Таблицу 2 дополнить примечанием 2: «2. По заказу потребителя допускается изготовлять круги с размерами Dud, отличными от указанных в табл. 2».

Пункт 1.2. Пример условного обозначения изложить в новой редакции: '

«Пример условного обозначения круга с наружным диамет­ром /7=400 мм, высотой /7=4 мм, диаметром посадочного отверстия d=51 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистости 40-Н со звуковым индек­сом 41, на бакелитовой связке (Б) с упрочняющими элементами (У), с рабочей скоростью 80 м/с, 2-го класса неуравновешенности, для резки горячего металла:

400x4x51 14А 40—Н 41 ЬУ 80 м/с 2 кл. 2 ГОСТ 21963—82

Пункт 2.2 изложить в новой редакции: «2.2. Круги на бакелитовой связке должны изготовляться из шлифматериалов и зернистостей, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Шлифматериал

Зернистость

Вид круга

вид

марка

Нормальный электрокорунд

15А

50—12

1; 2

13 А; 14А

126—12

Белый электро­корунд

24А; 25А

50—5

3

Хромотитанистый электрокорунд

94А; 93А

125—16

1; 2

92А; 91А

50—16

3

Циркониевый электрокорунд

38А

125—50

2

Черный карбид кремния

53С; 54С; 55С

160—16

4; 5; 7

Зеленый карбид кремния

63С

16—6

6

ИЗМЕНЕНИЕ № 2 ГОСТ 21963—82 Круги отрезные. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.05.88 № 1396

Дата введения 01.01.89

Раздел 1 дополнить пунктом 1.1а:

«1.1а. Круги должны изготовляться следующих видов:

  1. — для отрезки изделий из металла температурой не более 600 °С (общего- назначения);

  2. — для отрезки изделий из горячего металла температурой более 600 °С;

  3. — для бесприжоговой отрезки металла;

  4. — для отрезки титановых сплавов;

  5. — для отрезки магнитопроводов;

  6. — для отрезки стекла;

7 ■— для отрезки неметаллических материалов (динаса, шамота и т. д.).

Таблицу 2 дополнить примечанием 2: «2. По заказу потребителя допускается изготовлять круги с размерами D и d, отличными от указанных в табл. 2».

Пункт 1.2. Пример условного обозначения изложить в новой редакции: '

«Пример условного обозначения круга с наружным диамет­ром £)==400 мм, высотой /7=4 мм, диаметром посадочного отверстия <7=51 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистости 40-Н со звуковым индек­сом 41, на бакелитовой связке (Б) с упрочняющими элементами (У), с рабочей скоростью 80 м/с, 2-го класса неуравновешенности, для резки горячего металла:

400 x4 x51 14А 40—Н 41 ЬУ 80 м/с 2 кл. 2 ГОСТ 21963—82

Пункт 2.2 изложить в новой редакции: «2.2. Круги на бакелитовой связке должны изготовляться из шлифматериалов и зернистостей, указанных в табл. 3.

Таблица 3;

Шлифматериал

Ззрнистость

Вид круга

вид

марка

Нормальный электрокорунд

15А

50—12

1; 2

ГЗА; 14А

126—12

Белый электро­корунд

24А; 25А

50—5

3

Хромотитанистый электрокорунд

94А; 93А

125—16

1; 2

92А; 91А

50-16

3

Циркониевый электрокорунд

38А

125—50

2

Черный карбид кремния

■53С; 54С; 55С

160—16

4; 5; 7

Зеленый карбид кремния

63С

16—6

6

Примечания:

  1. По заказу потребителя допускается іизотовление кругов других марок, зер­нистостей, шлифматериалов или их смесей.

  2. Круги на вулканитовой связке должны изготовляться из нормального или хромотитанистого корундов марок 13А, 14А, 15А, 93А, 94А, зернистостей 6—50, общего назначения».

Пункт 2.9. Заменить значение: 2 на 3.

Пункт 2.11 изложить в новой редакции:

«2.11. Круги на бакелитовой связке должны изготовляться со звуковыми ин­дексами с 25 по 51, на вулканитовой связке — с 23 по 45.

Таблица показаний прибора в зависимости от звуковых индексов приведена в обязательном приложении 1».

Пункт 2.12 исключить.

Пункт 2.13 изложить в новой редакции:

«2.13. Механическая прочность кругов на вулканитовой связке должна обес­печивать их работу с рабочей скоростью 50; 60; 80 м/с; механическая прочность кругов на бакелитовой связке без упрочняющих элементов должна обеспечивать их работу с рабочей скоростью 50; 60 м/с; механическая прочность кругов на бакелитовой связке с упрочняющими элементами должна обеспечивать их рабо­ту с рабочей скоростью 80 и 100' м/с».

Пункт 2.14. Заменить слова: «в пределах допуска на высоту» на «не более чем на 30 %».

Пункт 2.16 изложить в новой редакции: «2.16. Коэффициенты шлифования кругов должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6

Вид круга■

Наружный диаметр круга, мм

Обрабатываемый материал

Размеры заготовки, мм

Рабочая ско­рость круга, м/с

Подача, мм/мин

Мощность электродвига­теля, кВт, не менее

Коэффициент шлифования, не' менее

1

180—

230

Сталь 45 по ГОСТ 1050—74

£>з= (0,1—

—0,12) DK

80

800—1200

4

1,6

300

10

400

17

500

25

600

36

800

450—700

60

900

Сталь 45 или сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632—72

80

1000

100

1200

150

1500

220

180—

230

Труба Dy 15 по ГОСТ 3262—75

21,3X2,8

60;

80

200—300

1,4

' 1,8



Продолжение табл. 6

Вид круга

Наружный диаметр круга, мм

Обрабатывае мый материал

Размеры заготовки, мм

Рабочая ско­рость круга, м/с

Подача, мм/мин

Мощность электродвига­теля, кВт, не менее

[ Коэффициент шлифования, не менее

1

300

Труба по ГОСТ 8732—78 из стали 10 по ГОСТ 8731—87

57X4

60; 80

200—300

3

1,9

400

89X4

4

500

108X4

7,5

150*

Сталь 65Г по ГОСТ 14959—79

5—6

50

150-200

0,75

0,24

300*

Сталь 45

Д3=(О,13—

—0,15 ) £Х

60

15,0

0,45

2

600

Сталь 12Х18Н10Т

£>3=(0,1- ■

-0,12) DK

80

800—1200

36

4,0

800

600—700

60

900

80

1200

150

1500

220

3

300

Сталь 45 или сталь Р6М5 по ГОСТ 19265—73

800—1200

14

1,2

400

17

500

25

600

36

4

400

Тигановый сплав ВТ8, ВТ20

50—

80

300—700

17

0,7

500

25

5

300

Магнитопровод из стали электротех­нической

СТ 3413

40X25

50

100—120

10

2,5

6

150

Стекло С52—1

Трубка 21X1.2

35

1.2

1,0

7

300

Стеклотекстолит электротехниче­ский листовой по ГОСТ 12652—74

1000X40

50

1400— — 1600

4

20,0

400; 500

Кирпич шамотный Ш А-1—5 по ГОСТ .8691—73

50

300—700

21,0

230X113X65

80

30,0

Кирпич динасовый Д-2 по ГОСТ 1566—71

50

150—300

8,0

80

и.о

Круги на вулканитовой связке.

Пункт 3.5. Первый абзац изложить в новой редакции: «Периодические ис­пытания должны проводиться не реже одного раза в, год. Порядок проведения периодических испытаний — по ГОСТ 15.001—73».

Пункт 4.3 изложить в новой редакции: «4.3. Контроль звуковых индексов — по ГОСТ 25961—83».

Пункт 3.2. Заменить ссылки: «пп. 2.9 и 2.10» на «и. 2.10»; «пп. 2.8; 2.11; 2.12» на'«пп. 2.8; 2.9; 2.11».

Раздел 4 дополнить пунктом 4.6. «4.6. Коэффициент шлифования определяют при срабатывании круга до диаметра 0,75 от начального без охлаждения (для работ 6 и 7 — с охлаждением)».

Пункт 5.1 изложить в новой редакции: «5.1. На торцовой поверхности круга или этикетке должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование предприятия-изготовителя*;

условное обозначение круга (для £)<150 мм допускается не наносить раз­меры круга, букву У, класс неуравновешенности, обозначение стандарта).

Допускается наносить указание о назначении круга вместо цифрового обоз­начения.

По согласованию с потребителем допускается наносить интервал звуковых ин­дексов в количестве не более 3.

На кругах диаметром от 600 до 1500 мм звуковые индексы маркируют в со­ответствии с рецептурой (диаметром от 6G0 до 1200. мм — до 01.07.90);

штамп технического контроля;

номер партии или дату выпуска (месяц и две последние цифры года); наибольшая частота вращения круга*.

* По заказу потребителя».

Пункт 5.2 исключить.

Пункт 5.4. Исключить слова: «быть водостойкой и».

Пункт 5.5 изложить в новой редакции: «5.5. Остальные требования к марки­ровке, а также упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595—88».

Пункты 5.6—5.12 исключить.

Приложение изложить в новой редакции:ПОКАЗАНИЯ ПРИБОРА <ЗВУК - 107»


ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное


Интервал значений Ср м/с


50X10


Показания отсчетной шкалы прибора, кГц, для кругов размеров (DXd)


60X10


63X10


80X20


23

От 2200 до 2400

От 16,2 до 17,7

От 14,4 до 15,7

От 13,5 до 14,8

От 11,4 до 12,4

25

Сй. 2400 » 2600

Св. 17,7 » 19,2

Св. 15,7 » 17,0

Св. 14,8 » 16,0

Св. 12,4 » 13,5

27

» 2600 » 2800

» 19,2 » 20,7

» 17,0 » 18,3

» 16,0 »07,2 .

» 13,5 »14,5

29

» 2800 » 3000

» 20,7 » 22,1

» 18,3 » 19,6

» 17,2 » 18,5

» 14,5 » 15,6

31

» 3000 » 3200

» 22,1 » 23,6

» 19,6 » 20,9

» 18,5 » 19,7

» 15,6 » 16,6

33

» 3200 » 3400

» 23,6 »25,1

» 20,9 » 22,2

» 19,7 » 20,9

» 16,6 » 17,6

35

» 3400 » 3600

» 25,1 » 26,6

» 22,2 » 23,5

» 20,9 » 22,1

» 17,6 » 18,7

37

» 3600 » 3800

» 26,6 » 28,0

» 23,5 » 24,8

» 22,1 » 23,4

» 18,7 » 19,7

39

» 3800 » 4000

» 28,0 » 29,5

» 2,4,8 » 26,1

» 23,4 »24,6

» 19,7 » 20,7

41

» 4000 » 4200

» 29,5 » 31,0

» 26,1 » 27,4

» 24,6 » 25,8

» 20,7 » 21,8

43

» 4200 » 4400 '

» 31,0 » 32,5

» 27,4 » 28,7

» 25,8 » 27,1

» 2І,8 » 22,8

45

» 4400 » 4600

» 32,5 » 33,9

» 28,7 » 30,0

» 27,1 » 28,3

» 22,8 » 23,9

47

» 4600 » 4800

» 33,9 » 35,4

» 30,0 » 31,4

» 28,3 » 29,5

» 23,9 » 24,9

49

» 4800 » 5000

» 35,4 » 36,9

» 31,4 » 32,7

» 29,5 » 30,8

» 24,9 » 25,9

51

» 5000 ■» 5200

» 36,9 » 38,4

» 32,7 » 34,0

» 30,8 » 32,0

» 25,9 » 27,0


Коэффициент фор-






мы F-104, м-1

73,80

65,31

61,52

51,85

От

9,14

до 9,98

Св.

9,98

»

10,8

»

10,8

»

11,6

»

11,6

»

12,5

»

12,5

»

13,3


13,3


14,1

»

14,1

»

15,0

»

15,0


15,8


15,8

»

16,6

»

16,6


17,5

»

17,5

»

18,3

»

18,3

»

19,1


19,1

»

20,0

»

20,0

»

20,8

»

20,8

»

21,6