ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ЛЕГКИХ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19548-88

Издание официальное

Цена 3 коп. БЗ 4—88/291



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

С

ГОСТ
19548—88

ВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ЛЕГКИХ СПЛАВОВ

Технические условия

Twist drills for machining light alloys.

Specifications

окп 39 1231, 39 1232

Срок действия с 01,07.89 до 01.07,94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с цилиндрическими хвостовиками диаметрами от 1 до 30 мм и ко­ническими хвостовиками диаметрами от 6 до 30 мм для глубокого сверления, в том числе отверстий в алюминии, алюминиевых де­формируемых и литейных сплавах, меди и ее сплавах, цинковых сплавах, магниевых сплавах на универсальном оборудовании, спе­циальных станках, станках с ЧПУ и автоматических линиях.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Спиральные сверла должны изготавливаться двух классов точности:

А — повышенной точности;

В — нормальной точности.

  1. Сверла должны изготавливаться из быстрорежущей ста­ли по ГОСТ 19265—73, имеющей показатели надежности не ниже чем у стали марки Р6М5.

  2. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диа­метра по направлению к хвостовику (обратную конусность), ко­торое не должно превышать на 100 мм длины сверла диамет­ром, мм:

До 10 0,03 ... 0,08 мм

Св. 10 0,04 ... 0Д0 мм

П

Издание официальное

римечание. Допуск цилиндричности хвостовика не должен превы­шать поля допуска на наружный диаметр fll. Допускается изготовление хвосто­вика диаметром, превышающим диаметр рабочей части сверла на 0,05... 0,07 мм.
  1. Перепечатка воспрещена. © Издательство стандартов, 1988Сердцевина рабочей части сверл короткой и средней се­рий должна равномерно утолщаться по направлению к хвостови­ку. Величина утолщения 0,3... 0,5 мм на 100 мм длины рабочей части.

Сверла длинной серии должны иметь постоянную толщину сердцевины от вершины сверла по направлению к хвостовику на половине длины рабочей части (пред. откл. ±3,5 мм) с последу­ющим утолщением на 100 мм длины рабочей части сверла на 0,7 ... 0,0 мм.

  1. Остальные технические требования для сверл класса точ­ности А — по ГОСТ 2034—80 класс точности А1, для сверл клас­са точности В — по ГОСТ 2034—80 класса точности В1.

.1.6. Средний и установленный периоды стойкости сверл при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 2.

Критерием затупления сверл является износ по задней поверх­ности, значение которого должно быть не более указанного в табл. 2.

Таблица 2

Диа»мег>р сверла, мм

Класс точности

Период стойкости, ,ми»а

Критерійй зас­тупления, мм

Средний

Установленный

От 1 до 3

А

В

30

15

12

5

0,10

Св. 3 до 5

А В

40

15

16

5

0,18

Св. 5 до 8

А

В

55

25

22

9

0,28

Св. 8 до 10

А В

60

25

24

9

0,42

Св. 10 до 12

А

В

65

45

26

16

0,50

Св. 12 до 16

А В

70

45

28

16

0,56 .

Св. 16 до 20

А В

75

45

30

16

0,63

Св. 20 до 25

А

В

85

50

34

17,5

0,7

Св. 25 до 30

А

В

90

50

36

17,5

0,8

  1. На шейке, лапке или выточке на хвостовике сверл долж­ны быть четко нанесены:

обозначение сверла (последние четыре цифры) — для диа­метра более 5 мм;

класс точности.

Примечание. Для сверл диаметром до 12 мм допускается наносить го­сударственный Знак качества на таре или упаковке.

Остальные требования к маркировке — по ГОСТ 2034—80.'

    1. Упаковка сверл — по ГОСТ 2034—80.

  1. ПРИЕМКА

Испытаниям должны подвергаться сверла класса А одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 1 до 3, св. 3 до 10, св. 10 до 20, св. 20.

Остальные требования к приемке — по ГОСТ 2034—80.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  1. Испытания сверл должны проводиться на образцах из алюминиевого сплава АЛ7 по ГОСТ 2685—75 твердостью 60... 70 НВ сверлением глухих отверстий глубиной в три диаметра сверла.

Испытания должны проводиться на сверлах из быстрорежу­щей стали марки Р6М5 на режимах резания, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр сверл, мм

Подача, м/ми»

Скорость резания, мм./об

Количество отвер­стий при испыта­ниях на работо­способность

До 3

0,05 ... 0,06

50... 60

30

Св. 3 до 4

0,08 ... 0,10

60... 80

27

Св. 4 до 6

0,14... 0,18

Св. 6 до 8

0,18... 0,22

80...100

20

Св. 8 до 10

0,22 ... 0,28

15

Св. 10 до 14

0,28... 0,31

100... 110

Св. 14 до 16

0,31 ...0,37

12

Св. 16 до 20

0,35 ... 0,43

10

Св. 20 до 25

0,39 ... 0,47

8

Св. 25 до 30

0,45 ... 0,55

6



  1. * Для сверл короткой и длинной серии подача должна быть скорректи­рована умножением на коэффициент К', для короткой серии 1,15, для длин­ной серии 0,75.В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна при­меняться одна из следующих:

  • 5... 10% (по массе) раствор эмульсии марки «Укринол-1» в воде с расходом не менее 10 л/мин;

  • 5... 20 % раствор в минеральном масле СОЖ марки МР-99 <с расходом не менее 10 л/мин;

  • і 10% раствор в воде полусинтетической СОЖ марки «Ак- вол 11» по с расходом не менее 10 л/мин.

  1. Параметр шероховатости Rz поверхности образца для ис­пытаний не должен быть более 20 мкм для сверл диаметром от 2 до 6 мм и 40 мкм для сверл диаметром св. 6 мм.

  2. Приемочные значения среднего и установленного перио­дов стойкости должны быть не менее, указанных в табл. 4.

Таблица 4



Птхйемочніые іПіеріЙОДЫ стойкости, мии.

Ди-аметр сверла, мм

Класс точности

Средний

Установленный

От 1 до 3

А

33

13


В

17

6

Св. 8 до 5

А

45

18


В

17

6

Св. 5 до 8

А

60

24


В

28

10

Св. 8 до 10

А

67

26


В

28

10

■Св. 10 до 12

А

72

29


В

50

18

Св. 12 до 16

А

78

31


В

50

18

Св. 16 до ЯО

А

83

33


В

50

18

Св. 20 до 25

А

95

38


В

56

20

Св. 25 до 30

А

100

40


В

50

20

3,5. Остальные требования к методам испытаний — по ГОСТ 2034—80.

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроитель­ной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д. И. Семенченко, Г. А. Астафьева, И. Л. Фадюшиы, Ю. И. Подвербный

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 30.05.88 № 1505

  2. Срок проверки — 1993 г., периодичность проверки — 5 лет.

  3. ВЗАМЕН ГОСТ 19548—74

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

О

Номер пункта

бозначение НТД, на1 который
дана* ссылка

1

ГОСТ 2034—80

ГОСТ 2685—75

ГОСТ 18088—83

ГОСТ 19265—73

.S, 1.7, 1.8, 2, 3.5

3.1

4

1.2Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор В. И. Кануркина

•Сдано в набор 15.06;88 Подп. в печ. 18.07.88 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,31 уч.-изд. л.
Тир. 16 000 Цена 3 кой.

•Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., З
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялиїн пер., 6. Зак. 2427