Страница 4: ГОСТ 10058-90. Подшипники радиальные шариковые однорядные для приборов. Технические условия (70579)

Примечание. Радиальные зазоры подшипников серий диаметров 0, 8, 9 следует измерять под нагрузкой (3,5±0,5) Н.

1. иметь пониженный момент трения при трогании и момент трения при вращении с высокой равномерностью (требование не распространяется на подшипники с контактными уплотнениями);

2. иметь плавный ход и пониженный уровень вибрации;

3. иметь ограничение податливости или осевого смещения ко­лец в осевом направлении под действием осевой нагрузки.

Нормы по указанным наборам требований — по технической документации, утвержденной в установленном порядке, или по согласованию между изготовителем и потребителем.

Осевой предварительный натяг устанавливают осевым нагру­жением одного подшипника относительно другого либо системой регулировки внешней осевой нагрузки на подшипники или при­менением сдвоенных пар подшипников с осевым предваритель­ным натягом, которые при зажиме соответствующих колец созда­ют осевое нагружение пары требуемой величины. В таких слу­чаях допуски ширины колец отдельных подшипников могут быть увеличены по сравнению с указанными в п. 2.2.

2. 115. Значения динамической С и статической Со грузоподъем­ностей приведены в приложении 2.

   116. Термины и обозначения, применяемые в стандарте, и их пояснения — в приложении 3.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

Максимальный момент трения устанавливают для случаев при­менения подшипников при малой частоте вращения (близкой к нулю) и для подшипников, эксплуатируемых ' при ограниченных углах поворота колец.

Средний момент трения устанавливают при более высоких час­тотах вращения подшипников.

Температура в помещении должна быть в пределах 20—25 °С, относительная влажность должна быть не более 55%.

Перед контролем подшипники следует размагнитить и тща­тельно промыть чистым минеральным растворителем. Затем про­извести смазку подшипников и подвергнуть их медленному вра­щению для равномерного распределения смазки. Характеристики растворителя и смазки, а также объем вводимой смазки — по тех­нической документации, утвержденной в установленном порядке.

Контроль следует проводить в обоих направлениях вращения и в обоих направлениях нагрузки, но не со стороны канавки для заполнения.

Остальные требования на методы контроля и испытаний — по ГОСТ 520

.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

СОРТИРОВКА ПОДШИПНИКОВ ПО ДИАМЕТРУ ОТВЕРСТИЯ
И НАРУЖНОМУ ДИАМЕТРУ

1. Для обеспечения в технически обоснованных случаях монтажа подшип­ников подбором на вал и в корпус подшипники по заказу потребителя могут поставляться рассортированными на группы по наружному диаметру и по диаметру отверстия.

2. При сортировке подшипников на группы за наружный диаметр сле­дует принимать наибольший измеренный единичный диаметр, за диаметр от­верстия следует принимать наименьший измеренный единичный диаметр.

3. Подшипники могут быть рассортированы на две группы по наружному диаметру и на две группы по диаметру отверстия.

Рассортировка на группы представляет собой подготовку к монтажу, и группы не следует рассматривать как точно обеспечивающие определенные интервалы размеров отверстия и наружного диаметра.ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ЗНАЧЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ (CJ И СТАТИЧЕСКОЙ (С_о)
ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЕЙ

Таблица 11

Серия диаметров 0

18 ГОСТ 10058—90

П

ГОСТ 10058—90 С. 19