Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 24237-84
/ 8

Группа
испытаний


Наименование проверки
(испытания)
и последовательность
их проведения


Периодич-
ность
проведения
испытаний


Номер пункта


технических методов

требований контроля


П-4


Испытание на:


Раз в 3 мес


ви броп роч ность, кратковременное

1. Проверка резьбовых соединений на скру­чивание


  1. Проверка полного ме­ханического угла пово­рота (перемещения) подвижной системы

  2. Проверка угла (пере­мещения) срабатывания выключателя

  3. Проверка прочности упоров

  4. Проверка прочности стопорения подвижной системы


4.4.1.2


П-6


Испытание на спо­собность к пайке после ускоренного старения


2.2.5

2.2.10

2.2.11

2.2.13

2.2.14

2.2.6


4.2.4


4.2.11


4.2.12


4.2.14

4.2.15



* Для резисторов, включенных в перечень ненадежных.

Примечания:

  1. Испытание по группе П-2 (последовательность 3) проводят на резис­торах, за исключением резисторов, демонтаж которых затруднен или невоз­можен (например при креплении резисторов за корпус путем его приклейки).

  2. Испытание по группе П-4 проводят только для резисторов, демонтаж которых затруднен или невозможен (например, при креплении резисторов за корпус путем его приклейки).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Последовательность проведения испытаний резисторов конкретных типов по группам П-2 и П-3 в стандартах или ТУ допускается уточнять.

  2. Испытания по группам П-1—П-6 проводят на самостоя­тельных выборках.

  3. Правила комплектования выборки по группам испытаний П-1 —П-6 должны быть указаны в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

  4. Испытания по группе П-1 проводят в соответствии с ГОСТ 25359—82.

Испытания проводят в течение 1000 ч.

Значение интенсивности отказов Хи должно быть 3-Ю-6 1/ч.

Значение доверительной вероятности Р* = 0,6.

Допустимое число отказов А = 0.

  1. Испытания по группам П-2—П-5 проводят по планам вы­борочного двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 6.

План контроля

Таблица 6

1-я ступень

2-я ступень

Объем выборки Л|, шт.

Приемочное

ЧИСЛО С1, шт.

Браковочное число Сг, шт.

Объем выборки Л2, ШТ.

Приемочное число Сз, шт.

Браковочное число, С4, шт.

13

0

2

13

1

2

20

20

Примечание. Объем выборки 20 применяют для резисторов, выпус­каемых для уникальной аппаратуры.

Испытание по группе П-6, если иное не указано в ТУ, проводят по планам выборочного одноступенчатого контроля с объемом вы- кг 250

борки резисторов N — где п — число выводов, с приемочным

числом Ci = 0, браковочным числом С2 “ 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 допускается возобновлять приемку по истечении 250 ч повторных испытаний.

  2. Резисторы, подвергавшиеся испытаниям по группе П-1, до­пускается поставлять потребителю отдельными партиями, если пара­метры резисторов соответствуют нормам при приемке и поставке.

Резисторы, подвергавшиеся периодическим испытаниям по ос­тальным группам, поставке потребителю не подлежат

  1. .Испытания на сохраняемость проводят по ГОСТ 21493—76.

  2. Для контроля качества резисторов предприятие-потребитель проводит выборочную проверку на соответствие любому требованию ТУ. Порядок проведения выборочного контроля установлен в ТУ. Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Общие положения

      1. Испытание резисторов проводят при нормальных климати­ческих условиях, установленных ГОСТ 20.57.406—81, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов контроля.

Испытания проводит контролер с остротой зрения 1,0—0,8 для обоих глаз (при необходимости с коррекцией) и нормальным цвето­ощущением при освещенности резисторов 50—100 лк.

    1. Параметры — критерии годности при начальных и заклю­чительных измерениях проверяют в одинаковых электрических ре­жимах.

    2. Для проверки качества резисторов допускается применять контроль по альтернативному признаку.

  2. Проверка на соответствие требованиям к конструкции

    1. Общий вид, габаритные, установочные и присоединитель­ные размеры резисторов (п. 2.2.1) проверяют сличением с конструк­торской документацией и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерение с погрешностью, не пре­вышающей установленную ГОСТ 8.051—81 (ГОСТ 20.57.406—81, метод 404-1).

    2. Внешний вид резисторов (п. 2.2.2) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 405-1.

    3. Массу резисторов (п. 2.3.2) проверяют по ГОСТ 20.57.406— 81, метод 406-1, с погрешностью в пределах ±2 %.

    4. Механическую прочность выводов (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81 испытанием выводов на воздействие растягиваю­щей силы, метод 109-1.

При начальных проверках проводят визуальный контроль резис­торов.

  1. Резисторы считают выдержавшими испытание, если после испы­тания отсутствуют обрывы вывода.* Прочность резьбовых соединений (п. 2.2.5) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 113-1.

Крепление резисторов — неподвижно на панели или цанге.

Резисторы считают выдержавшими испытание, если на резьбовой поверхности втулки или крепежной гайки не обнаружены разрывы или смятие резьбы.

  1. Способность резисторов к пайке (п. 2.2.6) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 402-1 или 402-2. Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Испытание резисторов с контактными площадками или резисто­ров с диаметром или шириной корпуса 6,5 мм и менее на способность к пайке проводят методом, установленным в ТУ на резисторы кон­кретных типов.

Перед контролем способности к пайке резисторы подвергают ускоренному старению одним из методов, предусмотренных ГОСТ 20.57.406-81.

Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

После ускоренного старения резисторы выдерживают в нормаль­ных климатических условиях в течение времени, указанного в стан­дартах или ТУ на резисторы конкретных типов, после чего проводят проверку способности выводов резисторов к пайке.

При испытании применяют припой марки ПОС 61 по ГОСТ 21930—76. Применяемый флюс должен состоять из 25 % по массе канифоли по ГОСТ 19113—84 и 75 % по массе этилового спирта по ГОСТ 18300-87.

Площадь отдельных несмоченных участков измеряют любыми средствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешнос­тью в пределах ±0,5 мм (например разметочный циркуль по ГОСТ 24472—80), суммируют и вычисляют площадь, не смоченную рас­плавленным припоем.

Площадь поверхности вывода 5 в процентах, покрытую сплошным слоем припоя, определяют по формуле

с
5=1--^-- 100,

где S — суммарная площадь несмоченных участков на оцени­ваемой поверхности, мм2;

50Ц — площадь оцениваемой поверхности вывода, мм2.При оценке различают:

несмоченные участки в виде точек (проколов), максимальные размеры которых до 1 мм. Площадь отдельной точки принимают равной 1 мм2;

несмоченные участки в виде пятен (участков). Максимальные размеры пятен — более 1 мм.

Площадь пятна (участка) и совокупность несмоченных участков в виде точек и пятен, расстояние между которыми не более 2 мм, определяют как площадь описанного прямоугольника.

При определении размера несмоченного участка по окружности вывода резисторы медленно поворачивают вокруг оси вывода.

Если при этом может быть зафиксировано положение, в котором

оба края несмоченного участка оказываются вне поля зрения опера­тора, размер участка в этом измерении принимают равным длине окружности вывода, в противном случае — половине длины окруж­ности вывода.

Метод 402-1.

При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.

Испытание проводят с применением теплового экрана.

Материал, толщину экрана и способ экранирования указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Продолжительность конечной стабилизации указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.

При заключительных проверках проводят внешний осмотр резис­торов.

Метод 402-2.

При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.

Конкретный тип паяльника указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Время пайки — 2—3 с.

Необходимость применения теплоотвода и его вид и место сопри­косновения стержня паяльника с выводами указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

При заключительных проверках проводят внешний осмотр резис­торов.

  1. Теплостойкость резисторов при пайке (п. 2.2.7) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 403-1 или 403-2.

Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.Марка припоя и флюс — по п. 4.2.6.

Теплостойкость при пайке резисторов с контактными площадка­ми или резисторов диаметром или шириной корпуса 6,5 мм и менее контролируют методом, указанным в ТУ на резисторы конкретных типов.

При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов и измерение полного сопротивления между выводами 1 и 3.

Температура припоя в ванне — (260±5) °С.

Испытание по методу 403-1 проводят с применением теплового экрана. Материал, толщину экрана и способ экранирования, указы­вают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Общее число выводов, подвергаемых испытаниям, устанавливают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Продолжительность конечной стабилизации — не менее 2 ч.

При испытании по методу 403-2 конкретный тип паяльника указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Необходимость применения теплоотвода и его вид и место сопри­косновения стержня паяльника с выводом указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Продолжительность конечной стабилизации — не менее 2 ч.

При заключительных проверках проводят внешний осмотр резис­торов и измерение полного сопротивления резисторов между выво­дами 1 и 3.

Резисторы считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках внешний вид резисторов соответ­ствует требованиям п. 2.2.2,

относительное изменение полного сопротивления в процентах должно быть в пределах, установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов для резисторов диаметром или шири­ной корпуса более 6,5 мм из ряда: ±1; ±2;

относительное изменение полного сопротивления резисторов с контактными площадками или резисторов с диаметром или шириной корпуса 6,5 мм и менее устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.

  1. 4.2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Определение резонансной частоты конструкции (п. 6.1.9) производят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 100-1. Число испытывае­мых резисторов — 5 шт., из них 2 шт. со снятым корпусом (для определения резонансных частот внутреннего монтажа).Диапазон частот и амплитуду ускорения указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Испытание проводят при воздействии вибрации в направлении, указанном в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

В процессе воздействия вибрации выявляют резонансные частоты корпуса резистора, внутреннего монтажа.

Индикацию резонансов производят любым методом по ГОСТ 20.57.406-81.

  1. Проверку на отсутствие резонансных частот конструкции в заданном диапазоне (п. 2.2.8) проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 101-1.

Амплитуду перемещения и ускорения указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Испытание проводят без электрической нагрузки.

Способ крепления резисторов и расположение контрольной точки указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Испытание проводят поочередно в любом направлении, перпен­дикулярном к плоскости крепления и параллельном ей.

Для контроля за наличием электрического контакта между по­движной системой и резистивным элементом на резисторы подают напряжение по п. 4.4.1.

Резисторы считают выдержавшими испытание, если отсутствует нарушение электрического контакта, а также по результатам органо­лептического анализа отсутствует резонанс корпуса.

  1. Коррозионную стойкость резистора (п. 2.2.9) проверяют при испытаниях на воздействие повышенной влажности воздуха и соляного тумана.

  2. Полный механический угол поворота (перемещения) по­движной системы резисторов (п. 2.2.10) проверяют по ГОСТ 21395.4-75.

  3. . Эффективный (ое) электрический (ое) угол поворота (перемещение) резисторов (п. 2.2.10а) контролируют при креплении резисторов к неподвижной опоре за корпус или способом, предус­мотренным конструкцией. Для измерения применяют приспособле­ние со шкалой, градуированной в угловых (линейных) единицах измерения, и вольтметр.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →