монтажной плиты, соответствующем его положению в собранном изоляторе, чтобы этот элемент подвергался той же максимальной нагрузке, которая приходится на него при воздействии последней на изолятор в сборе. Размеры рычага для испытаний верхнего элемента опорных стержневых изоляторов выбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 9984*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52034-2003.
Испытаниям на кручение, растяжение и сжатие подвергают один элемент изолятора. Если опорный стержневой изолятор состоит из элементов разных типов, испытаниям подвергают элемент, имеющий минимальную механическую прочность. Результаты испытаний единичного элемента распространяются на полностью собранный изолятор. При наличии требований по устойчивости к продольному изгибу испытания на сжатие изоляторов, состоящих более чем из двух элементов, проводят на полностью собранном изоляторе.
Для механических испытаний на изгиб проходных изоляторов изоляторы крепятся к монтажной плите (неподвижной части) испытательной установки за металлический фланец; устройство (подвижную часть) испытательной установки, обеспечивающей приложение изгибающей силы, подсоединяют к наиболее длинной части изолятора перпендикулярно к его оси. У изоляторов с плоской токоведущей шиной изгибающую силу прикладывают перпендикулярно к узкой грани шины.
К изоляторам, имеющим установочную арматуру из полимерных материалов, изгибающая сила прикладывается к обоим концам изолятора.
3.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
(Исключен, Изм. № 2).
При испытаниях на виброустойчивость и воздействие одиночных ударов изоляторы крепят за фланец установочной арматуры на виброплатформе либо к стенке испытательного стенда; контрольную точку измерения режимов выбирают на платформе испытательной установки или крепежном приспособлении.
Проведение испытаний
Испытания изоляторов на напряжение свыше 1000 В
При определении механической прочности изолятора при изгибе, растяжении (сжатии), кручении силу до значения 50% минимальной разрушающей силы (крутящего момента) повышают с любой скоростью, свыше 50% - плавно со скоростью не более 20% минимальной разрушающей силы в 1 мин до разрушения изолятора.
Изоляторы считают выдержавшими испытания, если разрушение происходит при силе (крутящем моменте), равной или большей соответствующей нормируемой разрушающей силы.
Испытательную изгибающую силу к опорным стержневым изоляторам на классы напряжения до 35 кВ прикладывают двукратно в противоположных направлениях с выдержкой (15±1) с в каждом положении.
Испытательную изгибающую силу к опорным стержневым изоляторам на классы напряжения 35 кВ и выше прикладывают четырехкратно при повороте изолятора после каждого нагружения на угол около 90° с выдержкой (15±1) с в каждом положении. Затем изолятор переворачивают, крепят верхним фланцем к неподвижной части испытательной установки и в таком положении проводят испытание, как описано выше.
Испытательную силу до значения, равного 50% испытательной силы, повышают с любой скоростью. Свыше 50% испытательную силу повышают плавно со скоростью, при которой требуемое значение будет достигнуто не ранее чем через 10 с. Изоляторы считают выдержавшими испытания, если не произошло разрушения изолятора. Моментом разрушения изолятора считают его поломку или возникновение каких-либо нарушений целостности изолятора или появления внутренних (невидимых снаружи) повреждений, сопровождающихся треском и снижением показаний измерительного прибора.
Допускается проводить испытание при креплении изоляторов только за нижний фланец и приложении испытательной изгибающей силы к изолятору через жесткий рычаг по п. 3.1.2.
Механическую прочность на изгиб при минусовой температуре определяют по п. 3.2.1.1 на изоляторах, предварительно выдержанных не менее 4 ч в камере холода при заданной температуре. Извлеченные из камеры изоляторы должны быть испытаны за время не более 5 мин с момента извлечения изолятора из камеры. Критерии оценки механической прочности изолятора по п. 3.2.1.2.
(Исключен, Изм. № 2).
Испытание на виброустойчивость проводят по ГОСТ 16962, метод 102-1.
Испытания проводят без приложения электрического напряжения. После испытаний определяют механическую прочность при изгибе по пп. 3.2.1.1 и З.2.1.2.
Испытание на воздействие одиночных ударов проводят по ГОСТ 16962, метод 106-1.
Испытания проводят без приложения электрического напряжения. После испытаний определяют механическую прочность при изгибе по пп. 3.2.1.1 и 3.1.3.
Если масса, габаритные размеры изолятора или другие условия не позволяют проводить испытание на стандартном оборудовании, то такие изоляторы испытывают по специальной программе, согласованной с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Изоляторы (покрышки, трубки) при испытании на гидравлическое давление устанавливают в приспособление с заглушками и внутреннюю их полость заполняют водой. Давление со скоростью не более 3 МПа/мин поднимают до испытательного и выдерживают. Время выдержки определяется нормативно-технической и (или) конструкторской документацией на конкретные типы изоляторов. Изоляторы считают выдержавшими испытания, если не будет обнаружено повреждение изолятора или течи воды.
Испытания неармированных изоляторов на напряжение до 1000 В
При определении механической прочности на изгиб испытуемый изолятор устанавливают на имеющие одинаковую высоту стальные опоры клиновидной формы с радиусом закругления 5 мм. Интервал времени от момента приложения усилия к изолятору до его разрушения должен находиться в пределах (30± 10) с.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если минимальное значение разрушающего усилия не ниже значений, указанных в стандартах, технических условиях и (или) конструкторской документации на конкретные типы изоляторов.
При испытании изоляторов воздействием ударов свободно падающего бойка место удара, масса бойка, высота падения и число ударов должны указываться в стандартах, технических условиях и (или) конструкторской документации на конкретные типы изоляторов. Испытуемый изолятор устанавливают на горизонтальной поверхности бруска, изготовленного из древесины твердых пород и подвергают ударам бойка.
Испытания считают удовлетворительными, если после испытаний не произошло разрушения изолятора или не наблюдается трещин, сколов, определяемых внешним осмотром.
КЛИМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
Подготовка к испытаниям
При испытаниях изоляторов на стойкость к медленному изменению температуры, влагостойкость, холодостойкость, грибостойкость, качества лакокрасочного покрытия арматуры и шва армирующей связки изоляторы в камерах располагают в соответствии с нормативнотехническими документами на соответствующий вид климатических испытаний.
Испытание изоляторов напряжением свыше 1000 В
Испытание на стойкость к термоударам проводят следующим образом
Изоляторы подвергают трехкратному циклу нагрева и охлаждения. Каждый цикл должен состоять из нагрева изолятора в воде, температура которой поддерживается выше температуры охлаждающей воды на величину перепада температуры, указанной в стандартах, технических условиях и (или) чертежах на конкретные типы изоляторов, и последующего немедленного погружения в холодную воду.
Время пребывания изоляторов массой до 60 кг в холодной и горячей воде t, мин, вычисляют по формуле
t = 15 + 0,7-т, где т - масса изолятора, кг.
Время нагрева и охлаждения изоляторов массой более 60 кг равно (60±5) мин.
При этом время, необходимое для переноса изоляторов (опорных и проходных) из одной ванны в другую, не должно превышать 30 с для изоляторов высотой до 1500 мм и 1 мин - для изоляторов высотой более 1500 мм.
Допускается проводить испытание на стойкость к термоударам методом искусственного дождя. Испытание проводят следующим образом. При помощи нагретого воздуха или способом радиации изолятор нагревают до температуры, превышающей температуру холодной воды, используемой в дальнейшем для искусственного дождя, на величину перепада температур при термоударе. Данную температуру поддерживают в течение (15±2) мин. Затем изолятор подвергают воздействию искусственного дождя силой, равной (3±0,3) мм/мин. Время выдержки изолятора под дождем (15±2) мин. Цикл нагрева и охлаждения проводят три раза.
После испытаний на термоудар изоляторы не должны иметь трещин, сколов, повреждений глазури или других дефектов, ухудшающих электрические или механические характеристики изоляторов.
Отсутствие указанных дефектов подтверждается положительными результатами испытаний:
покрышек - испытательным напряжением стенки покрышки по п. 2.2.1.4 при наложении внешних электродов под каждым ребром покрышки;
неармированных изоляторов, трубок; корпусов - испытанием непрерывным потоком искр по п. 2.2.1.8;
армированных опорных и проходных изоляторов - определением механической прочности при изгибе по п. З.2.1.2.
Испытания изоляторов из термостойких (специальных) масс на термоудар допускается проводить другими методами, приведенными в стандартах и технических условиях на конкретные типы изоляторов.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Испытания на стойкость к медленному изменению температуры проводят по ГОСТ 16962.1, метод 205-3. Число циклов - по стандартам и техническим условиям на конкретные типы изоляторов.
Средняя скорость охлаждения и нагрева (20±5) °С в 1 ч. Время выдержки изолятора при заданных температурах до достижения теплового равновесия должно составлять:
не менее 1ч - для изоляторов массой до 10 кг;
не менее 1,5 ч " " " от 10 до 20 кг;
не менее 2 ч " " " " 20 " 30 кг;
не менее 3 ч " " " " 30 " 80 кг;
не менее 4,5 ч " " " свыше 80 кг.
После испытания определяют механическую прочность при изгибе.
Изоляторы считают выдержавшими испытания, если не произошло их разрушения ниже нормированного минимального значения разрушающей силы.
Испытание на холодостойкость проводят по ГОСТ 16962.1, методы 203-1 и 204-1. Испытание по методу 204-1 проводят, если температура при транспортировании ниже, чем температура при эксплуатации. Время выдержки изоляторов в камере после стабилизации температуры - не менее 4 ч.
После испытания и достижения изоляторами температуры помещения определяют механическую прочность при изгибе.
Изоляторы считают выдержавшими испытания, если не произошло их разрушения ниже нормированного минимального значения разрушающей силы.
Допускается испытания на холодостойкость при эксплуатации (метод 203-1) заменить испытанием на стойкость к термоудару (п. 4.2.1) для неармированных керамических изоляторов по нормам перепада температур, установленным ГОСТ 58621.
резких изменений температуры при перепаде (80±2) °С. Каждый цикл должен состоять из нагрева изоляторов в течение (15±1) мин в воде, температуру которой поддерживают на (80±2) °С выше температуры охлаждающей воды и последующего быстрого (время переноса изоляторов не более 15 с) погружения в холодную воду на то же время.
При нагревании и охлаждении изоляторов температура воды за время испытаний не должна изменяться более чем на 2 °С.
После испытания изоляторы не должны иметь сколов, трещин и других механических повреждений, определяемых внешним осмотром.
Испытание на грибостойкость проводят по ГОСТ 16962.1, метод 214-1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ИСПЫТАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ КАЧЕСТВА ИЗОЛЯЦИОННОЙ ЧАСТИ ИЗОЛЯТОРА, АРМИРУЮЩЕГО ШВА И СТОЙКОСТИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ МЕХАНИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ
Проверка требований к качеству поверхности
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверка качества поверхности изоляционной части изолятора проводится внешним осмотром и измерением площади поверхности дефектов и геометрических размеров отдельных дефектов.
Качество покрытия арматуры и цементных швов проверяется внешним осмотром.
Определение натека глазури изоляторов напряжением свыше 1000 В, наличие металлического блеска, просвечивающихся кромок, наколов, цветовых отклонений на изоляционной части изолятора проводят внешним осмотром.
Внешний осмотр проводят при нормальном освещении визуально без применения увеличительных приборов - увеличительных стекол, микроскопов и т.д.
Размеры площади поверхности отдельных дефектов, а также длину трещин и нарушение длины резьбы измеряют с применением штангенинструмента, имеющего отсчет по нониусу 0,1 или 0,05 мм. Допускается применять специальные измерительные средства (шаблоны, калибры и т.д.), а также определять площадь дефектов (в том числе и на внутренней поверхности) методом сравнения с образцами в соответствии с требованиями руководящих документов.
