1. Силу электрического тока на каждый контакт соединителя при его равномерной нагрузке устанавливают в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов. Максимальную силу электрического тока для цилиндрических соединителей устанавливают в стандартах или НД на соединители конкретных типов поГОСТ 19104.

  2. Максимальное рабочее напряжение постоянного тока, амплитудное значение напряжений переменного или импульсного токов для нормального атмосферного давления прямоугольных соединителей устанавливают в стандартах или НД на соединители конкретных типов из следующего ряда: 50, 100, 150, 250, 400, 500, 700, 1000, 1250, 1500 В, цилиндрических соединителей — по ГОСТ 19104.

Примечание — Воздушные зазоры и пути утечки между токопроводящими деталями



п

Электротехническая библиотека / www.elec.ru

рямоугольных соединителей должны соответствовать указанным в приложении А.
    1. Соединители должны допускать кратковременную перегрузку током, значение которого и время перегрузки должны соответствовать установленным в стандартах или НД на соединители конкретных типов.

    2. Соединители должны быть работоспособны при минимальных значениях токов и напряжений, установленных в стандартах или НД на соединители конкретных типов.

    3. Сопротивление контактов и изоляции в течение наработки в пределах времени, равного сроку сохраняемости, при эксплуатации соединителей в режимах и условиях, установленных настоящим стандартом, а также стандартами или НД на соединители конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в этих стандартах или НД.

    4. Сопротивление контактов и изоляции в течение срока сохраняемости при хранении соединителей в условиях, установленных настоящим стандартом, а также стандартами или НД на соединители конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в этих стандартах или НД.

  1. Требования надежности

    1. Требования надежности — по ГОСТ 25359 с дополнениями и уточнениями, приведенными в 5.4.2—5.4.4.

    2. Интенсивность отказов Хэ, отнесенная к нормальным климатическим условиям по ГОСТ 20.57.406 и в электрических режимах, установленных в стандартах или НД на соединители конкретных типов, в течение наработки 4, при доверительной вероятности Р* = 0,6 не должна превышать значений, установленных в стандартах или НД из ряда 1,5 • 10'8; 0,5 • 10'8 1/ч.

    3. Наработка tH должна соответствовать установленному в стандартах или НД на соединители конкретных типов из ряда 5000, 7500, 10000, 15000, 20000, 25000, 50000 ч.

    4. Гамма-процентный срок сохраняемости соединителей при хранении их в условиях, установленных настоящим стандартом, а также стандартами или НД на соединители конкретных типов, должен быть не менее значений, установленных в этих стандартах или НД из ряда: 5, 6, 8, 10, 12, 15 лет при заданной вероятности у = 99,5 %.

  2. Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам

    1. Соединители должны быть стойкими к воздействию механических факторов по ГОСТ 25467. Конкретная группа исполнения должна быть установлена в стандартах или НД на соединители конкретных типов.

    2. Кабельные соединители должны быть устойчивы к воздействию ударов при многократных падениях.

    3. Соединители должны быть стойкими к воздействию климатических и биологических факторов по ГОСТ 25467.

  3. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

    1. Материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, применяемые для изготовления соединителей, должны соответствовать стандартам или другим нормативным документам на них.

Качество применяемых материалов должно быть подтверждено клеймами или протоколами испытаний отдела технического контроля предприятия-изготовителя, или сертификатами, выданными органом по сертификации.

    1. Материалы, из которых изготовляют соединители, должны быть химически совместимыми и стойкими в составе соединителя к воздействию внешних воздействующих факторов, установленных настоящим стандартом.

    2. Виды и толщины металлических и неметаллических покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.303.

  1. Маркировка

    1. Маркировка соединителей должна соответствовать требованиям ГОСТ 30668 с дополнениями и уточнениями, приведенными в 5.7.2.

    2. Маркировка соединителей должна содержать:

  • товарный знак (код) предприятия-изготовителя;

  • условное обозначение соединителя (вилки, розетки);

  • дату изготовления;

  • климатическое исполнение (только все климатическое (В) для соединителей, выпускаемых в двух исполнениях).

Допускается, при необходимости, сокращенный состав маркировки соединителей. При этом состав маркировки и не предусмотренные настоящим стандартом маркировочные знаки устанавливают в стандартах или НД на соединители конкретных типов.

  1. Упаковка

    1. Упаковка соединителей должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088 с дополнениями и уточнениями, приведенными в 5.8.2—5.8.8.

    2. Соединители упаковывают в групповую потребительскую и транспортную тару.

    3. Соединители для торговой сети упаковывают в индивидуальную и (или) групповую потребительскую тару. Вид потребительской тары устанавливают в стандартах или НД на соединители конкретных типов.

Индивидуальная потребительская тара должна отвечать требованиям художественной эстетики.

  1. Упаковка соединителей, предназначенных для использования при автоматизированной сборке (монтаже) аппаратуры, должна обеспечивать механизацию и автоматизацию процесса сборки (монтажа) узлов и блоков аппаратуры. Наличие такой упаковки должно быть установлено в стандартах или НД на соединители конкретных типов и подтверждено в договоре на поставку.

  2. Маркировка, наносимая на потребительскую и транспортную тару, должна соответствовать требованиям ГОСТ 30668.

  3. Манипуляционные знаки, наносимые на транспортную тару, должны соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

Состав манипуляционных знаков устанавливают в стандартах или НД на соединители конкретных типов.

  1. К упакованным соединителям должны быть приложены этикетки по одной в каждую групповую тару.

В договоре на поставку может быть установлено иное число этикеток, прилагаемых к соединителям.

К предназначенным для торговой сети соединителям, упакованным в


и

Электротехническая библиотека / www.elec.ru

ндивидуальную тару, этикетки прикладывают к каждому соединителю.

При упаковывании в групповую потребительскую тару этикетки вкладывают в каждую тару из расчета не менее 1 шт. на десять соединителей.

    1. Транспортная тара с упакованными соединителями подлежит опечатыванию или опломбированию службой технического контроля.

  1. Требования безопасности

    1. Требования электробезопасности

      1. Изоляция между любыми контактами, а также между металлическими деталями и любым контактом в нормальных климатических условиях должна выдерживать без электрического пробоя испытательное напряжение (амплитудное значение), установленное в стандартах или НД на соединители конкретных типов из ряда: 200 (50), 500 (100), 800 (150), 1200 (250), 1600 (400), 2300 (700), 3000 (1000), 3500 (1250), 4000 (1500) В.

Примечание — В скобках указаны значения, соответствующие максимальным рабочим напряжениям.

      1. Требования безопасности обеспечиваются выполнением требований 5.2.11, 5.2.16, 5.3.1 — 5.3.3, 5.3.5-5.3.8, 5.3.10, 5.3.11.

    1. Требования пожаробезопасности

      1. Соединители не должны самовоспламеняться и воспламенять окружающие их элементы и материалы аппаратуры в пожароопасном аварийном режиме, установленном в стандартах или НД на соединители конкретных типов.

      2. Соединители должны быть трудногорючими, если такое требование установлено в стандартах или НД на соединители конкретных типов.

  1. Правила приемки

    1. Правила приемки соединителей должны соответствовать требованиям ГОСТ 25360 с дополнениями и уточнениями, установленными в данном разделе.

    2. Отдельные виды и группы квалификационных и периодических испытаний допускается по согласованию со службой контроля качества не проводить, если на том же предприятии-изготовителе проводят аналогичные испытания соединителей той же конструкции, принимаемых представителем заказчика, изготовляемых по единой технологии за контролируемый период.

    3. Для проверки качества поступивших соединителей предприятию-потребителю допускается проводить входной контроль в соответствии с ГОСТ 24297 в объеме, последовательности, на выборках и по методам, установленным настоящим стандартом для приемосдаточных испытаний.

Партию соединителей, не выдержавшую входной контроль, бракуют и возвращают изготовителю.

  1. В составе технологического процесса должен быть предусмотрен 100 %-ный контроль электрической прочности изоляции и усилия расчленения контактов, а также выборочный контроль прочности крепления извлекаемых контактов. План контроля прочности крепления извлекаемых контактов устанавливают в технологической документации.

  2. Квалификационные испытания

    1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать таблице 2.

    2. В программу испытаний соединителей конкретных типов следует включать только те виды испытаний из числа приведенных в таблице 2, которые соответствуют требованиям, предъявляемым к этим соединителям.

Если в стандартах или НД на соединители конкретных типов содержатся дополнительные требования, не предусмотренные настоящим стандартом, то соответствующие испытания можно выделить в дополнительную испытательную группу.

Таблица 2

Группа испытани й

Наименование испытаний и последовательность их проведения

Пункт настоящего стандарта

требований

методов контроля


Контроль внешнего вида, а также других требований, проверяемых визуальным контролем и техническим осмотром

5.2.2

8.2.1

К-1

Контроль качества маркировки

5.7

8.6


Контроль поляризации и взаимозаменяемости

5.2.13

8.2.9


Контроль прочности крепления контактов в изоляторе

5.2.7

8.2.5


Контроль вставления и извлечения извлекаемых контактов

5.2.8

8.2.6

К-2

Измерение сопротивления контактов

5.3.1

8.3.1


Измерение сопротивления изоляции

5.3.5

8.3.4


Контроль электрической прочности изоляции

6.1.1

8.8.1

К-3

Испытание на безотказность

5.4.2

8.5.1


Контроль общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров

5.2.1

8.2.1


Контроль массы

5.2.3

8.2.1


Контроль момента вращения накидной гайки или байонетной обоймы

5.2.6

8.2.4


Контроль сопротивления цепи экранировки соединителей

5.3.3

8.3.2


Контроль вставления и извлечения извлекаемых контактов

5.2.8

8.2.5

К-4

Контроль усилия расчленения контактов

5.2.4

8.2.2


Контроль усилия сочленения и (или) расчленения соединителей

5.2.5

8.2.3


Испытание на виброустойчивость

5.5.1

8.4.1.1


Испытание на вибропрочность (кратковременное)

5.5.1

8.4.1.2




Испытание на ударную устойчивость

5.5.1

8.4.1.3


Испытание на ударную прочность

5.5.1

8.4.1.4


Испытание на воздействие ударов одиночного действия

5.5.1

8.4.1.5


Контроль сопротивления зажимного устройства натяжению кабеля

5.2.18

8.2.12


Контроль прочности кабельного зажима и целостности кабеля при его вращении

5.2.19

8.2.13


Контроль сопротивления зажимного устройства изгибу кабеля

5.2.20

8.2.14


Контроль сопротивления зажимного устройства скручиванию кабеля

5.2.21

8.2.15


Контроль устойчивости кабельных частей соединителей к воздействию ударов при многократных падениях

5.5.2

8.4.2

К-5

Испытание на способность к пайке

5.2.10

8.2.7


Испытание на теплостойкость при пайке

5.2.11

8.2.8

К-6

Контроль размеров тары

5.8

8.7.2


Испытание упаковки на прочность

5.8

8.7.3

К-7

Испытание на долговечность

5.4.3

8.5.2


Контроль емкости между контактами

5.3.4

8.3.3


Контроль прочности крепления изолятора в корпусе соединителя

5.2.15

8.2.10

К-8

Испытание на воздействие тока на каждый контакт при равномерной нагрузке соединителя

5.3.6

8.3.5


Испытание на воздействие максимально допустимых кратковременных токов

5.3.8

8.3.7


Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное)

5.5.3

8.4.3.3

К-9

Контроль работоспособности при минимальных токах и напряжениях

5.3.9

8.3.8


Испытание на воздействие инея и росы

5.5.3

8.4.3.5


Испытание на воздействие изменения температуры среды

5.5.3

8.4.3.2


Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления

5.5.3

8.4.3.4


Испытание на воздействие солнечного излучения

5.5.3

8.4.3.7

К-10

Испытание на устойчивость к воздействию соляного тумана

5.5.3

8.4.3.6


Испытание на воздействие дождя

5.5.3

8.4.3.8

К-11

Испытание на пожарную безопасность

6.2

8.8.2

К-12

Испытание на воздействие плесневых грибов

5.5.3

8.4.3.9