C/v
Цена І коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПАТРОНЫ МАГНИТНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 24568—81
Издание официально
е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
УДК 621.9-229.323 : 006.354 Группа Г27
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
■
ГОСТ
24568-81*
Взамен
ГОСТ 16933—71
ГОСТ 16934—71
ПАТРОНЫ МАГНИТНЫЕ
Технические условия
Magnetic chucks.
Technical conditions
ОКП 39 6116
П
с 01.01.82
остановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 января 1981 г. № 329 срок введения установленП
ЛЛ л*
роверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 17.05.86 № 1246 срок действия продленНесоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на магнитные патроны диаметром до 500 мм, классов точности Н, П, В и А, предназначенные для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке их на металлорежущих станках.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Основные размеры магнитных патронов должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (июнь 1987 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в мае 1986 г. (НУС 8—86).
© Издательство стандартов, 1987
Черт. 1
Пр им ечание. Чертеж не определяет конструкции патрона.
Таблица 1
Размеры в мм
|
Обозначение патронов |
D |
|
о2 |
£>3=/, не более |
Ь |
Я, не более |
d 7Н |
Число отверстий п |
Масса, кг, не более |
|
7108-0001 |
80 |
55 |
66 |
8 |
3 |
50 |
М6 |
3 |
1.5 |
|
7108-0002 |
100 |
72 |
86 |
10 |
55 |
М8 |
2,0 |
||
|
7108-0003 |
125 |
95 |
108 |
12 |
4 |
60 |
4,0 |
||
|
7108-0005 |
160 |
130 |
142 |
16 |
65 |
8,0 |
|||
|
7108-0006 |
200 |
165 |
180 |
20 |
75 |
М10 |
12,0 |
||
|
7108-0007 |
250 |
210 |
226 |
25 |
5 |
85 |
М12 |
24,0 |
|
|
7108-0008 |
315 |
270 |
290 |
32 |
95 |
40,0 |
|||
|
7108-0010 |
400 |
340 |
368 |
40 |
105 |
М16 |
70,0 |
||
|
7108-0011 |
500 |
440 |
465 |
50 |
6 |
115 |
6 |
120,0 |
Примечания:
Для патронов, корпуса которых изготовляют из материалов с плотностью более 7,0 г/см’, массу допускается увеличивать на 25%.
Патроны с центральным отверстием £>3 изготовляют по согласованию с заказчиком.
Пример условного обозначения патрона класса точности Н, диаметром Z)=80 мм:
Патрон 7108—0001 ГОСТ 24568—81
При обозначении патронов классов точности П, В и А в условное обозначение добавляют буквенный индекс класса точности. «•
Пример условного обозначения патрона класса точности П, диаметром 0 = 80 мм:
Патрон 7108-0001 П ГОСТ 24568—81
Предельные отклонения размеров О3 на длине I и Di — по Н7; D2— JS11 при симметричном расположении поля допусков.
Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий
Н14, валов М4, остальных ± ■
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Патроны должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.009—80; ГОСТ 9.032—74 и ГОСТ 9.306—85.
В патронах массой более 16 кг должны быть предусмотрены места для крепления рым-болтов или других приспособлений для монтажа и транспортирования.
Рабочая поверхность патрона не должна иметь трещин между полюсами, ржавых участков, раковин, вмятин, заусенцев, не допускаются выпуклость немагнитного материала между полюсами и другие дефекты.
Необработанные наружные поверхности патрона должны быть подготовлены к окраске в соответствии с ГОСТ 9.402—80.
Покрытие класса III, условия эксплуатации 7/3 — по ГОСТ 9.032—74.
Шероховатость рабочей поверхности по ГОСТ 2789—73 должна быть, мкм, не более, для патронов класса точности:
Н 1,25
П 0,63
В 0,32
А 0,16
Шероховатость поверхности основания патронов должна быть, мкм, не более, для патронов класса точности:
н 2,5
П 1,25
В 0,63
А 0,32
Предельные отклонения показателей точности патронов должны быть не более указанных в табл. 2,3.
Таблица 2
Допуски прямолинейности рабочей поверхности патронов
в заданных сечениях, параллельности рабочей поверхности патрона
относительно поверхности основания, торцового биения
рабочей поверхности патрона
|
Диаметр патрона, мм |
Допуск, мкм, для патронов классов точности |
|||
|
н |
и |
в |
А |
|
|
До 125 |
8 |
5 |
3 |
2 |
|
Св. 125 » 200 |
10 |
6 |
4 |
2,5 |
|
» 200 » 315 |
12 |
8 |
5 |
3 |
|
» 315 |
16 |
10 |
6 |
4 |
Таблица 3
Допуск радиального биения наружной поверхности патрона относительно Di
|
Диаметр патрона, мм |
Допуск, мкм, для патронов классов точности |
||||
|
Н |
И |
в |
А |
||
|
До 125 |
25 |
15 |
10 |
6 |
|
|
Св. 125 » 200 |
32 |
20 |
12 |
8 |
|
|
» 200 » 315 |
40 |
25 |
16 |
10 |
|
|
» 315 |
50 |
30 |
20 |
12 |
|
Примечания:
Выпуклость рабочей поверхности патрона не допускается.
Допускается изготовлять патроны без окончательной обработки рабочей поверхности по согласованию с заказчиком. При этом допуск прямолинейности и параллельности рабочей поверхности патрона относительно поверхности основания и допуск торцового биения должен быть не более 0,1 мм, а шероховатость рабочей поверхности должна быть не более Ra 1,25 мкм.
Патроны классов точности П и А изготовляют по требованию заказчика.
Максимальная допускаемая окружная скорость патрона на холостом ходу станка должна быть не более 8 м/с.
Жесткость рабочей поверхности патрона характеризуется смещением 6 образца под действием нагрузки F.
Нормы жесткости должны соответствовать указанным в табл. 4.
Удельная сила притяжения Ру на полюсе для включенных патронов должна быть не менее для патронов классов точности: Н и П — 70 Н/см2, В и А — 40 Н/см2.Таблица 4
|
Диаметр патрона, мм |
Нагружающая сила F, Н, для патронов классов точности |
Смещение б, мкм, для патронов классов точности |
|||
|
Н; П |
В; А |
Н; П |
В; А |
||
|
До 125 |
63 |
40 |
5 |
2,0 |
|
|
Св. 125 » 200 |
100 |
63 |
8 |
3,2 |
|
|
» 200 » 315 |
160 |
100 |
12 |
5,0 |
|
|
» 315 |
250 |
160 |
20 |
8,0 |
|
г2.9. На двух полюсах в зоне расположения механизма переключения удельная сила притяжения должна быть не менее 0,5 Ру.
Направление остаточного магнетизма включенного патрона должно быть Противоположным направлению магнитного поля включенного патрона.
Удельная сила притяжения Ро, вызываемая остаточным магнетизмом, для всех классов точности патрона должна быть не более 0,5 Н/см2.
Магнитные патроны должны быть статически уравновешены во включенном положении. Статическая неуравновешенность патронов не должна превышать значений, указанных в табл. 5.
Таблица 5
|
Диаметр патрона, мм |
Предельные допускаемые значения неуравновешенности, гс • см, для патронов классов точности |
|
|
Н; П |
В; А |
|
|
80 |
28 |
11 |
|
100 |
40 |
16 |
|
‘ 125 |
56 |
22 ' |
|
160 |
80 |
32 |
|
200 |
ПО |
45 t |
|
250 |
160 |
63 |
|
315 |
220 |
90 |
|
400 |
320 |
125 |
|
500 |
450 |
180 |
Крутящий момент Мкр в Н-м на рукоятке ключа, необходимый для включения и выключения патрона, не должен превышать указанных значений для патронов диаметром:
80 мм 3,2
100 мм 4,0
125 мм 5,0160 мм 6,3
200 мм 8,0
250 мм 10,0
315 мм 12,5
400 мм 16,0
500 мм 20,0
Примечание. Усилие на рукоятке ключа для патронов диаметром до 125 мм не должно превышать 50Н, для патронов диаметром более 125 мм — 80Н.
Срок службы патронов — 10 лет (при этом допускается подшлифовка рабочей поверхности патронов).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия патронов требованиям настоящего стандарта при серийном производстве предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания (виды испытаний — по ГОСТ 16504—81).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Периодические испытания должны проводить не реже одного раза в год.
Типовым и периодическим испытаниям подвергают патроны на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 2.1, 2.3—2.5, 2.7—2.12.
При типовых и периодических испытаниях для каждого вида испытаний отбирают не менее пяти патронов из текущего выпуска. Если хотя бы один из проверяемых патронов не будет удовлетворять требованиям стандарта или рабочих чертежей, проводят повторные испытания.
Для повторных испытаний отбирают не менее 10 патронов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергать все патроны, выпускаемые изготовителем на соответствие требованиям- пп. 1.1, 1.2, 2.1, 2.3—2.5, 2.8—2.12.
Погрешность измерения при контроле не должна превышать 10% допускаемых предельных отклонений на изделия.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Методы проверок норм точности и жесткости патронов должны соответствовать указанным в пп. 4.2—4.9.
Допускается применение методов, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии, что они обеспечивают выполнение и соблюдение требований и показателей, приведенных в пп. 4.1—4.11.
Шероховатость рабочей поверхности и основания патронов (п. 2.4) проверяют сопоставлением с эталоном или универсальными средствами контроля.
Плоскостность рабочей поверхности патрона
На контрольной плите 1 устанавливают проверяемый патрон 2 во включенном положении и при помощи подкладок 3 (черт. 2) проверяют параллельность рабочей поверхности патрона контрольной плите.
Черт. 2
Прямолинейность проверяют при помощи показывающего измерительного прибора 4, установленным на контрольной плите.
Показывающий прибор перемещают так, чтобы его измерительный наконечник был направлен перпендикулярно плите.
Проверку проводят в направлениях АЕ, БЖ, ВИ и ГК.
Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшее значение алгебраической разности показаний прибора в каждом проверяемом сечении.
