---

государственный стандарт
СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ЧЕТЫРЕХКРИВОШИПНЫЕ
ЗАКРЫТЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ

НОРМЫ точности

ГОСТ 23794-84

Цена 3 коп.

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. С. Григоров, А. М. Барский, И. Н. Филькин, А. Д. Галахов, Г. А. Купырева

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н. А. Паничев

УТВЕР>КДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 30 октября 1984 г. N° 3780

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор И. В. Келейникова

Корректор Л. А. Синица

Сдано в наб. 10.11.84 Подп. в печ. 29.01.85 0,5 усл. 11. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,41 уч.-изд. л. Тир.12 000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 343

4Г

ГОСТ
23794-84

Взамен

ГОСТ 23794—79

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ЧЕТЫРЕХКРИВОШИПНЫЕ ЗАКРЫТЫЕ
ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ
Нормы точности

Single-acting four-crank closed presses.
Norms of accuracy

ОКП 38 2132

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 октября 1984 г. № 3780 срок действия установлен

с 01.01.86 до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на четырехкривошип­ные закрытые прессы простого действия для выполнения различ­ных операций листовой штамповки, изготавливаемые для нужд на­родного хозяйства и экспорта.

2. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961—80.

Отклонение от горизонтального положения верхней поверхности стола пресса в двух взаимно перпендикулярных направлениях не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм. Контроль уровнем должен осуществляться посередине стола с фронтальной стороны.

3. Если конструктивные особен нести пресса не позволяют про­извести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то послед­ний должен быть измерен на наибольшей ьсзмсжнсй длине изме­рения.

4. Допуски плоскостности и параллельности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты и опорных рабочих поверхнос­тей выдвижного стола должны быть не более 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

5. Для проведения проверок должны применяться следующие средства измерения:

©

Издание официальное ★

Е

Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1985

поверочные линейки типов ШМ и ШД класса точности 1 по ГОСТ 8026—75;

брусковый уровень с ценой деления 0,02 мм по ГОСТ 9392—75;

индикатор типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577—68;

поверочные угольники 90° типа УШ класса точности 1 по ГОСТ 3749—77;

набор щупов № 2 класса точности 1 по ГОСТ 882—75;

штативы для измерительных головок типов Ш-П и ШМ-П по ГОСТ 10197—70;

микрометр типа МК. класса точности 1 по ГОСТ 6507—78;

оптический плоскомер ОП-1.

6. Нормы точности прессов должны не превышать значений, указанных в пп. 6.1—6.4.

   1. Плоскостность поверхности стола и нижней поверхности ползуна

Допуск плоскостности не должен превышать следующих зна­чений при длине поверхности, мм:

до 2000 0,12

св. 2000 » 2500 0,16

» 2500 »3150 0,20

» 3150 » 4000 0,25

» 4000 » 6300 0,30

» 6300 0,40

Проверка ползуна производится до установки, его на пресс.

1. Проверка поверхностей длиной до 2500 мм (черт. 1)

Черт. 1

На контролируемую поверхность стола 1 устанавливают парал­лельно друг другу две поверочные линейки 2 типа ШМ на трех ре­гулируемых опорах 6, и 8. Используя уровень 4 и располагая пове-рочную линейку 7 (типа ШД) против регулируемых опор 6 и 8, ориентируют эти точки рабочих поверхностей линеек 2 в одной пло­скости (плоскости сравнения), которая является базовой при из­мерениях. С целью повышения производительности контроля за счет сокращения обработки результатов измерения базовую плос­кость сравнения следует устанавливать на одинаковом расстоянии от противолежащих угловых точек (параллельно диагоналям) кон­тролируемой поверхности. После установки базовой плоскости на одной из точек контролируемой поверхности 1 устанавливают спе­циальную стойку-ползушку 5 с индикатором 3 таким образом, что­бы наконечник касался образцовой поверхности поперечной ли­нейки 7.

Этой точке будет соответствовать нулевой отсчет по шкале ин­дикатора 3, который записывают на план проверяемой поверхности. Перемещая индикатор 3 и линейку 7 по всем точкам, получают величины отклонений поверхности стола. Шаг измерения не дол­жен превышать Vs длины проверяемой поверхности, но не более 500 мм. Do избежание создания недопустимых упругих деформа­ций линеек 2 от массы поперечной линейки 7, длина поперечной ли­нейки 7 выбирается так, чтобы она не превышала на один стандарт­ный размер длину линеек-мостиков 2. Так, например, при длине ли­неек 2, равной 1000 мм, длина поперечной линейки 7 не должна превышать 1600 мм.

Отклонение от плоскостности равно сумме наибольших по аб­солютной величине положительных и отрицательных отклонений от плоскости сравнения.

2. . Проверка поверхностей д л и н о й б о л е е 2500 мм (черт. 2)

Прибор 2 устанавливают на выбранный участок проверяемой поверхности 1. Для создания вспомогательной плоскости в трех углах проверяемой поверхности стола (или ползуна) устанавлива­ют базовые марки 3.

Визирную ось прибора выставляют с помощью трех регулируе­мых опор 4 параллельно вспомогательной плоскости.

Затем одну из базовых марок 3 перемещают по контролируемой поверхности и, совмещая с помощью микровинта 5 изображение ди­афрагмы марки с горизонтальным штрихом окуляра 6, отсчитывают по барабану оптического микрометра величину отклонений точек контролируемой поверхности от вспомогательной и записывают их.

Отклонение от плоскостности равно сумме наибольших по абсо­лютной величине положительных и отрицательных отклонений от вспомогательной плоскости.

На верхнюю поверхность подштамповой плиты 1 (черт. 3) уста­навливают на штативе индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 3.

Отклонение от параллельности проверяют в нижнем положении ползуна при наименьшем и наибольшем расстояниях между столом и ползуном при включенных устройствах, уравновешивающих мас­су ползуна, в четырех точках 1, 2, 3, 4 по двум диагональным на­правлениям ВВ и ВВ.

Проверку производят при минимальных зазорах в направляю­щих, обеспечивающих движение ползуна.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности по­казаний индикатора.

Отклонение от перпендикулярности хода ползуна к поверхности подштамповой плиты на длине хода представляет собой суммарное отклонение от перпендикулярности и прямолинейности хода и не должно превышать суммарного допуска, указанного в табл. 2.

Таблица 2 Размеры в мм

На поверхность подштамповой плиты 1 (черт. 4) устанавливают в удобном месте угольник 2. Штатив с индикатором 3 крепят к пол­зуну 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался изме­рительной поверхности угольника.

Отклонение от перпендикулярности проверяют при среднем положении регулировки ползуна в двух взаимно перпендикулярных направлениях AA_t и ВВ] при минимальных зазорах в направля­ющих, обеспечивающих движение ползуна, при включенных уст­ройствах, уравновешивающих массу ползуна.

Отклонение от перпендикулярности равно разности наиболь­шего и наименьшего показаний индикатора на длине хода ползуна.

Допуск радиального и торцевого биения маховика не должен превышать, указанного в табл. 3.

мм ТаблицаЗ

Диаметр маховика

Допуск радиального
биения

Допуск торцевого
биения

До 1000

Св. 1000

0,20

0,30

0,10

0,16

Стойку с индикатором У (черт. 5) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.

Биение равно наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика.

Для маховиков, связанных с валом муфтой, проверка произво­дится при выключенной муфте.

Проверку не проводят, если маховик динамически сбалансиро­ван.