їйТаблица 3
мм
Диаметр (d„) поперечного сечения резинового кольца |
d |
|||||||||
Номин. |
Пред, откл. по h8* |
|||||||||
при реперном значении усадки, % |
||||||||||
1,2 |
1.8 |
2,4 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
||||
1,4 |
1,50 |
1,50 |
1,50 |
1,50 |
1,53 |
1,53 |
1,53 |
—0,014 |
||
1,9 |
2,00 |
2,00 |
2,00 |
2,00 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
|||
2,5 |
2,60 |
2,60 |
2,60 |
2,65 |
2,65 |
2,65 |
2,65 |
|||
3,0 |
3,10 |
3,10 |
3,10 |
3,17 |
3,17 |
3,20 |
3,20 |
-0,018 |
||
3,6 |
3,70 |
3,70 |
3,76 |
3,76 |
3,80 |
3,80 |
3,80 |
|||
4,6 |
4,70 |
4,70 |
4,70 |
4,80 |
4,80 |
4,85 |
4,85 |
|||
5,8 |
5,95 |
5,95 |
6,00 |
6,00 |
6,10 |
6,10 |
6,10 |
—0,022 |
||
7,5 |
7,70 |
7,70 |
7,70 |
7,80 |
7,80 |
7,90 |
7,90 |
|||
8,5 |
8,75 |
8,75 |
8,80 |
8,80 |
8,95 |
8,95 |
8,95 |
* Для изготовления колец 2-й группы точности — предельные отклонения no Ь9.
Исполнение 2
QJ1 ~ол
* Размеры для справок
Черт. 2
Таблица 4
мм
Диаметр (rfi) поперечного _ сечения резинового кольца |
Исполнение |
Г |
Л |
1 |
До 2,5 |
1 |
0,6 |
0,6 |
1,8 |
2 |
0,7 |
— |
— |
|
Св. 2,5 до 3,6 |
1 |
0,9 |
0,9 |
2,7 |
2 |
1,1 |
— |
— |
|
Св. 3,6 до 4,6 |
1 |
1,1 |
1,1 |
3,3 |
2 |
1,4 |
—. |
— |
|
Св. 4,6 до 5,8 |
1 |
1,7 |
1,7 |
5,1 |
2 |
2,3 |
— |
— |
|
Св. 5,8 до 8,5 |
1 |
2,1 |
2,1 |
6,3 |
2 |
2,9 |
. — |
. — |
7. Неуказанные предельные отклонения размеров — по классу точности «средний» СТ СЭВ 302—76.
l7i4ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
МЕТОД ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ЛИНЕЙНОЙ ПОСЛЕВУЛКАНИЗАЦИОННОЙ УСАДКИ РЕЗИНЫ
Основные положения
Абсолютная линейная п о с л е в у л к а н и з а ц и о н н а я усадка резины — относительная величина разности линейных размеров формообразующей полости пресс-формы и резинотехнического изделия (далее РТИ), выраженная в процентах.
Относительная линейная послевулканизационная усадка резины — отношение линейных размеров ряда фиксированных точек на поверхностях пресс-формы и образца типа плоских дисков, выраженная в процентах.
Примечания:
Для РТИ прецизионной точности при определении размеров формообразующих полостей необходимо пользоваться абсолютной усадкой.
Размеры следует измерять при комнатной температуре (20°С±2°С). .
*
Экспериментальное определение послевулканиэационной
относительной усадки резины
3 аготовки образцов для испытаний
Заготовки образцов для испытаний должны иметь форму круглых плоских дисков диаметром 8О_о1 мм и толщиной 1 мм.
Заготовки образцов должны быть изготовлены вырубкой штанцевым ножом или вырезкой по шаблону из вальцованного листа резиновой смеси.
Правила вырубки заготовок образцов — по ГОСТ 2,69—66.
Режим вальцевания резиновых смесей — по технической документации на резиновые смеси, утвержденной в установленном порядке.
Толщину заготовок образцов следует измерять с точностью до 0,01 мм настольным микрометром с площадкой диаметром не менее 16 мм в трех точках средней части образца по диаметру 40—45 мм. За толщину заготовки образца принимают среднее арифметическое из трех показаний.
Измерительное усилие микрометра должно быть не более 1,96 н.
Заготовка образца должна превышать готовый образец по толщине на 0,1—0,2 мм.
Внешний вид вальцованных заготовок образцов — по утвержденной в установленном порядке технической документации на резиновые смеси.
Количество заготовок образцов должно быть не менее трех.
О п и с а н и е пресс-формы
Конструкция и размеры пресс-формы для изготовления образцов должны соответствовать чертежу.
Материал, параметры шероховатости поверхности пуансона и матрицы и технические требования — по ГОСТ 1490 Г—79.
Цифры, указывающие направления, радиальных линий, следует гравировать в зеркальном изображении.
Ширина и глубина рисок по радиусам и по окружности диаметром 50 мм — 0,1 мм.
Проведение испытаний
Заготовку образца поместить в пресс-форму и произвести вулканизацию.
Правила подготовки заготовок образцов к вулканизации, температура выгрузки образцов из пресс-форм и режимы вулканизации, удельное давление ■— по технической документации на резиновые смеси, утвержденной в установленном порядке.
/—пуансон; 2—матрица
Образцы, подлежащие обмеру, должны выдерживаться после их изготовления в помещении с температурой 20°С±2°С в течение не менее 24 ч.
Отформованный образец резины поместить на стекло плоского стела микроскопа (например, УИМ-21) таким образом, чтобы одна из радиальных линий (например, 1—5) совпадала с горизонтальной осью окуляра микроскопа. Для этого найти точку пересечения радиальной линии с окружностью и совместить ось микроскопа с радиальной линией.Провести измерения в направлении радиальной линии (1—5,2—6,3— 7,4—8) в точках пересечения их с окружностью диаметром 50 мм.
Таким же образом измерить пресс-форму. Измерение пресс-формы производить не реже одного раза в шесть месяцев.
По результатам измерений подсчитать величины диаметра вычитанием значений координат двух симметричных точек.
Среднее арифметическое значение результатов измерений образцов записать в табл, 1.
Таблица 1
Размеры в мм
Диаметр
Направление
измерения
формообразующей по* лости пресс-формы
образца
Усадка» %
1-5
2—6
3—7
4—8
В ы ч и с л ен и е результатов испытаний ]
Расчет усадки производить по формуле:
у = _£z£±p.ioo %
У — линейная температурная усадка, %;
D—диаметр пресс-формы при комнатной температуре, мм;
/>обр— диаметр образца при комнатной температуре, мм.
Найти среднее значение усадки по 4 направлениям.
За окончательный результат усадки (УСр ) принимают среднее арифметическое значение показателя испытания не менее, чем на трех образцах.
Протокол испытаний
Запись в протоколе испытаний должна отражать условия испытаний.
Рекомендуемая схема записи в протоколе испытаний приведена в табл. 2.
Таблица 2
Наименование |
Номера образцов |
||
1 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ РЕЗИНОВЫХ КОЛЕЦ
ПО ГОСТ 9833—73
Общие положения
Принцип изготовления прецизионных резиновых колец заключается в определении абсолютной (фактической) усадки для требуемого типоразмера резинового кольца и вулканизации последнего при температуре прямопропорциональной полученной абсолютной усадке.
Данный принцип следует также использовать для приведения размеров резиновыг колец в соответствие с ГОСТ 9833—73 в случаях, если: '
исполнительные размеры формообразующих деталей пресс-форм не соответствуют требованиям настоящего стандарта;
фактические размеры колец не соответствуют ГОСТ 9833—73 вследствие износа формообразующих полостей;
фактические размеры резиновых колец, изготовленных в пресс-формах, с исполнительными размерами формообразующих деталей по настоящему стандарту по каким-либо причинам не соответствуют ГОСТ 9833—73.
Предпосылки изготовления прецизионных резиновых колец
Усадка У резиновой смеси и температура Т ее вулканизации связаны функциональной зависимостью У=/ (Г), ибо каждому значению Т соответствует одно определенное значение У, и обратно. Буква / — функция.
Переменные величины У и Т прямо пропорциональны, и поэтому функциональная зависимость между ними выражается уравнением
У=т-Т, (1)
где m — коэффициент пропорциональности. График У=т-Г есть прямая линия, проходящая через начало координат и образующая с осью абсцисс угол, тангенс которого равен коэффициенту пропорциональности т.
В свою очередь исполнительные размеры Dad формообразующих деталей и усадка У резиновой смеси также связаны функциональной зависимостью, которая выражается уравнением:
у
ТОО-) : (2)
у d= <w+ too- ); <3>
ибо каждому значению У соответствует одно определенное значение Dud, при неизмененных значениях di и ds, и обратно.
Разрешая уравнения (2) и (3) относительно У, получим:
0 = ^(1+пит);
d = da(l + 100 ).Определение абсолютной [фактической} усадки резиновых колец
Вулканизированные резиновые кольца, подлежащие обмеру, должны быть выдержаны после их изготовления в помещении с температурой +2О°С±2°С в течение не менее 24 4.
Удалить облой с резиновых колец.
Провести измерение размеров dtи d2 резиновых колец и исполнительных размеров D и d формообразующих деталей; по каждому из размеров должно быть проведено не менее 4 замеров во взаимнопересекаюшихся направлениях. Погрешность средств измерений, включающая погрешность показывающего измерительного прибора и отклонения формы и относительного положения рабочих поверхностей, должна соответствовать пределам допускаемых погрешностей — по ГОСТ 8.051—73.
Результаты измерений записать в таблицу.
Направление измерения |
Размеры, мм |
Усадка, Ук, % |
||||||
резинового кольца |
формообразующей полости |
dt |
d, |
|||||
dl |
d. |
D |
d |
|||||
1 2 3 4 5 6 |
|
|
|
■ < . |
|
|
Расчет абсолютной усадки (Ук) резинового кольца следует производить по формуле
Ук--Р~^ -100,
ук - -100,
У абсолютная (фактическая) усадка резинового кольца, %;
D и d — размеры формообразующей полости по п. 2.4, мм;
dt и d2— размеры резиновых колец по п. 2.4, мм.
Найти среднее значение усадки по 4 направлениям.
За окончательный результат абсолютной усадки (Ук. ср) принимают среднее арифметическое значение показателя испытаний не менее, чем на трех резиновых кольцах.
Коррекция температуры вулканизации резиновой смеси.
Коррекцию температуры Т вулканизации резиновой смеси следует производить на основе результатов п. 2.7 по формуле