Группа
испытаний
Наименование проверки
(испытания)
и последовательность
их проведения
Периодич-
ность
проведения
испытаний
Номер пункта
технических методов
требований контроля
П-4
Испытание на:
Раз в 3 мес
ви броп роч ность, кратковременное
1. Проверка резьбовых соединений на скручивание
Проверка полного механического угла поворота (перемещения) подвижной системы
Проверка угла (перемещения) срабатывания выключателя
Проверка прочности упоров
Проверка прочности стопорения подвижной системы
4.4.1.2
П-6
Испытание на способность к пайке после ускоренного старения
2.2.5
2.2.10
2.2.11
2.2.13
2.2.14
2.2.6
4.2.4
4.2.11
4.2.12
4.2.14
4.2.15
* Для резисторов, включенных в перечень ненадежных.
Примечания:
Испытание по группе П-2 (последовательность 3) проводят на резисторах, за исключением резисторов, демонтаж которых затруднен или невозможен (например при креплении резисторов за корпус путем его приклейки).
Испытание по группе П-4 проводят только для резисторов, демонтаж которых затруднен или невозможен (например, при креплении резисторов за корпус путем его приклейки).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Последовательность проведения испытаний резисторов конкретных типов по группам П-2 и П-3 в стандартах или ТУ допускается уточнять.
Испытания по группам П-1—П-6 проводят на самостоятельных выборках.
Правила комплектования выборки по группам испытаний П-1 —П-6 должны быть указаны в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Испытания по группе П-1 проводят в соответствии с ГОСТ 25359—82.
Испытания проводят в течение 1000 ч.
Значение интенсивности отказов Хи должно быть 3-Ю-6 1/ч.
Значение доверительной вероятности Р* = 0,6.
Допустимое число отказов А = 0.
Испытания по группам П-2—П-5 проводят по планам выборочного двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 6.
План контроля
Таблица 6
|
1-я ступень |
2-я ступень |
|||||
|
Объем выборки Л|, шт. |
Приемочное ЧИСЛО С1, шт. |
Браковочное число Сг, шт. |
Объем выборки Л2, ШТ. |
Приемочное число Сз, шт. |
Браковочное число, С4, шт. |
|
|
13 |
0 |
2 |
13 |
1 |
2 |
|
|
20 |
|
|
20 |
|
|
|
Примечание. Объем выборки 20 применяют для резисторов, выпускаемых для уникальной аппаратуры.
Испытание по группе П-6, если иное не указано в ТУ, проводят по планам выборочного одноступенчатого контроля с объемом вы- кг 250
борки резисторов N — где п — число выводов, с приемочным
числом Ci = 0, браковочным числом С2 “ 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 допускается возобновлять приемку по истечении 250 ч повторных испытаний.
Резисторы, подвергавшиеся испытаниям по группе П-1, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если параметры резисторов соответствуют нормам при приемке и поставке.
Резисторы, подвергавшиеся периодическим испытаниям по остальным группам, поставке потребителю не подлежат
.Испытания на сохраняемость проводят по ГОСТ 21493—76.
Для контроля качества резисторов предприятие-потребитель проводит выборочную проверку на соответствие любому требованию ТУ. Порядок проведения выборочного контроля установлен в ТУ. Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Общие положения
Испытание резисторов проводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406—81, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов контроля.
Испытания проводит контролер с остротой зрения 1,0—0,8 для обоих глаз (при необходимости с коррекцией) и нормальным цветоощущением при освещенности резисторов 50—100 лк.
Параметры — критерии годности при начальных и заключительных измерениях проверяют в одинаковых электрических режимах.
Для проверки качества резисторов допускается применять контроль по альтернативному признаку.
Проверка на соответствие требованиям к конструкции
Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры резисторов (п. 2.2.1) проверяют сличением с конструкторской документацией и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерение с погрешностью, не превышающей установленную ГОСТ 8.051—81 (ГОСТ 20.57.406—81, метод 404-1).
Внешний вид резисторов (п. 2.2.2) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 405-1.
Массу резисторов (п. 2.3.2) проверяют по ГОСТ 20.57.406— 81, метод 406-1, с погрешностью в пределах ±2 %.
Механическую прочность выводов (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81 испытанием выводов на воздействие растягивающей силы, метод 109-1.
При начальных проверках проводят визуальный контроль резисторов.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствуют обрывы вывода.* Прочность резьбовых соединений (п. 2.2.5) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 113-1.
Крепление резисторов — неподвижно на панели или цанге.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если на резьбовой поверхности втулки или крепежной гайки не обнаружены разрывы или смятие резьбы.
Способность резисторов к пайке (п. 2.2.6) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 402-1 или 402-2. Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Испытание резисторов с контактными площадками или резисторов с диаметром или шириной корпуса 6,5 мм и менее на способность к пайке проводят методом, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов.
Перед контролем способности к пайке резисторы подвергают ускоренному старению одним из методов, предусмотренных ГОСТ 20.57.406-81.
Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
После ускоренного старения резисторы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение времени, указанного в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов, после чего проводят проверку способности выводов резисторов к пайке.
При испытании применяют припой марки ПОС 61 по ГОСТ 21930—76. Применяемый флюс должен состоять из 25 % по массе канифоли по ГОСТ 19113—84 и 75 % по массе этилового спирта по ГОСТ 18300-87.
Площадь отдельных несмоченных участков измеряют любыми средствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешностью в пределах ±0,5 мм (например разметочный циркуль по ГОСТ 24472—80), суммируют и вычисляют площадь, не смоченную расплавленным припоем.
Площадь поверхности вывода 5 в процентах, покрытую сплошным слоем припоя, определяют по формуле
с
5=1--^-- 100,
где S — суммарная площадь несмоченных участков на оцениваемой поверхности, мм2;
50Ц — площадь оцениваемой поверхности вывода, мм2.При оценке различают:
несмоченные участки в виде точек (проколов), максимальные размеры которых до 1 мм. Площадь отдельной точки принимают равной 1 мм2;
несмоченные участки в виде пятен (участков). Максимальные размеры пятен — более 1 мм.
Площадь пятна (участка) и совокупность несмоченных участков в виде точек и пятен, расстояние между которыми не более 2 мм, определяют как площадь описанного прямоугольника.
При определении размера несмоченного участка по окружности вывода резисторы медленно поворачивают вокруг оси вывода.
Если при этом может быть зафиксировано положение, в котором
оба края несмоченного участка оказываются вне поля зрения оператора, размер участка в этом измерении принимают равным длине окружности вывода, в противном случае — половине длины окружности вывода.
Метод 402-1.
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Испытание проводят с применением теплового экрана.
Материал, толщину экрана и способ экранирования указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Продолжительность конечной стабилизации указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Метод 402-2.
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Конкретный тип паяльника указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Время пайки — 2—3 с.
Необходимость применения теплоотвода и его вид и место соприкосновения стержня паяльника с выводами указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Теплостойкость резисторов при пайке (п. 2.2.7) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 403-1 или 403-2.
Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.Марка припоя и флюс — по п. 4.2.6.
Теплостойкость при пайке резисторов с контактными площадками или резисторов диаметром или шириной корпуса 6,5 мм и менее контролируют методом, указанным в ТУ на резисторы конкретных типов.
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов и измерение полного сопротивления между выводами 1 и 3.
Температура припоя в ванне — (260±5) °С.
Испытание по методу 403-1 проводят с применением теплового экрана. Материал, толщину экрана и способ экранирования, указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Общее число выводов, подвергаемых испытаниям, устанавливают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Продолжительность конечной стабилизации — не менее 2 ч.
При испытании по методу 403-2 конкретный тип паяльника указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Необходимость применения теплоотвода и его вид и место соприкосновения стержня паяльника с выводом указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Продолжительность конечной стабилизации — не менее 2 ч.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов и измерение полного сопротивления резисторов между выводами 1 и 3.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид резисторов соответствует требованиям п. 2.2.2,
относительное изменение полного сопротивления в процентах должно быть в пределах, установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов для резисторов диаметром или шириной корпуса более 6,5 мм из ряда: ±1; ±2;
относительное изменение полного сопротивления резисторов с контактными площадками или резисторов с диаметром или шириной корпуса 6,5 мм и менее устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
4.2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Определение резонансной частоты конструкции (п. 6.1.9) производят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 100-1. Число испытываемых резисторов — 5 шт., из них 2 шт. со снятым корпусом (для определения резонансных частот внутреннего монтажа).Диапазон частот и амплитуду ускорения указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Испытание проводят при воздействии вибрации в направлении, указанном в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
В процессе воздействия вибрации выявляют резонансные частоты корпуса резистора, внутреннего монтажа.
Индикацию резонансов производят любым методом по ГОСТ 20.57.406-81.
Проверку на отсутствие резонансных частот конструкции в заданном диапазоне (п. 2.2.8) проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 101-1.
Амплитуду перемещения и ускорения указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Испытание проводят без электрической нагрузки.
Способ крепления резисторов и расположение контрольной точки указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Испытание проводят поочередно в любом направлении, перпендикулярном к плоскости крепления и параллельном ей.
Для контроля за наличием электрического контакта между подвижной системой и резистивным элементом на резисторы подают напряжение по п. 4.4.1.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если отсутствует нарушение электрического контакта, а также по результатам органолептического анализа отсутствует резонанс корпуса.
Коррозионную стойкость резистора (п. 2.2.9) проверяют при испытаниях на воздействие повышенной влажности воздуха и соляного тумана.
Полный механический угол поворота (перемещения) подвижной системы резисторов (п. 2.2.10) проверяют по ГОСТ 21395.4-75.
. Эффективный (ое) электрический (ое) угол поворота (перемещение) резисторов (п. 2.2.10а) контролируют при креплении резисторов к неподвижной опоре за корпус или способом, предусмотренным конструкцией. Для измерения применяют приспособление со шкалой, градуированной в угловых (линейных) единицах измерения, и вольтметр.
