ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
КРУГИ ОТРЕЗНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 21963—82
(СТ СЭВ 562—П, СТ СЭВ 563—П
Издание официально
е
Цена 5 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
У
Группа Г25
ДК 621.922 : 621.93.026.23 : 006.354Г
ГОСТ
21963-82*
(СТ СЭВ 562—77,
СТ СЭВ 563—77)
Взамен
ГОСТ 21963—76
КРУГИ ОТРЕЗНЫЕ
Технические условия
Cutoff wheels.
Specifications
ОКП 39 8200; 39 8300
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 декабря 1982 г. № 4653 срок действия установлен
с 01.01.84 до 01.01.89;
в части п. 2.11— с 01.01.86
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на отрезные круги на бакелитовой (Б) и вулканитовой (В) связках, предназначенные для абразивной отрезки и прорезки.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 562—77, СТ СЭВ 563—77.
РАЗМЕРЫ
Круги должны изготовляться без упрочняющих элементов или с упрочняющими элементами (У).
Размеры кругов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (апрель 1987 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС 3—87).
,© Издательство стандартов, 1987
|
М, Л,Таблицаї Таблица? Круги без упрочняющих элементов Круги с упрочняющими элементами мм мм |
||||
|
D |
н |
d D |
н |
d |
|
50 |
0,3; 0,6; 1,0; 2,0 |
50 |
2,0; 3,2 |
10 |
|
63 |
0,3; 0,6; 1,0; 2,0; (3,0); 3,2 |
10 (60); 63; 80 |
2,0; 2,5; (3,0); 3,2; 3,5 |
|
|
30 |
2,0; 2,5; (3,0); 3,2 |
180 |
2,0; 2,5; (3,0); 3,2; 4,0 |
32, 22 |
|
0,6; 0,8; 1,0; 1,3; 2,5; (3,0); 3,2 |
|
|||
|
200; 20 230 |
2,5; (3,0); 3,2; 4,0 |
|||
|
100 |
0,6; 0,8; 1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5; (3,0); 3,2 |
|||
|
250 |
32 |
|||
|
125 |
0,6; 0,8; 1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5; (3,0); 3,2 |
20; 32 300, 400 |
(3,0); 3,2; 4,0. |
51; 32 |
|
150 |
0,6; 0,8; 1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5; (3,0); 3,2; 4,0 |
500 |
4,0; 5,0 |
|
|
600 |
6,0 |
|||
|
175; 200 |
1,0; 1,6; 2,0; 2,5; (3,0); 3,2; 4,0 |
|||
|
800 |
8,0 |
100; (76) |
||
|
250 |
1,6; 2,0; 2,5; (3,0); 3,2; 4,0 |
|||
|
900 |
8,0; 9,0 |
100 |
||
|
300 |
2,0; 2,5; (3,0); 3,2; 4,0 |
1000 |
10,0 |
|
|
,, „„ 1200 |
10,0; 12,0 |
|||
|
400 |
(3,0); 3,2; 4,0 |
|||
|
о 1, 32 1500 |
15,0 |
150 |
||
|
500 |
4,0; 5,0 |
|||
Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
Пример условного обозначения круга с наружным диаметром 0=400 мм, высотой //=4,0 'мм, диаметром посадочного отверстия d=51 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистости 40-Н, со звуковым индексом 41, на бакелитовой связке (Б), с упрочняющими элементами (У), с рабочей скоростью 80 м/с, 2-го класса неуравновешенности:
400X4^51 14А 40-Н 41 Б У 80 м/с 2 кл. ГОСТ 21963—82
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.
Круги должны изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 3.
Таблица Я
|
Шлифматериал |
Зернистость для связки |
|||
|
вид |
марка |
бакелитовой |
вулканитовой* |
|
|
Нормальный электрокорунд |
15А |
50-12 |
50—6 |
|
|
14А; 13А |
125-12 |
|||
|
Белый электрокорунд |
2&А; 24А |
80—5 |
— |
|
|
Хромотитанистый электрокорунд |
94А; 93А; 92А; 91А |
125г—16 |
||
|
Черный карбид кремния |
55С; 54С; 53С |
160—16 |
||
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление кругов- из других марок, зернистостей шлифматериалов или их смесей.
Точность изготовления кругов должна соответствовать- нормам, указанным в табл. 4.
Таблица 4
мм
|
Размеры |
Предельные отклонения |
|
Наружный диаметр D: |
|
|
До 150 |
±2,0 |
|
Св. 150 » 250 |
'±2,5- |
|
» 260 » 400 |
±3,5 |
|
» 4001 » 600 |
±5,0 |
|
» 600 » 1200 |
±6,0 |
|
» 12ЮО |
±8,0 |
|
Высота II: |
|
|
До 0,8 |
±0,10 |
|
Св. 01,8' » 3,0 |
±0,20 |
|
» 3,0 » 5,0 |
±0,30 |
|
» 5,0 » 10,0 |
±0,40 |
|
» 10Д |
±0,50 |
|
Диаметр посадочного отверстия d: |
|
|
До 51 |
+0,30 |
|
Св. 51 до 76 |
+0,40 |
|
» 76 |
+0,50 |
Неравномерность высоты кругов не должна превышать значений, указанных в табл. 5.
Таблица 5 мм
|
D |
Неравномерность высоты круга для Н |
||
|
до 1,6 |
св. 1,6 до 6 |
СВ. 6 |
|
|
До 200 |
0,1 |
0,2 |
|
|
Св. 200 » 500 |
ОД |
0,4 |
— |
|
» 500 |
— |
0,5 |
0,6 |
2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Зерновой состав шлифматериала — по ГОСТ 3647—80.
Вогнутость или выпуклость плоскостей круга не должна превышать неравномерность высоты круга.
Круги высотой 2,5 мм и более на бакелитовой связке с упрочняющими элементами должны изготовляться с калибровочными втулками.
Классы неуравновешенности по ГОСТ 3060—86 должны быть: для кругов зернистостями 63 и менее — 1 или 2; для кругов зернистостями 80 и крупнее — 1, 2 или 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Повреждения кромок не допускаются длиной и шириной более 2 мм в количестве более двух — для кругов диаметром до 400 мм, длиной более 5 мм, шириной более 3 мм в количестве более четырех — для кругов диаметром свыше 400 до 900 мм, длиной более 9 мм, шириной более 5 Мм в количестве более шести — для кругов диаметром свыше 900 мм.
Круги не должны иметь трещин..
Круги на бакелитовой связке с 7)^600 мм должны Изготовляться со звуковыми индексами: 25; 27; 29; 31; 33; 35; 37; 39; 41 и 43; круги на вулканитовой связке с 7)^600 мм — со звуковыми индексами: 27; 29; 31; 33; 35.
Таблица показаний прибора в зависимости от звуковых индексов приведена в обязательном приложении.
Круги на бакелитовой связке с £>>600 мм должны изготовляться следующих степеней твердости: СМ2; СТ, С2; СТ1; СТ2; СТЗ; Т1; Т2; ВТ1 и ВТ2; круги на вулканитовой связке с 7)>600 мм — СТ и Т.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Механическая прочность кругов на вулканитовой связке и кругов без упрочняющих элементов на бакелитовой связке должна обеспечивать их работу с рабочими скоростями 50 и 60 м/с; механическая прочность кругов с упрочняющими элементами на бакелитовой связке должна обеспечивать их работу с рабочими скоростями 60, 80 и 100 м/с.
Допускается изготовлять круги с различным рифлением торцовых поверхностей или с двухсторонним поднутрением, уменьшающим высоту круга от периферии к его центру в пределах допуска на высоту.
Правила и нормы безопасной работы — по ГОСТ 12.3.028—82.
Значения коэффициента шлифования при резке заготовок кругом из нормального электрокорунда, зернистостями 50 и крупнее, степенями твердости СТ 1—ТІ, с упрочняющими элементами, с замаркированной рабочей скоростью 80 м/с и скоростью подачи не менее 300 мм/мин должны соответствовать указанным в табл. 6 (разрезаемая заготовка — пруток из стали марки 12Х18НІ0Т по ГОСТ 5949—75), или в табл. 7 (разрезаемая заготовка — труба по ГОСТ 8732—78 из стали 10 по ГОСТ 8781—71) или в табл. 8 (разрезаемая заготовка — стальная труба обыкновенная по ГОСТ 3262—75, шамотный кирпич марки ША-1—5 по ГОСТ 8691—73 и кирпич из динаса марки ЭД-2 по ГОСТ 1566—71).
Таблица □
Диаметр круга D, мм
Наибольший диа-
метр заготовки, мм
Мощность электродвигателя, кВт, не менее
Коэффициент шлифования, не менее
|
180 |
16 |
4 |
2,3 |
|
200 |
18 |
4 |
2,3 |
|
230 |
20 |
4 |
2,3 |
|
300 |
25 |
10 |
2,3 |
|
400 |
32 |
17 |
2,3 |
|
500 |
50 |
25 |
1,6 |
|
600 |
60 |
36 |
1,7 |
|
800 |
80 |
60 |
1,7 |
|
900 |
120 |
80 |
1,7 |
|
1000 |
135 |
100 |
1,6 |
|
12)00 |
190 |
150 |
1,6 |
|
1500 |
210 |
220 |
1,6 |
Та блица 7
|
Диаметр круга D, мм |
Наибольший размер, мм |
Мощность электродвигателя, кВт, не менее |
Коэффициент шлифования, не менее |
|
300 |
57X4 |
3,0 |
|
|
400 |
89X4 |
4,0 |
1,9 |
|
500 |
108X4 |
7,5 |
|
Таблица 8
|
Диаметр круга D, мм |
Размер заготовки, мм |
Скорость подачи, мм/мин |
Мощность электродвигателя, кВт, не менее |
Коэффициент шлифования. не менее |
|
180; 230 |
15 |
200—300 |
1.4 |
1,8 |
|
400; 500 |
230X113 (динас) |
150—303 |
4,0 |
11,0 |
|
'230X113 (шамот) |
300—700 |
30,0 |
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 2.9 и 2.10 подвергают каждый круг; по пп. 1.2, 2.3, 2.4, 2.6, 2.8, 2.11, 2.12—10% от партии, но не менее 5 шт.; по п. 2.13—1% от партии, но не менее 3 шт. для кругов с рабочей скоростью до 60 м/с и 10% от партии, но не менее 5 шт. — для кругов с рабочей скоростью свыше 60 м/с.
Партия должна состоять из кругов одного размера, одной характеристики одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партия не принимается.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов по всем показателям.
При наличии дефектов в повторной выборке партия не принимается.
Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.16 подвергают круги, прошедшие приемочный контроль, в количестве не менее 5 шт. от партии.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в полтора года по ГОСТ 15.001—73.
Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
Контроль размеров кругов производят с применением универсальных средств измерений.
Неравномерность высоты круга определяют по разности максимального и минимального значений измеряемой высоты в 4 диаметрально противоположных точках периферии круга, расположенных на расстоянии (10± 1) мм от кромки круга.
Контроль твердости — по ГОСТ 18118—79, ГОСТ 19202—80, ГОСТ 21323—75, ГОСТ 25961—83.
