Страница 9: ГОСТ 24513-80. Пресс-формы для изготовления резиновых колец круглого сечения. Исполнительные размеры формообразующих деталей (75445)

_ _ Ук.ср (Г-Т_к)

• кор-— V т² к-

.ср

Т’кор.— скорректированная температура вулканизации смеси, °С;

Т — температура вулканизации резиновой смеси до коррекции (при ко­торой определялось У ср), °С;

Т_к— комнатная температура, °С;У_ср—относительная средняя усадка резиновой смеси — по приложению 1 к настоящему стандарту, %;

У_к._Ср —средняя абсолютная усадка резинового кольца, %.

1. И. Лукомская, П. Ф. Баденков, Л. М. Кеперша «Тепловые основы вулка­низации резиновых изделий», изд. «Химия», М., 1972 г.;

2. Гофманн, «Вулканизация и вулканизующие агенты», изд. «Химия», Л., 1968 г.;

А. Е. Джув, в сб. «Вулканизация эластомеров», изд. «Химия», 1976 г.

Определение времени вулканизации при температуре Т _кор. — по «Реко­мендации № 51-^-РМ—23—878—79 по высокотемпературной вулканизации резин для формовых деталей» НИИРП.. 'Изменение № 1 ГОСТ 24513—80 Пресс-формы для изготовления резиновых ко­лец круглого сечения. Исполнительные размеры формообразующих деталей

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.06.88 № 2253

Дата введения 01.91.89

Пункт 2. Заменить слово: «смесей» на «смесей в %».

Таблица 1. Заменить слова: «Поле рассеивания средних усадок» на «Ин­тервал усадок», «Реперные значения усадок» на «Средние значения усадок».

Пункт 4. Таблицы 2, 3. Головка. Замерить слово: «реперном» на «средней».

Таблица 2. Для d₂=l,4 дополнить размерами:

графа D. Для резинового кольца £>₂==2,5 и <Л = 15,6 при среднем значении усадки 3,0 % заменить'значение: 159 на 15,9; для резинового кольца d₂ = 2,5 и 41=88,5 при среднем значении усадки 3,5 % заменить значение: 90,0 на 91,0;

графы 1,2; 1,8; 2,4 для резиновых колец d₂=4,6, dt= 118,0 и di = 120,0 из­ложить в новой редакции: -

графа <Л. Для резинового кольца d₂=4,6 заменить значение: 245,5 на 245,0; для резинового кольца d₂=5,8 после d₁=73,5 дополнить значением:

графы 1,2; 1,8; 2,4; 3,0; 3,5 для резиновых колец d₂=8,5, d_l= 175,0 и 4i = 180,0 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 92)

Таблица 3. Исключить слова: «по Ъ8»; заменить значения: —0,014 на —0,010; h9 на «h8 для колец сечением до 2,5 мм и h9 для колец сечением свыше 2,5 мм».

Чертеж 2. Исполнение 1. Заменить обозначения: d₂ на d

0,3±0,1 на 0,6 -о,об ; -

исполнение 2, Заменить обозначение: О,8_о 2 на 0,9 VА —о Об »

сноску дополнить словами: «А — поле допуска на размер d₂>.

Пункт 7. Заменить ссылку: СТ СЭВ 302—76 на ГОСТ 25670—83.

Приложение 2. Пункт 3.3. Заменить ссылку: ГОСТ 8.051—73 на ГОСТ 8.051—81;

пункт 3.5. Заменить ссылку: п. 2.4 на и. 3.4;

пункт 4.1. Заменить ссылку: и. 2.7 на п. 3.7.

. Стандарт дополнить приложением — 3:

«ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ПАКЕТОВ
ДЛЯ МАЛООБЛОЙНЫХ И БЕЗОБЛОЙНЫХ РЕЗИНОВЫХ
КОЛЕЦ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ

1. Резиновые кольца круглого сечения с толщиной и шириной облоя не бо­лее 0,3 условно принято считать малооблойными, т. к. ГОСТ Г8829—73 допускает установку в изделия резиновых колец с толщиной и шириной облоя до 0,3/Д’ без удаления облоя (Д — поле допуска на диаметр d₂ резинового кольца), а с толщиной и шириной облоя не более 0,13 j/A — безоблойными.

2. Трудоемкость изготовления пакетов в малооблойном и безоблойном ис­полнении (приведенных на черт. 1—6) по сравнению с пакетами по ГОСТ 24514-80 — ГОСТ 24516-80 повышается в среднем на 5 %.

Однако повышение их трудоемкости изготовления оправдывается тем, что: трудоемкость отделки резиновых колец снижается в среднем на 35%; устраняются дефекты, сопутствующие операции отделки резиновых колец, (порезы, вырывы, царапины и т. д.), что повышает качество резиновых ко­лец;

отпадает необходимость в технологической оснастке и оборудовании для от­делки резиновых колец;

снижается выбраковка пресс-форм по смещению, овальности и т. п. дефек­там резиновых колец.

3. Пакеты с отводными каналами (пазами) для отвода излишка резиновой смеси из облойной канавки '

   1. В пакетах, приведенных на черт. 1 и 2, излишек резиновой смеси уда­ляется из формообразующей полости (d) клиновидными рассекателями (а) а натравляется в отводные каналы (ft), и тем самым предотвращается ■ поступле­ние резиновой смеси на поверхности смыкания (ориентирования) — клиновид­ных рассекателей (а). Резиновая смесь в формообразующей полости (d) пра

' (Продолжение см. с. 93)(Продолжение изменения к ГОСТ 24513—80) этом уплотняется за. счет отвода ее излишка по отводным каналам (Ь) с давле­нием прессования.

Глубина отводных каналов (Ь) должна быть обратно пропорциональна вяз­кости резиновой смеси и должна находиться в пределах 0,1—0,2 мм.

_; Черт. 1

Черт. 2

4. Пакеты с облойными полостями-гасителями

   1. В пакетах, приведенных на черт. 3 и 4 (см. с. 94)

основная разделительная кромка -(/і) выполнена шире, чем дополнительная (0,5 /і) для того, чтобы резиновая смесь не могла накапливаться на последней. Причем дополнительная разделительная кромка (0,5 Ц) может быть занижена по отношению к основной (ZJ до ОД мм;

дополнительная разделительная кромка (0,5 ZJ выполнена для гашения ки­нетической энергии резиновой смеси, истекающей из формообразующей полости (d); ■

(Продолжение см.-с. 94)

основная облойная канавка (I) выполнена меньшего объема, чем дополни­тельная (2 I) для уплотнения резиновой смеси в формообразующей полости. Этому же способствует основная (/і) и дополнительная (0,5 /і) разделитель­ные кромки; ' ,

дополнительная облойная канавка (2 I) выполнена большего' объема с целью приема ею всего остатка избыточной резиновой смеси, что предотвраща­ет поступление .последней на поверхности смыкания (а) деталей пакета.

1. 2. Количество" дополнительных облойных канавок (2 I) должно быть прямо пропорционально норме расхода резиновой смеси.

   3. При обнаружении резиновой смеси на поверхностях смыкания (а) следует увеличить число облойных полостей или увеличить йх размеры, или уменьшить массу (объем) заготовки резиновой смеси.

   4. Предпочтительно применение пакетов по черт. 4. Пакеты; приведенные на чёрт. 3, следует применять только при отсутствии " места для изготовления внутренних облойных канавок.

2. Пакеты с изменяющейся шириной разделительной кромки

   1. . В пакетах, приведенных на черт. 5 и 6, поверхность смыкания^ (а) вы- яолнена расходящейся по отношению к поверхности смыкания (Ь) на угол

Черт. 5 •

Черт. 6

а— 0,5—5°. В результате при прессовании поверхности (а, Ь) сходятся и ши­рина разделительной кромки (Ц) увеличивается от величины острой кромки до замкнутого пятна контакта. При этом излишек резиновой смеси выталкивается (оттесняется) от формообразующей полости сходящимися поверхностями смы­кания в обдойную полость или за пресс-форму. Кроме того, при увеличении ши­рины разделительной кромки увеличивается гидравлическое сопротивление па­кета, что обеспечивает хорошее уплотнение рзинового кольца.'

На черт. 7 приведен пакет (изображенный на черт. 5) в процессе прессова­ния.

Черт. 7

1. 3. (Продолжение см. с. 96)Облойные полости следует выполнять в тех случаях, когда масса заго­товки превышает массу резинового кольца более, чем на 10—30%.

2. Пакеты комбинированной конструкции

   1. Для повышения технологичности пакета, приведенного на черт. 2, не­обходимо в данном пакете внутренние отводные каналы заменить облойными полостями-гасителями по-черт. 4.

   2. Во всех пакетах, приведенных на черт. 1—4,. допускается одну из по­верхностей смыкания выполнять расходящейся в целях уменьшения толщины облоя.

3. Во всех пакетах, (приведенных на черт. 1—6:

1. размеры D, d, I — по ГОСТ 24513—30;

2. формы и размеры облойных канавок— исполнения 1 по ГОСТ 24513—30;

3. ширина разделительной кромки (Zi) не должна быть более 0,3 ЎЛ для малооблойных пресс-форм и более 0,13 V Д для безоблойных пресс-форм. -

8. Кольцевые проточки шириной l₂=d-i-4d на опорных поверхностях паке­тов по черт. 1—7 предназначены для снижения чувствительности пакета к не­ровностям плит пресса и способствуют уменьшению толщины и разнотолщин- ности облоя.

9. Наибольший эффект от применения пакетов по черт. 1—7 достигается в ■случае их изготовления из пресс-формовых сталей ' ДИ80 и ДИ80ІЇІ по техни­ческим условиям.

10. Допустимые давления на пресс-форму определяют по приложению 3 ГОСТ 24511—80.

>11. В случае возникновения необходимости изготовления других резино­технических изделий малооблойными или безоблойными следует использовать приведенные в настоящем приложении принципы конструирования пакетов при проектировании пресс-форм.

-12. Основные параметры и описание работы малооблойных и безоблойных пресс-форм — по авт. св. № 1237458; № 1237459 и № 1348191».

(ИУС № 10 1988 г.) s

1