Подшипники радиальные шариковые однорядные для приборов. Технические условия

Примечание. Радиальные зазоры подшипников серий диаметров 0, 8, 9 следует измерять под нагрузкой (3,5±0,5) Н.

Подшипники должны быть тщательно очищеньг от каких- либо инородных частиц и по заказу потребителя должны соответствовать одному, из следующих трех наборов требований:

иметь пониженный момент трения при трогании и момент трения при вращении с высокой равномерностью (требование не распространяется на подшипники с контактными уплотнениями);
иметь плавный ход и пониженный уровень вибрации;
иметь ограничение податливости или осевого смещения колец в осевом направлении под действием осевой нагрузки.

Нормы по указанным наборам требований — по технической документации, утвержденной в установленном порядке, или по согласованию между изготовителем и потребителем.

При необходимости ограничения осевого смещения деталей подшипника осуществляют предварительный натяг подшипника.

Осевой предварительный натяг устанавливают осевым нагружением одного подшипника относительно другого либо системой регулировки внешней осевой нагрузки на подшипники или применением сдвоенных пар подшипников с осевым предварительным натягом, которые при зажиме соответствующих колец создают осевое нагружение пары требуемой величины. В таких случаях допуски ширины колец отдельных подшипников могут быть увеличены по сравнению с указанными в п. 2.2.

Острые кромки на фасках упорного борта не допускаются.
Остальные технические требования — по ГОСТ 520.
Дополнительные требования к подшипникам с защитными шайбами — по ГОСТ 7242.
Правила приемки, маркировка, упаковывание, транспортирование, хранение и гарантии изготовителя — по ГОСТ 520.
Рекомендации по сортировке подшипников по диаметру отверстия и наружному диаметру указаны в приложении 1.

1. Значения динамической С и статической Со грузоподъемностей приведены в приложении 2.
2. Термины и обозначения, применяемые в стандарте, и их пояснения — в приложении 3.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

Момент трения приборного шарикового подшипника характеризуют средней или максимальной величиной момента.

Максимальный момент трения устанавливают для случаев применения подшипников при малой частоте вращения (близкой к нулю) и для подшипников, эксплуатируемых ' при ограниченных углах поворота колец.

Средний момент трения устанавливают при более высоких частотах вращения подшипников.

Определение момента трения проводят прй вертикальном положении оси подшипника. По соглашению между изготовите- телем и потребителем допускается иное положение оси.
Контроль момента трения следует проводить в специальном помещении на подставке, поглощающей вибрацию.

Температура в помещении должна быть в пределах 20—25 °С, относительная влажность должна быть не более 55%.

Перед контролем подшипники следует размагнитить и тщательно промыть чистым минеральным растворителем. Затем произвести смазку подшипников и подвергнуть их медленному вращению для равномерного распределения смазки. Характеристики растворителя и смазки, а также объем вводимой смазки — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Осевая испытательная нагрузка должна составлять 0,75 Н — для подшипников с наружным диаметром менее или равным 8 мм, 1,5 Н или 4 Н—для подшипников с наружным диаметром более 8 мм по договоренности между изготовителем и потребителем.

Контроль следует проводить в обоих направлениях вращения и в обоих направлениях нагрузки, но не со стороны канавки для заполнения.

Контроль момента трения при установившемся режиме должен проводиться при проворачивании подшипника не менее чем на 7^jQ^o.
Контроль момента трения при трогании должен проводиться при определенном числе пусков. При каждом пуске контроль должен проводиться на определенной дуге перемещения. Количество пусков и значение дуги перемещения — по документации, утвержденной в установленном порядке, или по согласованию Между изготовителем и потребителем.
Подшипники, забракованные при контроле момента трения, должны быть размагничены, промыты, смазаны и подвергнуты повторному контролю. Подшипники, не прошедшие повторный контроль, должны снова подвергнуться размагничиванию. Их следует промыть, смазать и вновь испытать. Все подшипники, не прошедшие третьего контроля момента трения, следует считать окончательно забракованными.
Сравнение значений моментов следует проводить на основе измерений, выполненных на испытательном оборудовании одинакового типа и конструкций, согласованных между изготовителем и потребителем.

Остальные требования на методы контроля и испытаний — по ГОСТ 520

.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

СОРТИРОВКА ПОДШИПНИКОВ ПО ДИАМЕТРУ ОТВЕРСТИЯ
И НАРУЖНОМУ ДИАМЕТРУ

Для обеспечения в технически обоснованных случаях монтажа подшипников подбором на вал и в корпус подшипники по заказу потребителя могут поставляться рассортированными на группы по наружному диаметру и по диаметру отверстия.
При сортировке подшипников на группы за наружный диаметр следует принимать наибольший измеренный единичный диаметр, за диаметр отверстия следует принимать наименьший измеренный единичный диаметр.
Подшипники могут быть рассортированы на две группы по наружному диаметру и на две группы по диаметру отверстия.

Рассортировка на группы представляет собой подготовку к монтажу, и группы не следует рассматривать как точно обеспечивающие определенные интервалы размеров отверстия и наружного диаметра.ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ЗНАЧЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ (CJ И СТАТИЧЕСКОЙ (С_о)
ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЕЙ

Таблица 11

Серия диаметров 0

Обозначение подшипников конструктивных исполнений		Грузоподъемность, Н, не менее
1	4	Грузоподъемность, Н, не менее
1000000	1840000	с	С»
100000/0,6			—
1000001		—	—
100000/1,5	—		¹ —
1000002	1840002	——	——
100000/2,5	184000/2,5	—	—
1000003	1840003	160	50
1000004	1840004	200	80
1000005	1840005	230	90
10С0006	1840006	360	160
1000007	1840007	370	180
1000008	1840008	370	190
1000009	1840009	—	——
1000000	1840000	—	—

Обозначение подшипников конструктивных исполнений						Грузоподъемность, Н, не менее
1	2	3	4	5	6	Грузоподъемность, Н, не менее
1000000	2060000 3060000	2080000 3080000	1840000	3860000 3860000	2880000 38180000	с	Со
100008/0,6	—		184008/0,6
1000081	—	—	1840081	—	—	100	30
—	3060081	3080081	—	3860081	3880081	80	20
100008/1,5	—	—	184008/1,5		—	ПО	30
' —	306008/1,5	308008/1,5	—	386008/1,5	388008/1,5
1000082	—	—	1840082	—		190	60
—	3060082	3080082	—.	3860082	3880082	190	60
100008/2,5	—	—	184008/2,5	—		190	60
—	306008/2,5	308008/2,5	—	386008/2,5	388008/2,5	190	60
1000083	—	—	1840083		—	310	но
—	3060083	3080083	—	3860083	3880083	310	по
10000184	—■	—	1840084		——	640	230
—•	2060084	2080084		2860084	2880084
—	3060084	3080084	—	3860084	3880084	640	230
1000085	—	—	1840085	—	—	970	360
—	2060085	2080085	—	2860085	2880Й85	970	360
—	3060085	3080085	—	3860085	3880085	970	360
1000086	—	—	1840086			1100	440
—1	2060086	2080086	—	2860086	2880086	1100	440
—	3060086	3080086	—-	3860086	3880086
1000087	—	—	1840087	—	—	1150	510
—	2060087	2080087	—	2860087	2880087	1150	510
	3060087	3080087		3860087	3880087

18 ГОСТ 10058—90

ГОСТ 10058—90 С. 19

родолжение табл. 12

Обозначение подшипников конструктивных исполнений							Г рузоподъе м ность, Н, не менее
1	2	3	4	5	6
1000000	2060000 3060000	2080000 3080000	1840000	2860000 3860000	2880000 3880000	с'		Со
1000088			1840088			1600		710
—.,	2060088	2080088	—	2860088	2880088 1	1600		710
	3060088	3080088	—	3860088	3880088	—		,—
1000089	—	—	1840089	—	—	1350		660
—	2060089	2080089	—	2860089	2880089	1350		660
	■ 3060089	3080089		3860089	3880089	—--		—
1000800	. —	—	1840800	—	—	1830		800
—	2060800	2080800	—	2860800	2880800	—		—
—	3060800	3080800	—	3860800	3880800

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

Розділи

Подшипники радиальные шариковые однорядные для приборов. Технические условия

Повідомити про неточність

Дивіться також

Сборник ГОСТ ЕСКД

Язык программирования КОБОЛ

Атмосфера стандартная. Параметры

0,6/1 kV and 1,9/3,3 kV power cables with special fire performance for use in power stations