Параметры — критерии годности до и после испытаний контролируют на одних и тех же соединителях (контактах).
Контроль на соответствие требованиям к конструкции
Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры (5.2.1), внешний вид (5.2.2) и массу (5.2.3) соединителей контролируют по ГОСТ 24606.7.
Усилие расчленения контактов с контрольным калибром (5.2.4) контролируют по ГОСТ 27277.
Чертежи контрольных калибров должны быть приведены в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
Усилия сочленения и расчленения соединителей контролируют с помощью устройства, обеспечивающего выполнение операции сочленения—расчленения.
Один из соединителей жестко закрепляют на неподвижной части устройства. Незакрепленный соединитель полностью сочленяют и расчленяют с жестко закрепленным соединителем со скоростью 10 мм/с. При этом измеряют усилия сочленения и(или) расчленения.
Погрешность измерения — в пределах ± 10 %.
Для контроля усилий сочленения — расчленения розеток непосредственного
с
Электротехническая библиотека / www.elec.ru
очленения используют имитаторы печатных плат.За величину усилия сочленения или расчленения принимают среднеарифметическое результатов пяти последовательных измерений.
Скорость сочленения — расчленения — 10 мм/с.
Момент вращения накидной гайки или байонетной обоймы цилиндрических соединителей (5.2.6) контролируют по схеме, приведенной на рисунке 1.
М
Рисунок 1 — Схема измерения момента вращения
омент вращения Л/. Н-м (кгс • м), рассчитывают по формулеM=PL, ' (1)
где Р — максимальное усилие, показываемое прибором при вращении гайки, Н (кгс);
L — длина плеча, м.
Усилие измеряют в процессе расчленения соединителей после предварительного выбора свободного хода накидной гайки и последующего ее вращения на 1/6 — 1/4 оборота, обеспечивающего начало сочленения и (или) расчленения.
Погрешность измерения не должна превышать 10 %.
Прочность крепления контактов в изоляторе (5.2.7) контролируют по ГОСТ 26895.
Способ крепления соединителей, максимальное усилие, прикладываемое вдоль оси контактов, и осевое смещение должны соответствовать установленными в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
Контроль вставления и извлечения извлекаемых контактов (5.2.8) проводят по ГОСТ 24606.7.
Способность соединителей к пайке (5.2.10) контролируют по ГОСТ 20.57.406 методом 402-1 или 402-2. Перед испытанием соединители подвергают ускоренному старению по методу 2.
Метод 402-1 применяют при контроле соединителей, предназначенных для использования при автоматической сборке (монтаже) аппаратуры. Перед испытанием хвостовики контактов обезжиривают.
При испытании по методу 402-2 тип применяемого паяльника (I или II) устанавливают в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
Необходимость применения теплового экрана, его материал и способ экранирования соединителей устанавливают в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
Необходимость применения теплоотвода, его размеры, материал и место соприкосновения стержня паяльника с хвостовиком контакта устанавливают в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
Теплостойкость соединителей при пайке (5.2.11) контролируют по ГОСТ 20.57.406, метод 403-1 или 403-2.
Продолжительность конечной стабилизации — 2 ч. Температура припоя в ванне при испытании по методу 403-1 должна быть (260 ± 5) °С.
Необходимость применения теплоотвода, его размеры и материал, общее количество хвостовиков, подвергаемых испытанию, а также необходимость применения теплового экрана, его материал и способ экранирования соединителей должны быть установлены в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
Для соединителей, критичных к нагреву, температуру и время выдержки устанавливают в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
Время выдержки и место соприкосновения стержня паяльника с хвостовиком при контроле по методу 403-2 устанавливают в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
Для термочувствительных соединителей необходимость применения теплоотвода, его размеры и материал устанавливают в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
Соединители считают выдержавшими испытание, если внешний вид и прочность крепления контактов в изоляторе соответствуют нормам, установленным в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
Поляризацию и взаимозаменяемость соединителей (5.2.13) контролируют последовательным сочленением вилок и розеток одного типономинала в заданном положении, при этом должно быть исключено сочленение соединителей в другом положении.
Прочность крепления изолятора в корпусе соединителя (5.2.15) контролируют по ГОСТ 26896. Способ установки соединителей в испытательном приспособлении должен быть установлен в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
Износоустойчивость соединителей (5.2.17) контролируют сочленениями — расчленениями вручную или на установке со скоростью не более 15 сочленений в минуту.
Соединители с байонетным сочленением должны расчленяться путем приложения к обойме вначале осевого усилия в направлении сочленения, а затем крутящего момента, направленного против часовой стрелки.
При необходимости испытание прерывают для остывания соединителей. Допускается в процессе испытаний применение источников искусственного охлаждения.
Через каждые 50 или 100 сочленений проводят чистку изоляторов и контактов продувкой воздухом или сухой жесткой кисточкой и, при необходимости, промывкой спиртом-ректификатом.
При начальных и заключительных проверках и измерениях контролируют: внешний вид (8.2.1), усилие расчленения контактов (8.2.2), сопротивление контактов (8.3.1), усилие сочленения и (или) расчленения соединителей (8.2.3) или момент вращения байонетной обоймы (8.2.4), сопротивление цепи экранировки (8.3.2).
Соединители считают выдержавшими испытания, если отсутствуют нарушения механической прочности деталей соединителей или механические повреждения,
п
Электротехническая библиотека / www.elec.ru
риводящие к потере работоспособности, а вышеуказанные параметры — критерии годности не выходят за пределы норм, указанных в стандартах или НД на соединители конкретных типов.Примечание — Допускается в процессе испытаний естественный износ деталей при сохранении электрических параметров в пределах норм, указанных в стандартах или НД на соединители конкретных типов. Характер износа, при необходимости, определяется образцом внешнего вида, утвержденным руководством предприятия-изготовителя.
Сопротивление кабельного зажима натяжению кабеля (жгута проводов) (5.2.18) контролируют по ГОСТ 27281.
Длина отрезка кабеля (жгута проводов) должна быть (30 ± 2) см. Усилие равномерно увеличивают со скоростью не более 20 Н/с (2 кгс/с) до 30 Н (3 кгс).
Прочность кабельного зажима при вращении кабеля (жгута проводов) (5.2.19) контролируют по ГОСТ 27279.
Длина отрезка кабеля (жгута проводов) должна быть (30 ± 2) см. Скорость вращения не более 50 об/мин.
Усилие натяжения, воздействию которого может подвергаться кабель (жгут проводов) во время испытаний, не должно превышать 2 Н (0,2 кгс). Число вращений — 2000.
Прочность кабельного зажима к воздействию изгиба кабеля (жгута проводов) (5.2.20) контролируют по ГОСТ 27278.
Длина отрезка кабеля должна быть (30 ± 2) см. Изгибающий момент прикладывают к кабелю на расстоянии 10—11 см от кабельного зажима. Усилие следует увеличивать со скоростью не более 20 Н/с (2 кгс/с) до 2 Н (0,2 кгс) и выдерживать при этом значении 1 мин. Затем усилие необходимо снять, а кабель вернуть в горизонтальное положение. Эти операции принимают за один изгиб. Общее число изгибов кабеля — 2000.
Прочность кабельного зажима к воздействию скручивания кабеля (жгута проводов) (5.2.21) контролируют по ГОСТ 27280.
Длина отрезка кабеля (жгута проводов) должна быть (30 ± 2) см. Крутящий момент прикладывают к свободному концу кабеля на расстоянии 29—30 см от кабельного зажима и плавно увеличивают со скоростью не более 0,05 Н • м/с (0,005 кгс • м/с) до 0,1 Н • м, (0,01 кгс • м) и выдерживают при этом значении 1 мин.
Примечание — Тип кабеля (проводов) при испытаниях по 8.2.12—8.2.15 устанавливает изготовитель по согласованию с основным потребителем.
Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам эксплуатации
Сопротивление контактов (5.3.1) контролируют по ГОСТ 24606.3 у 10 % контактов каждого соединителя.
Сопротивление цепи экранировки цилиндрических соединителей (5.3.3) контролируют, как указано с 8.3.1, между концевыми деталями соединителей.
Емкость между контактами (5.3.4) контролируют по ГОСТ 24606.5 не менее чем у трех промежутков каждого соединителя.
Сопротивление изоляции (5.3.5) контролируют по ГОСТ 24606.2 любым методом не менее чем у 10 промежутков каждого соединителя.
Допускается сопротивление изоляции контролировать с применением технологических ответных частей.
Контроль на воздействие тока на каждый контакт при равномерной нагрузке соединителя (5.3.6) проводят по ГОСТ 24606.4.
Температуру соединителей измеряют на контактах, работающих при максимальной температуре перегрева. Номера этих контактов указывают в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
Соединители считают выдержавшими испытание, если температура перегрева контактов (5.2.16) не превышает значений, установленных в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
Максимальное рабочее напряжение между любыми соседними контактами (5.3.7) проверяют при контроле электрической прочности изоляции (8.8.1).
Контроль на воздействие максимально допустимых кратковременных токов на контакт (5.3.8) следует проводить сразу после измерения температуры перегрева контактов. Ток через контакты увеличивают до значения и поддерживают в течение времени, указанных в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
После окончания испытания проводят визуальный осмотр изоляции и контактов, а также проверку сопротивления изоляции.
Соединители считают выдержавшими испытание, если отсутствует подгорание контактов, а сопротивление изоляции соответствует нормам, установленным в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
Работоспособность соединителей при минимальных токах и напряжениях (5.3.9) контролируют по ГОСТ 24606.6 не менее чем у 10 % контактов после испытания на воздействие повышенной влажности воздуха.
Электрические параметры соединителей в течение наработки (5.3.10) контролируют испытаниями на безотказность и долговечность, а также совокупностью всех других видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту.
Электрические параметры соединителей в течение срока сохраняемости (5.3.11) контролируют испытаниями на сохраняемость.
Контроль на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам
Стойкость соединителей к воздействию механических факторов (5.5.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406 испытаниями на:
виброустойчивость;
вибропрочность (кратковременное);
ударную устойчивость;
ударную прочность;
воздействие ударов одиночного действия.
Перед проведением испытаний контакты соединителей монтируют в соответствии с требованиями, установленными в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
Соединители испытывают при воздействии вибрации и ударов в двух взаимно перпендикулярных направлениях — в направлении сочленения и в направлении, перпендикулярном к плоскости сочленения.
При проведении испытаний на виброустойчивость и ударную устойчивость в процессе испытаний проверяют наличие электрического контакта.
После всех видов механических воздействий проверяют внешний вид соединителей и отсутствие механических повреждений.
Соединители считают выдержавшими испытание, если:
в процессе испытаний на виброустойчивость динамическая нестабильность переходного сопротивления контактов не превышает значений, установленных в стандартах или НД на соединители конкретных типов (если к соединителям предъявляют требование по динамической нестабильности);
в процессе испытаний на виброустойчивость и на ударную устойчивость отсутствует нарушение электрического контакта;
после испытаний на вибропрочность, ударную прочность и воздействие ударов одиночного действия отсутствуют механические повреждения, отворачивание резьбовых деталей, саморасчленение соединителей.
Испытание на виброустойчивость проводят по методу 102-1 по степени жесткости, соответствующей виду климатического исполнения соединителей. Перед испытанием соединители подвергают сочленениям — расчленениям в количестве 10 % от общего числа сочленений — расчленений (5.2.17). Наличие электрического контакта проверяют у 100 % контактов. Если к соединителям предъявляется требование по динамической нестабильности переходного сопротивления контактов, то ее контролируют по ГОСТ 24606.3 у 20 % контактов каждого соединителя, а у остальных проверяют наличие электрического контакта.
Наличие электрического контакта проверяют любым прибором или устройством, регистрирующим разрыв цепи длительностью 20 мкс и более.
