Пресс-формы для изготовления резиновых колец круглого сечения. Исполнительные размеры формообразующих деталей

їйТаблица 3

мм

* Для изготовления колец 2-й группы точности — предельные отклонения no Ь9.

Исполнение 2

QJ1 ~ол

* Размеры для справок

Черт. 2

Таблица 4

мм

7. Неуказанные предельные отклонения размеров — по классу точности «средний» СТ СЭВ 302—76.

^l7i⁴ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

МЕТОД ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ЛИНЕЙНОЙ ПОСЛЕВУЛКАНИЗАЦИОННОЙ УСАДКИ РЕЗИНЫ

1. Основные положения

   1. Абсолютная линейная п о с л е в у л к а н и з а ц и о н н а я усадка резины — относительная величина разности линейных размеров формообразующей полости пресс-формы и резинотехнического изделия (далее РТИ), выраженная в процентах.

   2. Относительная линейная послевулканизационная усадка резины — отношение линейных размеров ряда фиксированных то­чек на поверхностях пресс-формы и образца типа плоских дисков, выраженная в процентах.

Примечания:

1. Для РТИ прецизионной точности при определении размеров формообра­зующих полостей необходимо пользоваться абсолютной усадкой.

2. Размеры следует измерять при комнатной температуре (20°С±2°С). .

*

2. Экспериментальное определение послевулканиэационной
   относительной усадки резины

   1. 3 аготовки образцов для испытаний

      1. Заготовки образцов для испытаний должны иметь форму круглых плоских дисков диаметром 8О__о1 мм и толщиной 1 мм.

      2. Заготовки образцов должны быть изготовлены вырубкой штанцевым ножом или вырезкой по шаблону из вальцованного листа резиновой смеси.

Правила вырубки заготовок образцов — по ГОСТ 2,69—66.

Режим вальцевания резиновых смесей — по технической документации на резиновые смеси, утвержденной в установленном порядке.

Правила подготовки заготовок образцов к вулканизации, температура вы­грузки образцов из пресс-форм и режимы вулканизации, удельное давление ■— по технической документации на резиновые смеси, утвержденной в установлен­ном порядке.

/—пуансон; 2—матрица

Таблица 1

Размеры в мм

Диаметр

Направление
измерения

формообразующей по* лости пресс-формы

образца

Усадка» %

1-5

2—6

3—7

4—8

у = _£z£±p.ioo %

У — линейная температурная усадка, %;

D—диаметр пресс-формы при комнатной температуре, мм;

/>обр— диаметр образца при комнатной температуре, мм.

Таблица 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ РЕЗИНОВЫХ КОЛЕЦ
ПО ГОСТ 9833—73

1. Общие положения

   1. Принцип изготовления прецизионных резиновых колец заключается в определении абсолютной (фактической) усадки для требуемого типоразмера резинового кольца и вулканизации последнего при температуре прямопропорци­ональной полученной абсолютной усадке.

   2. Данный принцип следует также использовать для приведения размеров резиновыг колец в соответствие с ГОСТ 9833—73 в случаях, если: '

1. исполнительные размеры формообразующих деталей пресс-форм не соот­ветствуют требованиям настоящего стандарта;

2. фактические размеры колец не соответствуют ГОСТ 9833—73 вследствие износа формообразующих полостей;

3. фактические размеры резиновых колец, изготовленных в пресс-формах, с исполнительными размерами формообразующих деталей по настоящему стандар­ту по каким-либо причинам не соответствуют ГОСТ 9833—73.

2. Предпосылки изготовления прецизионных резиновых колец

   1. Усадка У резиновой смеси и температура Т ее вулканизации связаны функциональной зависимостью У=/ (Г), ибо каждому значению Т соответствует одно определенное значение У, и обратно. Буква / — функция.

   2. Переменные величины У и Т прямо пропорциональны, и поэтому функ­циональная зависимость между ними выражается уравнением

У=т-Т, (1)

где m — коэффициент пропорциональности. График У=т-Г есть прямая линия, проходящая через начало координат и обра­зующая с осью абсцисс угол, тангенс которого равен коэффициенту пропорцио­нальности т.

у

ТОО^-) ^: (²)

у ^d= <w+ too^- ); <³>

ибо каждому значению У соответствует одно определенное значение Dud, при неизмененных значениях di и ds, и обратно.

Разрешая уравнения (2) и (3) относительно У, получим:

3. 0 = ^(1+пит);
   d = d_a(l + 100 ).Определение абсолютной [фактической} усадки резиновых колец

   1. Вулканизированные резиновые кольца, подлежащие обмеру, должны быть выдержаны после их изготовления в помещении с температурой +2О°С±2°С в течение не менее 24 4.

   2. Удалить облой с резиновых колец.

   3. Провести измерение размеров d_tи d₂ резиновых колец и исполнитель­ных размеров D и d формообразующих деталей; по каждому из размеров долж­но быть проведено не менее 4 замеров во взаимнопересекаюшихся направлениях. Погрешность средств измерений, включающая погрешность показывающего из­мерительного прибора и отклонения формы и относительного положения рабочих поверхностей, должна соответствовать пределам допускаемых погрешностей — по ГОСТ 8.051—73.

   4. Результаты измерений записать в таблицу.

Ук--^Р~^ -100,

у_к - -100,

У абсолютная (фактическая) усадка резинового кольца, %;

D и d — размеры формообразующей полости по п. 2.4, мм;

d_t и d₂— размеры резиновых колец по п. 2.4, мм.

1. 6. Найти среднее значение усадки по 4 направлениям.

   7. За окончательный результат абсолютной усадки (Ук. ср) принимают среднее арифметическое значение показателя испытаний не менее, чем на трех ре­зиновых кольцах.

2. Коррекция температуры вулканизации резиновой смеси.

   1. Коррекцию температуры Т вулканизации резиновой смеси следует про­изводить на основе результатов п. 2.7 по формуле