Примечание. Для пленки марки КО толщиной 0,006 мм и менее допускается определение удельного объемного электрического сопротивления и тангенса угла диэлектрических потерь с большим числом слоев, но не более шести слоев.
Для улучшения контакта образца с электродами между образцом и электродом большего диаметра помещают эластичную прокладку, обернутую металлической фольгой. Прокладка может быть изготовлена из эластичной полимерной пленки (например, из сырой каландрированной пленки из фторопласта-4Д толщиной 0,030—0,050 мм), обернутой отожженной алюминиевой (ГОСТ 618—73) или свинцово-оловянной (ГОСТ 18394—73) фольгой толщиной приблизительно 0,020 мм. Размер прокладки должен превышать диаметр измерительного электрода не менее чем на 2 цм. При использовании электродов из электропроводящей резаны эластичную прокладку, обернутую фольгой, не применяют,Для снятия электрических зарядов пленку и ленту перед помещением в электродное устройство промывают в этиловом спирте (ГОСТ 17299—78 или ГОСТ 18300—72) в течение 30 с и сушат их на воздухе. При сохранении заряда каждый образец заворачивают в металлическую фольгу, помещают между металлическими пластинами и прогревают в термостате в течение 1 ч при (150± ±2) °С. -
Перед началом испытания электроды на образцах должны быть замкнуты не менее 1 мин до подачи испытательного напряжения. -
Время выдержки образца под напряжением до отсчета' величины /?v 5 мин.
Толщину испытуемого образца измеряют после его изъятия, из электродного устройства в месте расположения электродов в пяти точках измерительным прибором согласно п. 5.2 настоящего стандарта. . '
При толщине образца 0,025 мм и менее погрешность измерения должна быть не более 0,0005 мм, при толщине образца более 0,025 мм — не более 0,001 мм.
Удельное объемное электрическое сопротивление (pv) в Ом-м (Ом-см) вычисляют по формуле
0,785-Rv-Da
Pv= ,
где
£v — электрическое сопротивление образца, Ом;
D — диаметр измерительного электрода, м (см);
Ь' — толщина испытуемого образца, м (см).
Вычисление производят до двух значащих цифр. За удельное объемное электрическое сопротивление принимают среднее значение результатов трех измерений (медиану), расположенных в порядке возрастания значений.
(Измененная редакция, Изм. №1,2).
Тангенс угла диэлектрических потерь (tgd) и диэлектрическую проницаемость (е) при частоте 10® Гц определяют на приборе, соответствующем требованиям к аппаратуре по ГОСТ 22372—77 и позволяющем производить измерение емкости (С) с погрешностью не более (0,01 С+1) пФ и tg6 с погрешностью не более (0,05 tg6+0,0001).
Измерения производят на трех образцах пленки размером" не менее 40x40 мм. Число слоев пленки в образце указано в табл. 5.
При испытании используют электродное устройство с неравными прижимными электродами по п. 5.9 настоящего стандарта.
Диаметр измерительного электрода выбирают из значений 6,
или 20 мм в зависимости от толщины пленки и типа измерительного прибора. При этом отношение величины емкости электродного устройства к величине измеряемой емкости должно быть менее 0,15.
Диаметр измерительного электрода (Д) измеряют с погрешностью не более 0,5%. Предельное отклонение по диаметру измерительного электрода — ±0,2 мм.
Сопротивление выводов электродного устройства и контактов подводящих проводов с электродами, измеренное на постоянном токе, должно быть менее 0,03 Ом. Тангенс угла диэлектрических потерь электродного устройства должен быть менее 0,0001.
Для улучшения контакта пленки с электродами между образцом пленки и электродом большего диаметра помещают эластичную прокладку, обернутую металлической фольгой по п. 5.9.
Допускается вместо эластичной прокладки, обернутой металлической фольгой, применять электрод .из отожженной алюминиевой фольги (ГОСТ 618—73) толщиной 0,01 мм или свинцово-оло- вянной фольги (ГОСТ 18394—73) толщиной до 0,02 мм, притираемые к образцу с помощью тонкого слоя конденсаторного вазелина (ГОСТ 5774—76).
Диаметр фольговых электродов должен быть равен диаметру металлических прижимных электродов.
Толщину испытуемого образца пленки измеряют по п. 5.9.
Тангенс угла диэлектрических потерь (tgd) вычисляют по .формуле
tg8=tg8„3M~с^с—,
х '-'1 '•'ЭЛ
ГДЄ <
tgfiHSM — измеренное значение tgS образца вместе с ячейкой в электродном устройстве;
Ci — емкость образца в электродном устройстве, измеренная по параллельной схеме.замещения, пФ;
Сэл — емкость электродного устройства и подводящих проводов, рассчитываемая по формуле, пФ:
Сэл“С2-0,139^- -^(0,03261g +0,023),
где Сг — емкость образца-диска из фторопласта-4, диаметром, равным диаметру ^измерительного электрода (D) в электродном устройстве, пФ;
D — диаметр образца-диска, см;
Ьо — толщина образца-диска, равная приблизительно 0,5 см.
Сэл — определяют при изготовлении новой ячейки или при изменении ее подключения к измерительному прибору.
Если емкость электродного устройства (Сэл) составляет менее 5 % от емкости образца, то В этом случае tg6 = tg6n3M-
Диэлектрическую проницаемость (е) вычисляют по формуле
- 14,4-bfCj—Сэл) s_ __ ,
где •
Ь — толщина образца пленки, см;
Ci — емкость образца в электродном устройстве, измеренная по параллельной схеме замещения, пФ;
Сэл — емкость электродного устройства и подводящих проводов, пФ;
D — диаметр измерительного электрода, см.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значений tg6 и е, полученных при испытании трех образцов.
Электрическую прочность определяют на высоковольтной установке, отвечающей требованиям ГОСТ 6433.3—71.
Для определения Епр применяют двухэлектродную систему, при этом электроды должны быть из нержавеющей стали или латуни по ГОСТ 17711—80. Рабочие поверхности электродов должны быть ровными, гладкими и иметь параметр шероховатости поверхности /?а<0,20 мкм на базовой, длине /=0,25 мм по ГОСТ 2789—73.
Электроды должны иметь следующие размеры:
верхний электрод — диаметром (25,0±0,2) мм, высотой не менее 25 мм, радиусом закругления краев 2,5 мм;
нижний электрод — диаметром (75,0±0,2) мм, высотой 15 мм, радиусом закругления краев 3 мм. ч
В случае перекрытия образцов разрядами по поверхности электроды должны иметь следующие размеры:
' верхний электрод — диаметром (10,0±0,2) мім, радиусом закругления краев 1 мм;
нижний электрод — диаметром (25,0±0,£) мм, радиусом закругления краев 2,5 мм.
Давление электрода на материал должно быть 4905—19620 Па (50—200 гс/см2).
Допускаются гальванические покрытия рабочих поверхностей электродов. -
Электрическую прочность определяют по центральной части образца при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы время от момента подачи напряжения до пробоя образца находилось в пределах от 5 до 20 с.
Электрическую прочность (£пр) в МВ/м (кВ/мм) вычисляют по формуле
ЕК_
£пр — ,
где V — пробивное напряжение, МВ (кВ);
b — толщина образца пленки или ленты на неповрежденном участке вблизи места пробоя, м (мм).
За результат принимают среднее арифметическое результатов десяти определений.
Для марки КО каждый результат не должен быть менее 50 МВ/м (50kBZmm).
Толщину образца измеряют вблизи места пробоя на неповрежденном участке на приборах по п. 5.2. Для ленты марки ПН определение проводят на образцах толщиной 0,2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2). _
Смещение пленок по торцу измеряют штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166—80. Измерив фактическую ширину пленки в рулоне, устанавливают на штангенциркуле это значение плюс удвоенное значение допустимого смещения по торцу для контролируемого образца пленки или ленты. Рулон должен проходить между губками штангенциркуля.
Отклонение от прямолинейности по образующей рулона определяют приложением линейки к образующей рулона иЛи приложением угольника 1-го класса по ГОСТ 3749—77 к торцу катушки и образующей рулона и измерением высоты волны щупом по ТУ 2— —34—225—87.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
—41
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Каждый рулон пленки или ленты оклеивают по> окружности пергамином по нормативно-технической документации или подпергаментом по ГОСТ 1760—81, затем упаковывают в полиэтиленовый мешок-вкладыш по нормативно-технической документации.
Упакованный в полиэтиленовый мешок-вкладыш рулон пленки или ленты на поверхности торца и образующей не должен содержать пыли.
Рулоны пленки и ленты, упакованные в мешок-вкладыш, помещают в деревянные ящики типа II—1, № 16—1, 27—1 или типа III—1 № 31—1 по ГОСТ 18573—86, или типов III, VI по ГОСТ 5959—80 или по ГОСТ 22638—89, или другую тару по нормативно- технической документации, обеспечивающую сохранность продукции при транспортировании.Масса пленки или ленты в ящике не должна превышать 30 кг.
Во избежание перемещения рулонов в ящике при .транспортировании, их уплотняют оберточной бумагой во ГОСТ 8273—75.
Пленку марок ЭЮ и ЭН’ со сварными швами упаковывают в отдельные ящики.
Упаковка пленки и ленты в районы Крайнего Севера — по ГОСТ 15846—79.
(Измененная редакция, Изм. Ж f).
На каждый рулон с внутренней стороны втулки или с наружной стороны рулона наклеивают ярлык с указанием:
условного обозначения пленки или ленты и их длины;
номера партии;
номера рулона;
массы нетто рулона; ,
даты изготовления; •
обозначения настоящего стандарта.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с указанием манипуляционных знаков «Осторожно, хрупкое», «Боится сырости» и следующих дополнительных данных:
условного обозначения продукции;
номера партии;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
В маркировке ящиков с упакованной пленкой марок ЭО и ЭН со сварными швами указывают предупредительную надпись «сварка».
. Документ о качестве данной партии должен быть вложен в одно из грузовых мест, в маркировке которого указывают слова «Документ здесь».
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Пденку и ленту транспортируют всеми видами транспорта •в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Транспортирование пленки и ленты — Пакетами по ГОСТ 26663—85 и контейнерами по ГОСТ 20435—75, ГОСТ 15102—75.
(Измененная редакция, ИзМ. № 1, 2).
Пленку и ленту хранят в крытых сухих складских помещениях на расстоянии не менее 1 м от приборов центрального отопления при отсутствии в этих помещениях легко воспламеняющихся и горючих жидкостей, кислот, щелочей и других агрессивных сред.
Относительная влажность воздуха должна быть не более 80 %.
(Измененная редакция, Изм. Ж 2).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Г ' •
Изготовитель гарантирует соответствие пленки и ленты требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения пленки и ленты — 20 Лет с даты изготовления,
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
коды окп
Марка пленки и ленты, сорт |
Толщина, мм |
КОД ОКП |
кч |
ЭО, высший сорт |
0,01 |
22 4513 0201 . |
10 |
|
0,02 |
2|2 4513 0202 |
09 |
|
0,03 |
22 4513 0203 |
08 |
|
0.04 |
22 4513 0204 |
07 |
|
0,05 |
22 4513 0205 |
06 |
|
0,06 |
22 4513 0206 |
05 |
|
0,07 |
22 4513 0207 |
04 |
|
. 0,08 |
22 4513 0208 |
03 |
|
0,09 |
22 4513 0209 |
02 |
|
0.10 |
22 4513 0210 |
09 |
ЭО, первый сорт |
0,01 |
22 4513 7801 |
08 |
|
0,02 |
22 4513 7802 - |
07 |
|
0,03 |
22 4513 7803 |
06 |
|
0,04 |
22 4513 7804 |
05 |
|
0.05 |
22 4513 7805 |
04 |
|
0,06 |
22 4513 7806 |
03 |
|
о;о7 |
22 4513 7807 |
02 |
|
0,08 |
22 4513 7808 |
01 J . |
|
0,09 |
22 4513 7809 |
00 |
|
0,10 |
22 4513 7810 |
07 |
ЭН, высший сорт |
0,02 |
22 4513 0101 |
02 ' |
|
0,03 |
22 45ЇЗ 0102 |
01 |
|
0,04 |
22 4513 0103 |
ОО |
ЭН, высший сорт |
0,05 |
22 4513 0104 |
10 |
|
0,06 |
22 4513 0105 |
09 : |
|
0,07 |
22 4513 0106 |
08 |
|
0,08 |
22 4513 0107 |
07 |
|
0,09 |
22 4513 0108 |
06 |
|
0,10 |
22 4513 0109 |
05 |
|
0,11 |
22 4513 ОНО |
01 |
|
0,12 |
22 4513 0111 |
|