(Продолжение изменения к ГОСТ 22666—77)
Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 4381—80 на ГОСТ 4381—87; исключить ссылку: ГОСТ 10388—81.
Пункт 5А. Заменить ссылку: ГОСТ 29S1—76 на ГОСТ 2991—85.
Пункт 5.10. Заменить слово: «закрытом» на «крытом».
Приложение 1 исключить.
Стандарт дополнить обязательным приложением — 6:
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное
|
Диаметр проволоки, им |
Масса проволоки на катушке, кг |
|
|
не менее |
не более |
|
|
0,2 |
0,15 |
3,5 |
|
0,3 |
0,25 |
3,5 |
|
0,4 |
0,30 |
3,5 |
|
0,5 |
0,50 |
3,5 |
Продолжение
|
Температура рабочего конца, °С |
Термоэлектродвижущая сила, мВ |
||||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||
|
0 |
0 |
-0,043 |
-0,085 |
-0,127 |
-0,170 |
-0,212 |
-0,254 |
-0,296 |
-0,338 |
-0.380 |
|
|
0 |
0 |
0,043 |
0,085 |
0.128 |
0,171 |
0,214 |
0,258 |
0.301 |
0,344 |
0,388 |
|
|
10 |
0,431 |
.0,475 |
0,519 |
0,563 |
0,606 |
0,651 |
0.695 |
0.739 |
0,783 |
0.828 |
|
|
20 |
0,872 |
0,917 |
0,962 |
1,006 |
1,051 |
1,096 |
1.142 |
1,187 |
1.232 |
1.277 |
|
|
30 |
1,323 |
1.368 |
1.414 |
1.460 |
1,506 |
1,552 |
1,598 |
1.644 |
1,690 |
1.736 |
|
|
40 |
1,783 |
1,829 |
1,876 |
1,922 |
1,969 |
2,016 |
2.063 |
2,110 |
2.157 |
2.204 |
|
|
50, |
2,252 |
2,299 |
2,346 |
2,394 |
2,441 |
2,489 |
2,537 |
2,585 |
2.633 |
2.681 |
|
|
60 |
2.729 |
2.777 |
2,826 |
2,874 |
2,922 |
2,971 |
3,020 |
3,068 |
3.117 |
3.166 |
|
|
70 |
3,215 |
3,264 |
3,313 |
3,362 |
3,412 |
3,461 |
3,510 |
3.560 |
3,610 |
3.659 |
|
|
80 |
3,709 |
3,759 |
3.809 |
3,859 |
3,909 |
3,959 |
4,009 |
4,060 |
4,110 |
4.160 |
|
|
90 |
4,211 |
4.262 |
4,312 |
4,363 |
4,414 |
4,465 |
4,516 |
4,567 |
4,618 |
4,669 |
|
|
100 |
4,721 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Зависимость т.э.д.с. в микровольтах (мкВ) от температуры термопары медь— копель в диапазоне температур от минус 200 до плюс -100°С выражают уравнением:
E=at+bt2+ct3
где t — температура, °С;
а=42,63; й=5,03 102; с=-4,5105(Измененная редакция, Изм. № 1).
Группа В 7
Изменение № 2 ГОСТ 22666—77 Проволока из меди и сплава копель для низкотемпературных термопар. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.12.88 № 4139
Дата введения 01.08.89
Наименование стандарта. Заменить слово: стермопар» на «термоэлектрических преобразователей;»; «thermocouples» на «thermoelectrical transducers».
Вводная часть. Второй абзац исключить.
Пункт 2.2. Заменить слова и значения: «таблице обязательного приложения 1» на ГОСТ 3044—84; 6,084 на 6,083; 2,998 на 2,997.
Пункт 2.7 изложить в новой редакции: «2.7. Масса проволоки на катушке приведена в обязательном приложении 6.
Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в справочном приложении 2».
Пункт 2.8. Таблица 3. Заменить слова: «Временное сопротивление разрыву» на «Временное сопротивление», «Относительное удлинение» на «Относительное удлинение после разрыва».
Пункт 3.4. Последний абзац. Заменить слово: «Проверку» на «Проверку механических свойств».
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1000 м ПРОВОЛОКИ
|
Материал |
Диаметр проволоки, мм |
Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг |
|
|
0,2 |
0,279 |
|
Копель |
о,з |
0,629 |
|
0,4 |
1,118 |
|
|
|
0,5 |
1,749 |
|
|
0,2 |
0,281 |
|
Медь |
о,3 |
0,632 |
|
0,4 |
1Д23 |
|
|
|
0,5 |
1,754 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ПРИ НИЗКИХ
ТЕМПЕРАТУРАХ
|
Материал |
Температура, °С |
Временное сопротивление разрыву ств, Мпа (кгс/мм2) |
Предел текучести ст0,г, Мпа, (кгс/мм2) |
Относительное удлинение 8, % |
Относительное сужение <р, % |
|
|
20 |
414(42,2) |
134(13,8) |
40 |
77 |
|
|
-10 |
454(46,3) |
126(12,9) |
47 |
78 |
|
ТСпттрттк |
-40 |
465(47,4) |
144(14,7) |
43 |
78 |
|
|
-80 |
496(50,6) |
152(15,5) |
48 |
78 |
|
|
-120 |
529(54,0) |
165(16,9 |
48 |
74 |
|
|
-180 |
616(62,8) |
181(18,5) |
57 |
76 |
|
|
20 |
215(22,0) |
58(6,0) |
48 |
76 |
|
|
-10 |
219(22,4) |
60(6,2) |
40 |
79 |
|
1 ЛАттт |
-40 |
231 (23,6) |
62(6,4) |
47 |
77 |
|
ІУІСДЬ |
-80 |
264(27.0 |
68(7,0) |
47 |
74 |
|
|
-120 |
282(28,8) |
73(7,5) |
45 |
70 |
|
|
-180 |
400(40,8) |
78(8,0) |
58 |
77 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ Т. Э. Д С. КОПЕЛЕВОЙ ПРОВОЛОКИ В ПАРЕ С МЕДНОЙ
Т. э. д. с., развиваемую копелевой проволокой в паре с медной, определяют при температуре кипения жидкого азота, возгонки двуокиси углерода и кипения воды.
Применяемые средства измерения и оборудование
Образцовый 2-го разряда медьконстантановый термометр термоэлектрический.
Образцовый 3-го разряда термометр ртутно-стеклянный.
Потенциометр класса точности не ниже 0,05.
Ванна для жидкого азота объемом не менее 2 л и высотой не менее 350 мм с теплоизоляционными стенками.
Блок медный сравнения с цилиндрическими гнездами для образцового термоэлектрического термометра и связок образцов. Высота блока приблизительно 100 мм, диаметр блока приблизительно 50 мм, глубина гнезд приблизительно 90 мм.
Сосуд Дьюара для термостатирования свободных концов термоэлектродов при температуре тающего льда 0°С.
Переключатель бестермоточный типа ПБ-28В.
Набор стеклянных пробирок длиной 160 мм с внутренним диаметром не более 5 мм.
Сосуд, Дьюара высотой приблизительно 400 мм и объемом не менее 2 л.
Автотрансформатор лабораторный типа ЛАТР-1М.
Вольтметр типа Э377 или Э59.
Трубка изоляционная полихлорвиниловая.
Резистор типа ПЭВ-25 проволочный на 390 Ом.
Пробирка стеклянная длиной приблизительно 460-500 мм с внутренним диаметром приблизительно 10 мм.
Термостат паровой типа ТП-5.
Подготовка образцов проволоки и проведение измерений
Для градуирования необходимо подготовить не более девяти отрез ков копелевой проволоки и один отрезок медной проволоки длиной по 1,3 м каждый.
Образуют сваркой или пайкой рабочий конец связки, состоящей из копелевых и медного отрезков проволоки.
Армируют каждый образец проволоки полихлорвиниловой изоляционной трубкой.
Припаивают к свободному концу каждого образца копелевой проволоки медный изолированный проводник длиной приблизительно 500 мм.
Помещают свободные концы копелевых образцов в стеклянные пробирки, в, которые должно быть налито сухое трансформаторное масло, соответствующее требованиям ГОСТ 982—80 (столбик масла высотой около 1/0 мм) и закрывают отверстие каждой пробирки со вставленными свободными концами кусочком ваты.
Помещают пробирки со свободными концами копелевых образцов и свободным концом константанового термоэлектрода образцового термоэлектрического термометра в сосуд Дьюара с тающим льдом,
Собирают измерительную схему, представленную на черт. 1. При этом положительный электрод — медь присоединяют к клемме «плюс» потенциометра.П ринципиальная электрическая схема для
измерения т. э. д. с. пары медь—копель
1—связка образцов; 2—образцовый 2-го
разряда медьконстантановый термоэлект-
рический термометр; 3—сосуд Дьюара с
тающим льдом; П—бестермоточный пере-
ключатель; mV—потенциометр
Черт. 1
Подготовка средств поверки и проведение измерений
Определение точки кипения жидкого азота
Заливают в ванну жидкий азот по ГОСТ 9290—74.
Помещают образцовый термоэлектрический' термометр и связку электродов в гнезда блока сравнения.
Опускают блок сравнения в ванну с жидким азотом на глубину приблизительно 250—300 мм и выдерживают при температуре кипения жидкого азота приблизительно 15 мин. Схема ванны с помещенным в нее блоком сравнения приведена на черт. 2.
Проводят измерение т. э. д. с. в следующем порядке: т. э. д. с. образцового термометра — т. э. д. с. копелевых образцов в паре, с медным — т. э. д. с. образцового термометра и обратно.
Цикл повторяют, так как для каждого термоэлектрода необходимо сделать не менее четырех отсчетов. Результаты заносят в протокол произвольной формы.
Определение точки возгонки двуокиси углерода
Измельчают пищевую твердую двуокись углерода по ГОСТ 12162—7Т любым способом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Наполняют сосуд Дьюара измельченной двуокисью углерода так, что бы высота слоя была 50 мм. Схема устройства для получения точки возгонки двуокиси углерода приведена на черт. 3.
Помещают на поверхность этого слоя нагреватель (резистор типа ПЭВ-25 проволочный на 390 Ом).
Дополняют сосуд Дьюара измельченной двуокисью углерода так, чтобы высота слоя над нагревателем была приблизительно 50 мм.
Помещают в сосуд Дьюара рабочий конец связки образцов и образцовый термоэлектрический термометр и полностью заполняют сосуд измельчен ной двуокисью углерода.
Схема ванны с помещенным в нее блоком
сравнения
Схема устройства для получения точки
возгонки двуокиси углерода
1—резиновая или пенопластовая прокладка; 3—гнезда; 3—медный блок; 4— сосуд Дьюара; 5—корпус; 5—подвеска из нержавеющей стала; 7—текстолитовый фланец; 5—текстолитовая крышка
Черт. 2
1—фторопластовая или резиновая прокладка; 2—сосуд Дьюара; 3—корпус; 4—медный стакан; 5—измельченная двуокись углерода; б—нагреватель; АТр—лабораторный
автотрансформатор; Г—вольтметр
Черт. 3
Подают на нагреватель напряжение приблизительно 100 В.
Уменьшают через 15 мин напряжение до 50 В для поддержания потока паров СО2 из сосуда и предотвращения диффузии воздуха в сосуд.
Проводят измерения в том же порядке, который указан в п. 1.3.1.4.
Определение точки кипения воды
Готовят паровой термостат к работе.
Помещают рабочий конец связки в стеклянную пробирку длиной 450-500 мм.
Опускают пробирку со связкой образцов на глубину 300 мм и образцовый ртутностеклянный термометр в термостат и выдерживают при температуре кипения воды 15 мин.
Проводят измерения в том же порядке, который указан в п. 1.3.1.4.
Обработка результатов измерений
По результатам измерений получены следующие данные, приведенные в таблице.
|
Номер образца |
Г, °С |
Е, мкВ |
|
1 |
—195,5 — 77,3 — 99,8 |
—6049 —2959 —1686 |
Примечание. Е — среднее арифметическое значение т. э. д. с. пары медь—копель; t — значение температуры, измеренной образцовым термометром.
Учитывая термоэлектрическую чувствительность (dE/dt) термопары медь — копель, равную при минус 196°С 18 мкВ/град, при минус 78°С 34 мкВ/град, при плюс 100°С 52 мкВ/град, получают следующие значения т. э. д. с. для пары медь—копель:
