* Образцы не разрушились.
Производя горизонтальные разрезы кривых распределения долговечности (черт. 1) для уровней вероятности Р=0,01, 0,10, 0,30, 0,50, 0,70, 0,90, 0,99 (нли 1,10, 30, 50, 70, 90, 99%) находят соответствующие долгонечности при заданных значениях напряжений, на основании которых строят кривые усталости по параметру вероятности разрушения (черт. 2).
Кривые распределения долговечности образцов из сплава марки АВ
1—^Птах = 16,5 кгс/мм2 (165 МПа); 2—<Ттах=13,5 кгс/мм2 (135 МПа);
3—отах = 12,5 кгс/мм2 (125 МПа); 4~(Ттах=12,0 кгс/мм2 (120 МПа);
5—<Ттах=11,5 кгс/мм2 (115 МПа); 6—аЮах=11,0 кгс/мм2 (НО МПа).
Черт. 1
Кривые усталости для образцов из сплава марки АВ для различных вероятностей разрушения
2—P^W/o, 3—Р=ЗО°/о, 4—Р=50%,
5—Р=70%, 6—Р=90%, 7—Р=99%.С графиков (черт. 2) снимают значения пределов выносливости для базы 5-Ю7 циклов. Значения пределов выносливости приведены в табл. 2.
По результатам, приведенным в табл. 2, строят кривую распределения выносливости (черт. 3).
Таблица 2
Значения пределов ограниченной выносливости образцов из сплава марки АВ (база 5 • 107циклов)
Вероятность разрушения Р, % |
0,01 |
0,10 |
0.30 |
0,50 |
0.70 |
0,90 |
0,99 |
Предел ограниченной выносливости а_і, кгс/мм2 (МПа) |
10,6 (106) |
11,0 (ИО) |
11,5 (115) |
12,0 (120) |
12,5 (125) |
13,5 (135) |
14,5 (145) |
Таблица 3
Вычисление среднего значения и среднего квадратического отклонения предела ограниченной выносливости образцов из сплава марки АВ
J Номер п/п. J |
Границы интервала, кгс/мм2 |
Середина интервала кгс/мм2 (МПа) |
Значение вероятностей на границах интервала |
дрг |
1| |
(а-іКі |
|
1 |
10,0-10,5 (100-105) |
10,25 (102,5) |
0—0,004 |
0,004 |
0,4410 |
—1,856 |
3,445 |
2 |
10,5—11,0 (105-110) |
10,75 (107,5) |
0,004—0,08 |
0,076 |
0,8170 |
—1,356 |
1,839 |
3 |
11,0-11,5 (110—115) |
11,25 (112,5) |
0,08—0,30 |
0,220 |
2,4750 |
—0,856 |
0,733 |
4 |
11,5—12,0 (115-120) |
11,75 (117,5) |
0,30—0,52 |
0,220 |
2,5850 |
—0,356 |
0,127 |
5 |
12,0—12,5 (120—125) |
12,25 (122,5) |
0,52—0,70 |
0,180 |
2,2050 |
0,144 |
0,021 |
6 |
12,5—13,0 (125—130) |
12,75 (127,5) |
0,70—0,82 |
0,120 |
1,5300 |
0,644 |
0,415 |
7 |
13,0—13,5 (130-135) |
13,25 (132,5) |
0,82—0,91 |
0,090 |
1,1925 |
1,144 |
1,309 |
8 |
13,5—14,0 (135—140) |
13,75 (137,5) |
0,91—0,963 |
0,053 |
0,7280 |
1,644 |
2,703 |
9 |
14,0—14,5 (140—145) |
14,25 (142,5) |
0,963—0,99 |
0,027 |
0,3847 |
2,144 |
4,597 |
10 |
14,5—15,0 (145—150) |
14,75 (147,5) |
0,99—1,00 |
0,010 |
0,1475 |
2,644 |
6,991 |
10
о_1—12,106 КГС/ММ2 (121,06 МПа); £ дРі[(°_і)і~г_і)2=0,851;
і=1
Sa_f=y 0,851=0,922 кгс/мм» (9,22 МПа)Кривая распределения предела ограниченно*
выносливости образцов из сплава марки АВ
(база 5 • 107 циклов)
Для определения среднего значення предела выносливости и его среднего квадратического отклонения размах варьирования предела выносливости делят на 10 интервалов по 0,5 кгс/мм2 (5 МПа). Вычисление указанных характеристик в соответствии с приведенными формулами представлено в табл. 3.
Необходимый объем усталостных испытаний для построения кривой распределения предела выносливости определяют по формуле приложения 6.1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Испытание металлов на усталость проводят на гладких образцах круглого сечения типа I (черт. 1, табл. 1) и типа II (черт. 2, табл. 2), а также прямоугольного сечения типа III (черт. 3, табл. 3) и типа IV (черт. 4, табл. 4).
Таблица 1
Таблица 2
Рабочая часть образца типа III
а.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (июнь 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным
в декабре 1985 г. (ИУС 3—86).
© Издательство стандартов, 1986
1 Число циклов 5‘104 является условной границей мало- н многоцнкловой усталости. Это значение для пластичных сталей н сплавов характеризует среднее число циклов для зоны перехода от упруголластнческого к упругому циклическому деформированию. Для высокопластнчных сплавов переходная зона смещается в сторону больших долговечностей, для хрупких — в сторону меньших.
2 — Птах = 33 кгс/мм2 (330 МПа); 2 ~ птах=28,5 кгс/мм2 (285 МПа);
33 — Отах=25,4 кгс/мм2 (254 МПа); 4 —сюах = 22,8 кгс/мм2 (228 МПа);
5 —отах=21 кгс/мм2 (210 МПа); 6 — атах=19 кгс/мм2 (190 МПа).
4 (1g М)2=52б,70.
5z=i