100 —условная интенсивность контрольного образца, %;
для черной пасты
Л " 2 ’
где X] — интенсивность испытуемой пасты, определяемая с применением светофильтра с длиной волны около 440 нм;
Х2 — интенсивность испытуемой пасты, определяемая с применением светофильтра с длиной волны около 580 нм.
D j 100
1 ‘ 0.К
где Z>! и Z>1K — соответственно оптическая плотность растворов испытуемой пасты и контрольного образца, измеренная с применением светофильтра с длиной волны около 440 нм;
Z)2 И Z>2K — соответственно оптическая плотность растворов испытуемой пасты и контрольного образца, измеренная с применением светофильтра с длиной волны около 580 нм;
100 — условная интенсивность контрольного образца, %.
Разность между значениями величин Лц и Хг не должна превышать 10%.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 4 %.
Определение с ве то у с то й ч и в о с т и
Материалы и приборы
Бумага писчая № 1 по ГОСТ 18510—87.
Ручка автоматическая шариковая по ГОСТ 28937—91, типа РШ-1 или РШ-СН с пишущим узлом по ГОСТ 29282—92, типа УП—2—107 или УП—3—107.
Прибор контроля пишущих узлов унифицированный (УПК).
Лампа люминесцентная ртутная низкого давления по ГОСТ 6825—91, типа ЛБ20.
Скрепка канцелярская.
(Измененная редакция, Изм. №2).
Подготовка к испытанию
Образцы для испытания готовят следующим образом: автоматической шариковой ручкой с пишущим узлом, заряженным испытуемой пастой и предварительно исписавшим 100 м на приборе УПК, пишут от руки на полоске бумаги размером 15 х 135 мм слова: шифрограмма, цвет пасты, партия и ее номер. Например: «шифрограмма, синяя, партия 385». Готовят не менее двух образцов.
Таким же образом готовят образцы с текстом, написанным контрольным образцом пасты.
Проведение испытания
Приготовленные образцы с текстом, написанным испытуемой пастой и контрольным образцом, обернув ими лампу, закрепляют на ней текстом внутрь, скрепив оба конца образца скрепкой.
По истечении 100 ч (80 ч при испытании черной пасты) образцы, подвергавшиеся облучению, снимают с лампы. Оценку светоустой- чивости пасты производят визуально по внешнему виду текста. Слова в тексте, написанном испытуемой пастой, должны быть ясно видимы и близки по степени выцветания тексту, написанному контрольным образцом. При этом изменение оттенка не учитывается.
Определение устойчивости к воздействию реагентов
Аппаратура, материалы, реактивы и растворы
Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490—75 с массовой долей. 2 %, подкисленный раствором серной кислоты (5 см3 раствора с массовой долей H2SO4 10 % на 100 см3 раствора КМпО4).
Кислота серная по ГОСТ 4207—75, х. ч. или ч. д. а., раствор с массовой долей 10 %.
Натрия гидросульфит технический 1-го сорта по ГОСТ 246—76, насыщенный раствор в растворе уксусной кислоты с массовой долей'5 %.
Ацетон по ГОСТ 2603—79, ч. д. а.
Спирт этиловый синтетический по ОСТ 38.02.386—85 или спирт этиловый ректификованный высшего сорта по ГОСТ 18300—87.
Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, х. ч. или ч. д. а., раствор с массовой долей 10 %.
Аммиак водный по ГОСТ 3760—79, ч. д. а., раствор с массовой долей 10 %.
Кислота уксусная по ГОСТ 61—75, х. ч., растворы с массовой долей 5 и 10 %.
Кислота щавелевая по ГОСТ 22180—76, х. ч. или ч. д. а., раствор с массовой долей 5 %.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Бумага писчая № 1 по ГОСТ 18510—87.
Бумага фильтровальная марки ФОБ по ГОСТ 12026—76.
Ручка автоматическая шариковая по ГОСТ 28937—91 типа РШ-1 или РШ-СН с пишущим узлом по ГОСТ 29282—92 типа УП—2—107 или УП—3—107.
Прибор контроля пишущих узлов унифицированный (УПК). Стаканы стеклянные по ГОСТ 25336—82 вместимостью 100 см3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Подготовка к испытанию
Образцы для испытания готовят, как указано в п. 5.6.2. Для каждого реагента готовят отдельный образец.
Приготовленные образцы выдерживают при 18—25 *С в течение 24 ч.
Проведение испытания
В стаканы стеклянные вместимостью 100 см3 наливают по 30 см3 следующие реагенты: дистиллированную воду, ацетон, этиловый спирт, раствор аммиака с массовой долей 10 %, раствор уксусной кислоты с массовой долей 10 %,раствор соляной кислоты с массовой долей 10%, раствор марганцовокислого калия с массовой долей 2 %, подкисленный раствором серной кислоты, насыщенный раствор гидросульфита натрия в растворе уксусной кислоты с массовой долей 5 %.
Реагенты из стаканов наносят на образцы стеклянной палочкой диаметром 4—6 мм с оплавленным концом. Каждый из реагентов наносят с мягким нажимом так, чтобы не повреждалась поверхность бумаги, три раза на одну и ту же часть текста по мере впитывания реагента и оставляют на 15 мин. Затем избыток реагента удаляют фильтровальной бумагой. Текст, подвергавшийся воздействию раствора марганцовокислого калия, тем же способом обрабатывают раствором щавелевой кислоты до полного обесцвечивания марганцовокислого калия. Образцы, обработанные растворами уксусной кислоты, щавелевой кислоты и гидросульфита натрия, промывают с помощью ватного тампона дистиллированной водой. Далее образцы сушат на воздухе при 18—25 °С на фильтровальной бумаге до полного высыхания.
Пасту считают выдержавшей испытание, если текст, написанный пастой, не удаляется полностью и остается читаемым, или при полном удалении текста на бумаге остаются явные, заметные невооруженным глазом следы пасты (цветные подтеки, разводы, пятна). Оценку производят визуально по внешнему виду текста.
При испытании красной пасты устойчивость ее к ацетону, этиловому спирту и раствору марганцовокислого калия с массовой долей 2 %, подкисленному раствором серной кислоты, не определяют.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Определение вязкости
Вязкость пасты определяют на ротационном вискозиметре любого типа. При этом в измерительный сосуд вискозиметра помещают навеску пасты, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,7 Па с (7 П).
Определение проницаемости
Материалы и приборы
Бумага писчая № 1 по ГОСТ 18510—87.
Ручка автоматическая шариковая по ГОСТ 28937—91 типа РШ-1 или РШ-СН с пишущим узлом по ГОСТ 29282—92 типа УП—2—107 или УП—3—107.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Проведение испытания
На лист писчей бумаги автоматической шариковой ручкой с пишущим узлом, заряженным испытуемой пастой, наносят от руки, не нарушая поверхности бумаги, 3—5 линий на расстоянии 2—5 мм друг от друга. Через 60 с проводят визуально проверку проницаемости пасты, при этом она не должна проникать на обратную сторону бумаги.
Определение времени высыхания
Материалы и приборы
Бумага писчая № 1 по ГОСТ 18510—87.
Ручка автоматическая шариковая по ГОСТ 28937—91 типа РШ-1 или РШ-СН с пишущим узлом по ГОСТ 29282—92 типа УП—2—107 или УП—3—107.
Гиря круглая с плоским дном по ГОСТ 7328—82 массой 100 г и диаметром 20 мм.
Секундомер.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Проведение испытания
Около ’/3 листа писчей бумаги накрывают вторым таким же листом и ставят гирю на верхний лист. Отступив 5—10 мм от края верхнего листа пишут на нижнем листе автоматической шариковой ручкой с пишущим узлом, заряженным испытуемой пастой, от руки слово «шифрограмма». Через 25 с (30 с при испытании черной пасты) медленно протаскивают верхний лист с гирей поперек написанного слова.
Оценку результатов испытания производят визуально по внешнему виду слова «шифрограмма», при этом ни одна из букв его не должна быть размазана.
Определение копирующей способности
Материалы и приборы
Бумага писчая № 1 по ГОСТ 18510—87.
Ручка автоматическая шариковая по ГОСТ 28937—91 типа РШ-1 или РШ-СН с пишущим узлом по ГОСТ 29282—92 типа УП—2—107 или УП—3—107.
Резинка стирательная для карандаша.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Проведение испытания
На лист писчей бумаги автоматической шариковой ручкой с пишущим узлом, заряженным испытуемой пастой, наносят от руки, не нарушая поверхности бумаги, 3—5 линий на расстоянии 2—5 мм друг от друга. Через 60 мин после нанесения к линиям прижимают хорошо очищенную стирательную резинку, а затем этой же стороной прижимают ее к чистому листу бумаги, при этом на нем не должно оставаться заметных следов.
Определение устойчивости при двукратном нагревании до 60°С с последующим охлаждением
а. Аппаратура
Колба круглодонная по ГОСТ 25336—82 вместимостью 250 см3.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104—88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Термометр стеклянный лабораторный.
. Около 200,00 г испытуемой пасты помещают в круглодонную колбу и закрывают пробкой. Колбу с пастой помещают в водяную баню температурой (60±2) °С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч, а затем дают самопроизвольно охладиться до 15—25 °С. Нагрев и охлаждение осуществляют два раза.
По истечении 24 ч после второго охлаждения не должно наблюдаться расслоения пасты и появления сгустков.
а, 5.12.1 (Измененная редакция, Изм. № 2).
Определение устойчивости при минус 15 °С
Приборы
Узлы пишущие по ГОСТ 29282—92 типа УП—2—107 или УП—3—107.
Прибор контроля пишущих узлов унифицированный (УПК).
Камера климатическая любого типа.
Проведение испытания
Два пишущих узла, заряженных испытуемой пастой, помещают в климатическую камеру и выдерживают при минус 15±2 °С в течение 5 сут. Затем пишущие узлы вынимают, выдерживают в течение суток при плюс 15—25 °С и прописывают их на приборе до полного исписания пасты, при этом линии должны быть четкие и непрерывные.
Определение устойчивости при 45 °С
Приборы
Узлы пишущие по ГОСТ 29282—92 типа УП—2—107 или УП—3—107.
Термостат или сушильный шкаф с регулятором температуры, любой марки, обеспечивающий заданную температуру.
Проведение испытания
Два пишущих узла, заряженных испытуемой пастой, помещают в горизонтальном положении в термостат или сушильный шкаф и выдерживают при 45±2 °С в течение 5 сут, при этом паста не должна вытекать из открытого конца трубки.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
Пасты упаковывают в полимерные банки вместимостью 5 дм3.
Допускается упаковка в любую полимерную тару вместимостью не более 10 дм3.
Допускается упаковка в банки из белой жести по ГОСТ 13345—85.
Банки из жести запаивают сплошным швом в месте соприкосновения крышки с корпусом припоем Т5А ПОССУ 30—0,5 по ГОСТ 21931—76. Затем банки с пастой помещают в ящики (по ГОСТ 5959—80, тип 5, и нормативно-технической документации) с перегородками по четыре банки. Ящики плотно забивают и обтягивают по торцам стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560—73 или стальной проволокой по ГОСТ 3282—74.
Пасты, отправленные на экспорт, упаковывают в банки из белой жести в соответствии с заказом-нарядом.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается использование других видов транспортной тары, обеспечивающих сохранность продукта.
Транспортная маркировка — в соответствии с требованиями ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционных знаков: «Верх», «Ограничение температуры».
На боковую поверхность каждой банки с пастой на отдельном ярлыке наносят потребительскую маркировку, содержащую следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
дату изготовления;
номер партии и места;
обозначение настоящего стандарта.
Потребительскую маркировку наносят типографским способом. Цвет типографской печати должен обозначать цвет пасты или на этикетку должна быть нанесена опознавательная полоса цвета пасты.
Пасты транспортируют транспортом любого вида в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
По железной дороге пасты транспортируют мелкими отправками.
При транспортировании ящики с пастами формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663—85 на плоских поддонах по ГОСТ 9078—84. Размеры, масса пакетов — по ГОСТ 24597—81, средства скрепления пакетов — по ГОСТ 21650—76.
6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Пасты хранят в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов при 5—30 °С.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие пасты требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения синей, фиолетовой, зеленой и красной паст: в упаковке изготовителя — 21 мес со дня изготовления пасты; в пишущем узле — 18 мес со дня изготовления узла, но не более 21 мес со дня изготовления пасты.
