Инв. № дубликата N° изм.
Инв. N° подлинника 773 № изв.
Предельное отклонение размера угла установки профиля должно выбираться по данным табл. 2 и обеспечиваться только за, счет доработки выходной кромки.
Та блица 2
|
Группа лопаток |
Предельное отклонение угла установки CXr(J3r) фактического профиля б<хг( 8г) |
|
0 |
+30' |
|
А Б |
+ 20' |
|
В Г |
+15' |
Для корневого сечения лопатки рабочего колеса компрессора смешение фактического профиля от номинального положения в направлении оси У должно быть не более:
для группы О - +0,1 мм;
для групп А, Б - +0,2 мм;
для групп В, Г - +0,5 мм.
Допускается на высоте hj от корневого сечения смещение профиля в направлении оси У увеличивать так, что
= ^корн + kh> >
гае к- коэффициент для групп лопаток, к =0,002 - для лопаток групп О, А, Би к =0,001 - для лопаток групп В и Г.
При криволинейной выходной кромке профиля пера лопатки компрессора допускается наличие площадки, размер которой равен:
dn/r ,
гае СІ2 ~ диаметр выходной кромки (черт. 7).
При криволинейной входной кромке дозвукового профиля пера лопатки компрессора наличие площадок и острых кромок на ней не допускается.
При изготовлении должна быть обеспечена плавность поверхности пера лопатки. Рекомендации по допустимым отклонениям формы пера приведены в рекомендуемом приложении 6, по контролю точности изготовления - в рекомендуемом приложении 7.
Инв. N? дубликата № изм.
Инв. N; подлинника 773 № изв.
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПЕРА ЛОПАТОК ТУРБИНЫ
Назначение предельных отклонений размеров профиля пера лопаток турбины, изготовленных литьем
Предельные отклонения размеров и смещение профиля пера лопаток турбины, изготавливаемых литьем, должны соответствовать данным табл. 3.
Таблица 3 мм
|
|
|
Диапазон значений длин хорды профиля пера |
Длина пера |
Предельное отклонение размера |
Смещение профиля пера в корневом сечении рабочей лопатки от номинального положения в направлении оси Y-8y |
|||||
|
|
|
спинки и корыта профиля, радиуса входной кромки Класс точности |
хорды профиля ь |
|||||||
|
|
|
|||||||||
|
0 |
1 |
2 |
||||||||
|
|
|
|||||||||
|
До 25 включ. |
До 100 включ. |
+0,10 |
+0,15 |
- |
-0,50 |
±0,10 |
||||
|
Св. 25 до 60 включ. |
Св. 100 до 240 включ. |
+0,15 |
+0,20 |
- |
+0,15 |
|||||
|
|
|
|||||||||
|
Св. 60 до 100 включ. |
Св. 240 до 360 включ. |
- |
+0,30 |
+0,40 |
-0,80 |
+0,20 |
||||
|
|
|
|||||||||
|
Св. 100 до 160 включ. |
До 400 включ. |
— |
+0,40 |
+0,50 |
||||||
|
|
|
|||||||||
Для сопловых лопаток турбин предельные отклонения размеров хорд и радиуса входной кромки профиля пера должны обеспечиваться по данным табл. 3 только в том случае, если это не препятствует получению всех остальных размеров пера с заданной чертежом точностью.
Смещение профилей в корневых сечениях изготовленных соседних лопаток должно быть направлено в одну сторону от теоретического положения профиля.
В корневых сечениях лопаток ротора турбины, приведенных на черт. 8, ai гп
для которых ——<1,1, предельные отклонения размеров t-max и <4 ДОЛЖНЫ задаваться по 1-му классу точности.
Назначение предельных отклонений размеров профиля пера лопаток турбины, изготовленных механической обработкой
Предельные отклонения размеров и смещение профилей пера лопаток турбины, изготавливаемых из деформируемых материалов механической обработкой или штамповкой, должны соответствовать данным табл. 4.
|
Инв. № дубликата № изм. Инв. N° подлинника 773 N° изв. Черт. 8 Диапазон значений длин хорды профиля пера |
Предельное отклонение размера |
Смещение профиля пера рабочей лопатки |
|||||||||
|
спинки и корыта профиля, радиуса входной кромки R^ Класс точности |
хорды профиля пера Ь |
ДЛЯ выходной кромки профиля от теоретического положения в направлении оси X |
в. корневом сечении от номинального положения в направлении оси У—б у |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
|||||||||
|
До 20 включ. |
-0,05 |
-0,15 |
- |
±0,20 |
+0,20 |
+0,10 |
|||||
|
Св. 20 до ЗО включ. |
-0,15 |
-0,20 |
-0,30 |
||||||||
|
Св. 30 до 40 включ. |
-0,20 |
-0,25 |
±0,30 |
||||||||
|
Св. 40 включ. |
±3,30 |
||||||||||
Та блица 4 мм
|
|
|
ОСТ 1 02571-86 Стр. 14 |
|
|
|
2.3. Назначение предельных отклонений размеров профиля пера лопаток гурбины> изготовленных точным литьем |
|
|
|
2.3.1. Для лопаток турбины, изготавливаемых точным литьем с последующей механической доработкой пера, следует устанавливать предельные отклонения раз- |
|
|
|
меров профиля по данным табл. 4. Смещения профиля пера в корневом сечении бу выбираются по табл. 3. |
|
|
|
2.4. Назначение предельных смещений профиля пера лопатки турбины на высоте /?/ |
|
|
|
2.4.1. На высоте Л/ от корневого сечения пера рабочих лопаток турбин предельное смещение профиля в направлении оси Y в бесполочных лопатках должно |
|
|
|
определяться по формуле: °’002h- Для одной лопатки предельные отклонения на смещение должны быть направле— |
|
|
|
ны в одну сторону от теоретического положения профиля. 2.4.2. В полочных лопатках рабочего колеса турбины предельное смещение |
|
|
|
контрольного сечения, расположенного непосредственно под полкой, должно задаваться по данным табл. 4. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N° изм. |
N° изв. |
должны быть выделены: - прямолинейный участок спинки у выходной кромки, ограниченный точками 5с и - местоположение критического сечения решетки: на спинке профиля - точка |
|
|
|
|
|
|
773 |
4с и на корыте профиля - точка
2.6. Требования к точности изготовления отдельных участков пера
<7, капал близок к активному, т.е. при —— 1,0 5, участок профиля между точками и1к"2-к (см. черт. 8) должен выполняться по 1-му классу точности. Кроме того, конструктором должны быть заданы предельные отклонения размеров углов установки профиля от 0 до минус 1°так, чтобы было обеспечено условие -^>1,0 при P,^mm^P1Kmeop^ вр№. |
|
Инв. № дубликата |
1 Инв. № подлинника |
от размера d2теОр • Минималь- Положение точек 4q и 2ц
Инв. № дубликата № изм.
Инв. N° подлинника 773 N» изв.
При наличии местного диффузорного участка, т.е. при 1,0, класс точ-
Чг
ности выбирается конструктором.
В сопловых лопатках высоконагруженных турбин, работающих на расчетном режиме при трансзвуковых и сверхзвуковых скоростях газа на выходе, должны быть обеспечены следующие требования:
при наличии прямолинейного участка на спинке в косом срезе решетки для лопаток, изготавливаемых литьем, непрямолинейность этого участка не допускается; для лопаток, изготавливаемых механической обработкой, отклонение максимального значения прогиба в центре прямого участка спинки профиля должно быть не более 0,1 мм. Конструктор должен задать угол между прямолинейным участком спинки и фронтом решетки (см. черт. 9), а-также предельные отклонения его размеров, устанавливаемые в зависимости от значения угла отгиба профиля £ . Для значений £ =0т9° отклонение угла должно составлять Z ft= О г 2°;
суммарные предельные отклонения положения точек 4(- и 2ц; в направлении, нормальном к профилю, не должны превышать 0,5 % ное задаваемое значение этого отклонения +0,1 мм.
должно быть задано от конструкторских баз лопатки и обеспечено технологически;
отклонение положения точек линии профиля полок в месте геометрического горла решетки назначается конструктором, исходя из необходимой точности выполнения площади узких сечений соплового аппарата;
предельные отклонения ширины полки 0 и угла X (см. черт. 9), обеспечивающие заданные значения й2 и f , назначаются конструктором с учетом тепловых и силовых нагрузок, а также линейных перемещений в рабочих условиях;
- при наличии в межлопаточном канале соплового аппарата участка постоянной ширины, расположенного перед горлом решетки (см. черт. 9), спинка и корыто профиля на всей протяженности этого участка выполняются по 1-му классу точности.
Вогнутая и выпуклая стороны профиля пера дозвуковых сопловых и рабочих лопаток турбины могут изготавливаться по 2-му или 3-му классу точности при условии обеспечения надежности н необходимых запасов прочности.
Предельные отклонения толщин стенок, выходных кромок, элементов системы охлаждения и формы выходной кромки лопатки
Предельные отклонения толщины стенок литых охлаждаемых лопаток турбины, приведенных на черт. 10, должны назначаться в сторону увеличения минимального размера Аск в соответствии с табл. 5; 2-й класс точности относится к лопаткам, полученным методом направленной кристаллизации, а также к участкам профиля сопловых лопаток, где имеется пленочное охлаждение. Не допускается утолщение периферийной зоны пера изготовленных лопаток без одновременного утолщения и корневой зоны.
н.
О)
|
Инв. К; дубликата № изм. Инв. N° подлинника 773 N° изв. Толщина стенок |
Длина пера |
Предельное отклонение |
|||
|
толщины стенки спинки и корыта |
толщины стенки входной кромки |
||||
|
Класс точности |
|||||
|
1 |
2 |
1 |
•2 |
||
|
Св. 0,5 йо 1,0 включ. |
До 60 Св. 60 до 100 включ. Св. 100 до 160 включ. Св. 160 до 250 включ. Св. 250 до 400 включ. |
0,30 0,35 0,40 0,45 0,45 |
0,40 0,45 0,50 0,50 0,55 |
0,15-0,20 |
0,25 |
|
Св. 1,0 до 1,5 включ. |
До 60 включ. Св. 60 до 100 включ. Св. 100 до 160 включ. Св. 160 до 250 включ. Св. 250 до 400 включ. |
0,35 0,40 0,45 0,60 0,60 |
0,45 0,55 0,60 0,65 0,75 |
0,25 |
0,35 |
|
Св. 1,5 до 2,0 включ. |
До 60 включ. Св. 60 до 100 включ. Св. 100 до 160 включ. Св. 160 до 250 включ. Св. 250 до 400 включ. |
0,40 0,45 0,60 0,70 0,70 |
0,55 0,65 0,70 0,80 0,90 |
0,30 |
0,40 |
|
Св. 2,0 |
До 60 включ. Св. 60 до 100 включ. Св. 100 до 160 включ. Св. 160 до 250 включ. Св. 250 до 400 включ. |
0,50 0,55 0,70 0,80 0,80 |
0,65 0,75 0,85 0,95 1,15 |
0,40 |
0,50 |
