извлечь демонтируемую деталь вместе со стопорным кольцом из отверстия 9 кассеты.



Черт. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

АГРЕГАТИРОВАНИЕ СЪЕМНЫХ ПРЕСС-ФОРМ В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
ДЛЯ ИХ ГРУППОВОГО РАСКРЫТИЯ И ВЫДВИЖЕНИЯ

  1. Для использования съемных пресс-форм на предприятиях с крупносерий­ным и массовым характером производства РТИ их следует агрегатировать и приспособлениях для механизации процессов их группового раскрытия и выдви­жения, а также для механизации процесса перезарядки пресс-форм.

  2. Выбор пресса

    1. Максимально допустимое усилие пресса выбирается из условия прочнос­ти поверхностей смыкания формообразующих деталей пресс-форм.

Усилие пресса определяется по формуле

п=1

Р = Ораеч’ 2 Р , (1)

л=1

где Р — максимально допустимое усилие пресса, кгс;врасч—расчетное напряжение, кгс/см2;

F суммарная площадь поверхностей смыкания одной пресс-формы, см* (л=1);

SE— суммарная площадь поверхностей смыкания всех пресс-форм, см2, (/! = /), устанавливаемых на пресс.

Примечания:

  1. Если усилие пресса известно, то количество устанавливаемых пресс-форм можно также определить из формулы (1).

  2. Для поверхностей формообразующих деталей пресс-форм, 'взаимодейст­вующих по конусам, площадь поверхностей смыкания F определяется по сумме проекций конических поверхностей на плоскость, перпендикулярную силе прес­сования (смыкания). При наличии в формообразующих деталях нескольких пар конических поверхностей смыкания площадь проекции определяется для каждой пары смыкания. Общая поверхность смыкания пресс-форм будет равна сумме площадей проекций этих пар на плоскость, перпендикулярную силе прессования.

  3. При наличии в пресс-форме конических и плоских поверхностей смыкания расчет производят отдельно для каждого вида поверхностей без их суммирова­ния. Меньшую из двух найденных площадей подставляют в формулу (1) и на­ходят максимально допустимое усилие пресса.

  1. Расчетное напряжение <трасч устанавливается в зависимости от пре­дельного напряжения для материала, из которого изготовлены формообразую­щие детали (<тв): Для пластичных материалов за величину предельного напря­жения принимается предел текучести- — от, так, например: для стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71 в зависимости от твердости о т = 11000—14500 кгс/см2; для стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 в зависимости от твердости от =5000—8000 кгс/см2.

  2. Расчетное напряжение определяется из зависимости

ат

0расч= £ > (2)

где k коэффициент запаса прочности.

Для пластичных материалов при статической нагрузке 6=1,9—3,8.

Подставив значение сГрасч из уравнения (2) в уравнение (1) определяем максимально допустимое усилие пресса

n=i

2 F-a,
p=^~k 1кгс1'

  1. Конструкция и размеры приспособлений указаны на черт. 1—4 и в табл. %

  2. Агрегатирование пресс-форм в приспособлениях — по черт. 1 и табл. 2.

  3. Конструкция и размеры плит приспособлений

    1. Конструкция и размеры плит с габаритными размерами:

500X400x20 мм — по черт. 9;

600X600x20 мм — по черт. 12 и 13;

875X800x20 мм — по черт. 11;

660X600X20 мм — по черт. 10.

Черт. 9—11 не определяют:

конструкцию и размеры установочного места шарниров и захватов;

конструкцию и размеры установочной части плит на вулканизациониих прессах.

Плиты должны изготавливаться из сталей, указаияых в табл. 1.Таблица 1

Марки стали

Глубина диффузионного слоя цементации, мм

Твердость, HRC

І2ХНЗА

ГОСТ 4543-71

1,2—1,6

50 . . . 60

20Х

0,6-1

У10А

ГОСТ 1435-74

5.3. Технические требования — по ГОСТ 14901—79.



Черт. 1

Г-Гповернуто















Размеры для справок.

1—плита (2 шт.); 2—планка (кол. по табл. 1); 3—планка (кол. по табл. 1); 4—планка (кол. по табл. 1); 5—винт по табл. 1; 6—шайба по табл. 1; 7—сухарь по табл. 1; 5—ручка по ГОСТ 12486—67 (2 шт.) при ручном выдвижении, оснащение приспособлений с механическим выдвижением шарнирами и захватами по черт. 2, 3, 4.

Черт. 1 (продолжение

)













. почірт.і

І—шарнір (1 шт. черт. 8); J—захват (ї Ът. по терт. 17 ui 7, ілі 8).

Черт.

2
























I—шарнир (2 шт. ио черт. 6); 2—захват (2 шт. по черт. 7 или 8, или 17). ’ Черт. 3




/—плита верхняя (1 шт.) по черт. 12; 2—плита нижняя
(1 шт.) по черт. 13; 3—захват (2 шт.) по черт. 8 или 7, или 17;
4—клин по ГОСТ 24317—80 (2 шт.); 5—планка по ГОСТ
24317—80 (2 шт.); в—шарнир по ГОСТ 24271—80 (2 шт.);
7—винт М8Х 14.68 ГОСТ 17475—80 (4 шт.); «—винт

М8Х 251.58 ГОСТ 17475—80 (4 шт.).

Черт. 4

Примечание. С 01.07. 1981 г. действует ГОСТ 5264—8Ю, в котором из менены обозначения сварных швов: СП на С15, 73Д5 на ТЗД5.Приспособ­ление

Пресс-формы» устанав­ливаемые на приспо­собление

Поз. 1 Плита

Поз. 2


Размеры

Кол.

L,

Кол.

X

в

1

ь

300

eoo

400

120

120

9

500X400

320

4

180

6

2

180

4

360

2

360

.1

600

120

120

16

600X600

470

6

180

12

4

180

180

180

120

6

3

250

180

6

250

4

2

250

180

180

250

180

120

2

2

1

280

280

280

180

1

1

Й


р ы в мм


Поз. 3

Поз. 4

Поз. 5 Винт М6Х 16.58

ГОСТ 1491-80

Поз. 6 Шайба 6.65Г ГОСТ 6402-70

Поз. 7. Сухарь 7004-2042 ГОСТ 14730-69

Планка '

L,

Кол.

L,

Кол.

Количество

320

4

165

8

32

32

32

28

28

28

24

24

24

470

215

46

46

46

40

40

40

34

34

34

Таблица 2


ГОСТ 24511—SO Стр. 47





















Приспособ­ление

Пресс-формы, уста­навливаемые на при­способление

Поз. 1 Плита

Поз. 2


Размеры

Кол.

L,

Кол.

L

в

1

Ъ

600

600

180

180

180

120

2

600 x600

470

2

1

280

280

250

280

180

250

1

1

2

360

180

180

250

180

120

2

2

1

660

600

120

120

16

660 x600

6

180

12

4

180

9

280

6

2

280

4

360

180

180

180

3

3

р ы в мы


Продолжение табл. 2


. Поз. 3

ПОЗ. 4

Поз. 5. Винт М6Х16.58

ГОСТ 1491-80

Поз. 6. Шайба 6.65Г

ГОСТ

6402—70

ПОЗ. 7 Сухарь 7004-2042 ГОСТ 14730 -69

Планка


Кол.

L,

Кол.

Количество

470

4

215

8

3-і

34

34

4

155

215

8

Стр. 48 ГОСТ 24511





















Продолжение табл. 2


ГОСТ 24511—80 Стр. 49






















Б-Б










1—кронштейн (1 шт.); 2—ушко ГОСТ 4739—68 (2 шт.); 3—ось 12—8Х,Х55.40Х ГОСТ 9650—80 (1 шт.); 4—болт М10Х28.58 ГОСТ

7798—70 (2 шт.); 5—гайка М.10.58 ГОСТ 5915—70 (2 шт.); 6—шайба 10.65Г 01 ГОСТ 6402—70 (4 шт.); 7—шплинт 2X14—001 ГОСТ 397—79

(1 шт.).

Черт. 5


7—кронштейн (1 шт.); 2—валик; (1 шт.); 3—уш-
ко ГОСТ 15403—70 (2 шт.); 4—винт 7002-2206

ГОСТ 15385—70 (2 шт.); 5—болт М10Х22.58 ГОСТ
7798—70 (2 шт.); «—шайба 10.65Г 01 ГОСТ
6402-70 (2 шт.)

Черт.

6


Вид Б черт. 3




1—захват (1 шт.); 2—болт

М10Х22.058 ГОСТ 7798—70 (2 шт.); 3—шайба 10.01.05 ГОСТ 11371—78






1—бобышка ГОСТ 24317—80 (1 шт.); 2—палец ГОСТ

24317—80 (1 шт.); 3—гайка М8.5 ГОСТ 5915—70 (1 шт.); 4-
шайба 8.65Г ГОСТ 6402—70 (1 шт.).

Черт. 8



Плита (пвз, 1, черт. 1—3)



135±0,2т_ 135*0,?




Плита (поз. 1, черт. 1—3)


8 .... ,

20 пазов по контуру

15

Черт, 11

Плита верхняя (поз. I, черт, 4)


па контуру


Черт. 12

























Плита нижняя (поз. 1, черт. 4)


Черт.
























  1. Конструкция и размеры планки (поз. 2) указаны на черт. 14 и табл. 3.

А-А повернутії