---

Примечание. Для пленки марки КО толщиной 0,006 мм и менее допу­скается определение удельного объемного электрического сопротивления и тан­генса угла диэлектрических потерь с большим числом слоев, но не более шести слоев.

Для улучшения контакта образца с электродами между об­разцом и электродом большего диаметра помещают эластичную прокладку, обернутую металлической фольгой. Прокладка может быть изготовлена из эластичной полимерной пленки (например, из сырой каландрированной пленки из фторопласта-4Д толщиной 0,030—0,050 мм), обернутой отожженной алюминиевой (ГОСТ 618—73) или свинцово-оловянной (ГОСТ 18394—73) фольгой тол­щиной приблизительно 0,020 мм. Размер прокладки должен пре­вышать диаметр измерительного электрода не менее чем на 2 цм. При использовании электродов из электропроводящей резаны эластичную прокладку, обернутую фольгой, не применяют,Для снятия электрических зарядов пленку и ленту перед поме­щением в электродное устройство промывают в этиловом спирте (ГОСТ 17299—78 или ГОСТ 18300—72) в течение 30 с и сушат их на воздухе. При сохранении заряда каждый образец заворачива­ют в металлическую фольгу, помещают между металлическими пластинами и прогревают в термостате в течение 1 ч при (150± ±2) °С. -

Перед началом испытания электроды на образцах должны быть замкнуты не менее 1 мин до подачи испытательного напря­жения. -

Время выдержки образца под напряжением до отсчета' величи­ны /?v 5 мин.

Толщину испытуемого образца измеряют после его изъятия, из электродного устройства в месте расположения электродов в пяти точках измерительным прибором согласно п. 5.2 настоящего стан­дарта. . '

При толщине образца 0,025 мм и менее погрешность измере­ния должна быть не более 0,0005 мм, при толщине образца более 0,025 мм — не более 0,001 мм.

Удельное объемное электрическое сопротивление (p_v) в Ом-м (Ом-см) вычисляют по формуле

0,785-R_v-Da
Pv= ,

где

£_v — электрическое сопротивление образца, Ом;

D — диаметр измерительного электрода, м (см);

Ь' — толщина испытуемого образца, м (см).

Вычисление производят до двух значащих цифр. За удельное объемное электрическое сопротивление принимают среднее зна­чение результатов трех измерений (медиану), расположенных в порядке возрастания значений.

(Измененная редакция, Изм. №1,2).

Измерения производят на трех образцах пленки размером" не менее 40x40 мм. Число слоев пленки в образце указано в табл. 5.

При испытании используют электродное устройство с неравны­ми прижимными электродами по п. 5.9 настоящего стандарта.

Диаметр измерительного электрода выбирают из значений 6,

Диаметр измерительного электрода (Д) измеряют с погрешно­стью не более 0,5%. Предельное отклонение по диаметру измери­тельного электрода — ±0,2 мм.

Сопротивление выводов электродного устройства и контактов подводящих проводов с электродами, измеренное на постоянном токе, должно быть менее 0,03 Ом. Тангенс угла диэлектрических потерь электродного устройства должен быть менее 0,0001.

Для улучшения контакта пленки с электродами между образ­цом пленки и электродом большего диаметра помещают эластич­ную прокладку, обернутую металлической фольгой по п. 5.9.

Допускается вместо эластичной прокладки, обернутой метал­лической фольгой, применять электрод .из отожженной алюминие­вой фольги (ГОСТ 618—73) толщиной 0,01 мм или свинцово-оло- вянной фольги (ГОСТ 18394—73) толщиной до 0,02 мм, притира­емые к образцу с помощью тонкого слоя конденсаторного вазели­на (ГОСТ 5774—76).

Диаметр фольговых электродов должен быть равен диаметру металлических прижимных электродов.

Толщину испытуемого образца пленки измеряют по п. 5.9.

Тангенс угла диэлектрических потерь (tgd) вычисляют по .фор­муле

tg8=tg8„_3M~с^с—,
_х '-'1 '•'ЭЛ

ГДЄ <

tgfiHSM — измеренное значение tgS образца вместе с ячейкой в электродном устройстве;

Ci — емкость образца в электродном устройстве, измеренная по параллельной схеме.замещения, пФ;

С_эл — емкость электродного устройства и подводящих прово­дов, рассчитываемая по формуле, пФ:

Сэл“С₂-0,139^- -^(0,03261g +0,023),

где Сг — емкость образца-диска из фторопласта-4, диаметром, равным диаметру ^измерительного электрода (D) в эле­ктродном устройстве, пФ;

D — диаметр образца-диска, см;

Ь_о — толщина образца-диска, равная приблизительно 0,5 см.

С_эл — определяют при изготовлении новой ячейки или при из­менении ее подключения к измерительному прибору.

Если емкость электродного устройства (С_эл) составляет менее 5 % от емкости образца, то В этом случае tg6 = tg6n3M-

Диэлектрическую проницаемость (е) вычисляют по формуле

- 14,4-bfCj—С_эл) _s_ __ ,

где •

Ь — толщина образца пленки, см;

Ci — емкость образца в электродном устройстве, измеренная по параллельной схеме замещения, пФ;

Сэл — емкость электродного устройства и подводящих прово­дов, пФ;

D — диаметр измерительного электрода, см.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значений tg6 и е, полученных при испытании трех образцов.

Для определения Епр применяют двухэлектродную систему, при этом электроды должны быть из нержавеющей стали или латуни по ГОСТ 17711—80. Рабочие поверхности электродов должны быть ровными, гладкими и иметь параметр шероховатости поверх­ности /?а<0,20 мкм на базовой, длине /=0,25 мм по ГОСТ 2789—73.

Электроды должны иметь следующие размеры:

верхний электрод — диаметром (25,0±0,2) мм, высотой не ме­нее 25 мм, радиусом закругления краев 2,5 мм;

нижний электрод — диаметром (75,0±0,2) мм, высотой 15 мм, радиусом закругления краев 3 мм. ч

В случае перекрытия образцов разрядами по поверхности электроды должны иметь следующие размеры:

' верхний электрод — диаметром (10,0±0,2) мім, радиусом за­кругления краев 1 мм;

нижний электрод — диаметром (25,0±0,£) мм, радиусом за­кругления краев 2,5 мм.

Давление электрода на материал должно быть 4905—19620 Па (50—200 гс/см²).

Допускаются гальванические покрытия рабочих поверхностей электродов. -

Электрическую прочность определяют по центральной части образца при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы время от момента подачи напряжения до пробоя образца находилось в пределах от 5 до 20 с.

Электрическую прочность (£пр) в МВ/м (кВ/мм) вычисляют по формуле

_ЕК_

^£пр — ,

где V — пробивное напряжение, МВ (кВ);

b — толщина образца пленки или ленты на неповрежденном участке вблизи места пробоя, м (мм).

За результат принимают среднее арифметическое результатов десяти определений.

Для марки КО каждый результат не должен быть менее 50 МВ/м (50kBZmm).

Толщину образца измеряют вблизи места пробоя на неповреж­денном участке на приборах по п. 5.2. Для ленты марки ПН опре­деление проводят на образцах толщиной 0,2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2). _

Отклонение от прямолинейности по образующей рулона опреде­ляют приложением линейки к образующей рулона иЛи приложени­ем угольника 1-го класса по ГОСТ 3749—77 к торцу катушки и образующей рулона и измерением высоты волны щупом по ТУ 2— —34—225—87.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

—41

2. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Каждый рулон пленки или ленты оклеивают по> окружности пергамином по нормативно-технической документации или подпер­гаментом по ГОСТ 1760—81, затем упаковывают в полиэтилено­вый мешок-вкладыш по нормативно-технической документации.

Упакованный в полиэтиленовый мешок-вкладыш рулон пленки или ленты на поверхности торца и образующей не должен содер­жать пыли.

Рулоны пленки и ленты, упакованные в мешок-вкладыш, по­мещают в деревянные ящики типа II—1, № 16—1, 27—1 или типа III—1 № 31—1 по ГОСТ 18573—86, или типов III, VI по ГОСТ 5959—80 или по ГОСТ 22638—89, или другую тару по нормативно- технической документации, обеспечивающую сохранность продук­ции при транспортировании.Масса пленки или ленты в ящике не должна превышать 30 кг.

Во избежание перемещения рулонов в ящике при .транспорти­ровании, их уплотняют оберточной бумагой во ГОСТ 8273—75.

Пленку марок ЭЮ и ЭН’ со сварными швами упаковывают в отдельные ящики.

Упаковка пленки и ленты в районы Крайнего Севера — по ГОСТ 15846—79.

(Измененная редакция, Изм. Ж f).

условного обозначения пленки или ленты и их длины;

номера партии;

номера рулона;

массы нетто рулона; ,

даты изготовления; •

обозначения настоящего стандарта.

условного обозначения продукции;

номера партии;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

В маркировке ящиков с упакованной пленкой марок ЭО и ЭН со сварными швами указывают предупредительную надпись «сварка».

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Транспортирование пленки и ленты — Пакетами по ГОСТ 26663—85 и контейнерами по ГОСТ 20435—75, ГОСТ 15102—75.

(Измененная редакция, ИзМ. № 1, 2).

Относительная влажность воздуха должна быть не более 80 %.

(Измененная редакция, Изм. Ж 2).

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Г ' •

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

коды окп