---

ФОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ
ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25905—83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТА

МГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Ф

ГОСТ

25905—83

ОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ
ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ

Технические условия

Aluminium foil for condensers.

Specifications

ОКП 18 1119

Срок действия

1.01.85

в

с 01.01.86

части фольги типа 4; в части фольги шириной от 5 до 9 мм включ.

в части фольги толщиной от 0,005 до 0,006 мм включ, повышенной точности прокатки с 01.01.87

до 01.01.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевую ру­лонную фольгу, применяемую для изготовления конденсаторов.

1. СОРТАМЕНТ

4.1. Толщина, ширина, предельное отклонение по толщине и ширине должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

Предельные отклонения по длине втулки для фольги шири­ной до 400 мм— ±0,5 мм, для фольги шириной более 400 мм — ±1 мм.

По согласованию потребителя с изготовителем фольга может быть намотана на втулки других диаметров.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 198

9

Толщина

0,005

0,006

0,007

0,008

0,009

0,010

0,011

0,012

0,014

0,016

0,020

0,030

0,040

0,050

0,060

0,070

0,080

0,100

Таблица. 1

ММ

Предельные отклонения по толщине

* нормальной повышенной точности точности для фольги

+0,0005

—0,001

Ширина

±0,001

+0,001

—0,002

±0,002 ±0.003 ±0,004 ±0,004

±0,006

±0,006

+0,005

—0,010

+0,005

—0,010

+0,0008

—0,0009

±0,001

±0,005

±0,005

10—500

20—500

+

0,150

0,005

—0,015

Примечания:

1. Фольга из алюминия марки А99 изготовляется толщиной от 0,050 мм и более.

2. Фольга изготовляется по ширине с интервалами 5 мм.

3. По требованию потребителя фольга изготовляется шириной от 5 до 20 мм (включ.) с интервалом 1 мм и шириной 21, 22, 23, 24, 27, 28, 29, 32, 33, 34, 37, 38, 39, 42, 43, 44, 47, 52, 53, 55, 57, 58, 63, 67, 69, 72, 73, 77, 78, 83, 87, 91, 92, 93, 127 мм.

Таблица 2

мм

П

Ширина

редельные отклонения по ширине

Д
О 130 включ.

Св. 130 до 300 включ,

Св. 300

Наружный диаметр рулона фольги толщиной 0,020—0,150 мм должен быть 250—300 мм. По согласованию потребителя с изго­товителем допускается изготовление фольги в рулонах диамет­ром свыше 300 мм.

Условные обозначения проставляются по схеме

Фольга X XX

Способ изго­товления

Форма сечения

Точность изготовления

Состояние

Размеры

_г ^J-. _ —

Марка

Тип фольги

гост

при следующих сокращениях:

способ изготовления: холоднодеформированная —Д;

форма сечения: прямоугольная —ПР;

точность изготовления: нормальная —Н;

повышенная —П;

состояние: мягкое —М;

твердое —Т;

тип фольги — 1, 2, 3, 4, 5.

Примеры условных обозначений

Фольга толщиной 0,050 мм, нормальной точности, шириной 500 мм, мягкая, из алюминия марки А99, типа 1:

Фольга ДПРНМ 0,050X500А99—1 ГОСТ 25905—83

||

Фольга толщиной 0,016 мм, нормальной точности, шириной 270 мм, мягкая из алюминия марки А5:

Фольга ДПРНМ 0,016X270 А5 ГОСТ 25905—83

Фольга толщиной 0,016 мм, повышенной точности, шириной 270 мм, твердая из алюминия марки А5:

Фольга ДПРПТ 0,016X270 А5 ГОСТ 25905—83

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Фольга изготовляется в соответствии с требованиями на­стоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержден­ному в установленном порядке.

   2. Фольга должна изготовляться из алюминия марок А99, Аб, А5 по ГОСТ 11069—74 и марок АДО, АД1 по ГОСТ 4784—74.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление' фольги из алюминия, дополнительно легированного железом до 1,2% по массе, или из алюминия с массовой долей железа до 0,007%, кремния до 0,008%, меди до 0,0045% с общей массовой долей примесей не более 0,02%.

Фольга толщиной 0,005—0,050 мм в мягком состоянии не дол­

жна иметь следов смазки.

Допускаются на фольге толщиной 0,030 мм_чи менее мелкие отверстия, видимые невооруженным глазом против света, при от­сутствии их скопления и строчечного расположения;

на фольге толщиной свыше 0,030 мм отверстия, количество и расположение которых устанавливаются по согласованию изгото­вителя с потребителем;

п

от неравномерного натя-

оперечные полосы, образующиеся

жения

ольги по длине рулона;

отпечатки от валков, не препятствующие свободному сматы­ванию фольги с рулона.

По согласованию изготовителя с потребителем качество по­верхности фольги, количество и расположение отверстий опреде­ляются по эталонам, согласованным в установленном порядке.

Толщина фольги, мм

Таблица 3

Марка
алюминия

Аб, А5, АДО, АД1

А99

От 0,005 до 0,006 включ.

Св. 0,006 до

0,011 включ.

Св. 0,011 до

0,045 включ.

Св. 0,045 до

0,150 включ.

От 0,005 до

0,150 включ.

30 (3,0)

30 (3,0)

40 (4,0)

30 (3,0)

100 (10)

100 (10)

120 (12)

100(10)

2,0

3,0

3,0

Примечания:

1. Временное сопротивление мягкой фольги толщиной 0,007 мм для силовых конденсаторов должно быть не менее 40 МПа (4,0 кгс/мм²).

2. По требованию потребителя для фольги типа 2 из алюминия марки А99

в

менее 32 МПа 4,0%.

ременное сопротивление мягкой фольги должно быть не

(

ОЛЬГИ не менее

4

2.6. Удельная емкость

фольги из алюминия марки А99 долж-

3,2 кгс/мм²), относительное удлинение мягкой

на соответствовать требованиям табл. 4.

Таблица 4

Примечания:

1. Верхний предел показателя удельной емкости не регламентируется.

2. Допускается изготовление фольги других размеров с показателем удель­ной емкости, соответствующим ближайшему меньшему размеру фольги по тол­щине.

   4. 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Торцы рулона должны быть без забоин, вмятин и загрязнений.Для фольги толщиной более 0,020 мм допускается смещение витков в торцах рулона до 1,5 мм.

В одном рулоне допускается:

для фольги толщиной, 0,010 мм и менее — не более пяти об­рывов;

для фольги толщиной свыше 0,010 до 0,030 мм включитель­но — не более четырех обрывов;

для фольги толщиной свыше 0,030 до 0,060 мм включительно— не более трех обрывов;

для фольги толщиной свыше 0,060 мм — не более одного об­рыва.

Зачистка торцов рулонов фольги толщиной 0,005—0,010 мм а местах обрывов фольги не проводился. Кромка фольги не должна выступать за торец рулона более чем на 2 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается зачистка торцов рулона в местах обрыва.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   4. Фольгу принимают партиями.

Партия должна состоять из фольги одного назначения, одной марки алюминия, одной точности изготовления, одного состояния, одного размера и оформлена одним документом о качестве, со­держащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение фольги;

массу нетто партии;

номер партии;

результаты испытаний;

количество мест (при упаковке в ящики);

штамп технического контроля.

Масса партии фольги из алюминия марки А99 не должна пре­вышать 5 т, из алюминия марок АДО, АД1, Аб, А5 — 30 т.

(Измененная редакция, Изм. Ks 2).

Временное сопротивление мягкой фольги толщиной 0,005— 0,006 мм определяется на каждой партии для накопления данны

х

с целью нормирования с 01.01.92. Механические свойства фольги толщиной 0,007—0,150 мм определяются периодически по требо­ванию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. №2).

один рулон.

р

На заводе

изготовителе

*

ольги допускается анализ химиче­ского состава фольги из алюминия марки А99 не проводить. Со­ответствие химического состава фольги марки А99 определяется по документу о качестве на слиток завода — изготовителя слитка.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. 4. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей по нему проводят пов­торное испытание на удвоенной выборке. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   4. Для проверки качества поверхности и размеров от рулона отматывают 3—5 м фольги. Осмотр фольги должен проводиться без применения увеличительных приборов.

   5. Толщина фольги проверяется измерительной головкой по ГОСТ 6933—81. Для измерения фольги толщиной до 0,01 мм при­меняются головки ГП и ИГПВ с ценой деления 0,1—0,2 мкм и радиусом измерительного наконечника 5 мм по ГОСТ 6933—81.

Ширина фольги измеряется металлической линейкой по ГОСТ 427—75.

При возникновении разногласий проверка наличия смазки на фольге проводится по методу приложения 2.