ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ЛЕГКИХ СПЛАВОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Цена 3 коп. БЗ 4—88/291
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
С
ГОСТ
19548—88
Технические условия
Twist drills for machining light alloys.
Specifications
окп 39 1231, 39 1232
Срок действия с 01,07.89 до 01.07,94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с цилиндрическими хвостовиками диаметрами от 1 до 30 мм и коническими хвостовиками диаметрами от 6 до 30 мм для глубокого сверления, в том числе отверстий в алюминии, алюминиевых деформируемых и литейных сплавах, меди и ее сплавах, цинковых сплавах, магниевых сплавах на универсальном оборудовании, специальных станках, станках с ЧПУ и автоматических линиях.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Спиральные сверла должны изготавливаться двух классов точности:
А — повышенной точности;
В — нормальной точности.
Сверла должны изготавливаться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73, имеющей показатели надежности не ниже чем у стали марки Р6М5.
Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность), которое не должно превышать на 100 мм длины сверла диаметром, мм:
До 10 0,03 ... 0,08 мм
Св. 10 0,04 ... 0Д0 мм
П
Издание официальное
римечание. Допуск цилиндричности хвостовика не должен превышать поля допуска на наружный диаметр fll. Допускается изготовление хвостовика диаметром, превышающим диаметр рабочей части сверла на 0,05... 0,07 мм.Перепечатка воспрещена. © Издательство стандартов, 1988Сердцевина рабочей части сверл короткой и средней серий должна равномерно утолщаться по направлению к хвостовику. Величина утолщения 0,3... 0,5 мм на 100 мм длины рабочей части.
Сверла длинной серии должны иметь постоянную толщину сердцевины от вершины сверла по направлению к хвостовику на половине длины рабочей части (пред. откл. ±3,5 мм) с последующим утолщением на 100 мм длины рабочей части сверла на 0,7 ... 0,0 мм.
Остальные технические требования для сверл класса точности А — по ГОСТ 2034—80 класс точности А1, для сверл класса точности В — по ГОСТ 2034—80 класса точности В1.
.1.6. Средний и установленный периоды стойкости сверл при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 2.
Критерием затупления сверл является износ по задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в табл. 2.
Таблица 2
Диа»мег>р сверла, мм |
Класс точности |
Период стойкости, ,ми»а |
Критерійй заступления, мм |
|
Средний |
Установленный |
|||
От 1 до 3 |
А В |
30 15 |
12 5 |
0,10 |
Св. 3 до 5 |
А В |
40 15 |
16 5 |
0,18 |
Св. 5 до 8 |
А В |
55 25 |
22 9 |
0,28 |
Св. 8 до 10 |
А В |
60 25 |
24 9 |
0,42 |
Св. 10 до 12 |
А В |
65 45 |
26 16 |
0,50 |
Св. 12 до 16 |
А В |
70 45 |
28 16 |
0,56 . |
Св. 16 до 20 |
А В |
75 45 |
30 16 |
0,63 |
Св. 20 до 25 |
А В |
85 50 |
34 17,5 |
0,7 |
Св. 25 до 30 |
А В |
90 50 |
36 17,5 |
0,8 |
На шейке, лапке или выточке на хвостовике сверл должны быть четко нанесены:
обозначение сверла (последние четыре цифры) — для диаметра более 5 мм;
класс точности.
Примечание. Для сверл диаметром до 12 мм допускается наносить государственный Знак качества на таре или упаковке.
Остальные требования к маркировке — по ГОСТ 2034—80.'
Упаковка сверл — по ГОСТ 2034—80.
ПРИЕМКА
Испытаниям должны подвергаться сверла класса А одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 1 до 3, св. 3 до 10, св. 10 до 20, св. 20.
Остальные требования к приемке — по ГОСТ 2034—80.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания сверл должны проводиться на образцах из алюминиевого сплава АЛ7 по ГОСТ 2685—75 твердостью 60... 70 НВ сверлением глухих отверстий глубиной в три диаметра сверла.
Испытания должны проводиться на сверлах из быстрорежущей стали марки Р6М5 на режимах резания, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Диаметр сверл, мм |
Подача, м/ми» |
Скорость резания, мм./об |
Количество отверстий при испытаниях на работоспособность |
До 3 |
0,05 ... 0,06 |
50... 60 |
30 |
Св. 3 до 4 |
0,08 ... 0,10 |
60... 80 |
27 |
Св. 4 до 6 |
0,14... 0,18 |
||
Св. 6 до 8 |
0,18... 0,22 |
80...100 |
20 |
Св. 8 до 10 |
0,22 ... 0,28 |
15 |
|
Св. 10 до 14 |
0,28... 0,31 |
100... 110 |
|
Св. 14 до 16 |
0,31 ...0,37 |
12 |
|
Св. 16 до 20 |
0,35 ... 0,43 |
10 |
|
Св. 20 до 25 |
0,39 ... 0,47 |
8 |
|
Св. 25 до 30 |
0,45 ... 0,55 |
6 |
* Для сверл короткой и длинной серии подача должна быть скорректирована умножением на коэффициент К', для короткой серии 1,15, для длинной серии 0,75.В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна применяться одна из следующих:
5... 10% (по массе) раствор эмульсии марки «Укринол-1» в воде с расходом не менее 10 л/мин;
5... 20 % раствор в минеральном масле СОЖ марки МР-99 <с расходом не менее 10 л/мин;
і 10% раствор в воде полусинтетической СОЖ марки «Ак- вол 11» по с расходом не менее 10 л/мин.
Параметр шероховатости Rz поверхности образца для испытаний не должен быть более 20 мкм для сверл диаметром от 2 до 6 мм и 40 мкм для сверл диаметром св. 6 мм.
Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее, указанных в табл. 4.
Таблица 4
|
|
Птхйемочніые іПіеріЙОДЫ стойкости, мии. |
|
Ди-аметр сверла, мм |
Класс точности |
Средний |
Установленный |
От 1 до 3 |
А |
33 |
13 |
|
В |
17 |
6 |
Св. 8 до 5 |
А |
45 |
18 |
|
В |
17 |
6 |
Св. 5 до 8 |
А |
60 |
24 |
|
В |
28 |
10 |
Св. 8 до 10 |
А |
67 |
26 |
|
В |
28 |
10 |
■Св. 10 до 12 |
А |
72 |
29 |
|
В |
50 |
18 |
Св. 12 до 16 |
А |
78 |
31 |
|
В |
50 |
18 |
Св. 16 до ЯО |
А |
83 |
33 |
|
В |
50 |
18 |
Св. 20 до 25 |
А |
95 |
38 |
|
В |
56 |
20 |
Св. 25 до 30 |
А |
100 |
40 |
|
В |
50 |
20 |
3,5. Остальные требования к методам испытаний — по ГОСТ 2034—80.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Д. И. Семенченко, Г. А. Астафьева, И. Л. Фадюшиы, Ю. И. Подвербный
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 30.05.88 № 1505
Срок проверки — 1993 г., периодичность проверки — 5 лет.
ВЗАМЕН ГОСТ 19548—74
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О
Номер пункта
бозначение НТД, на1 который1
ГОСТ 2034—80
ГОСТ 2685—75
ГОСТ 18088—83
ГОСТ 19265—73
.S, 1.7, 1.8, 2, 3.53.1
4
1.2Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор В. И. Кануркина
•Сдано в набор 15.06;88 Подп. в печ. 18.07.88 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,31 уч.-изд. л.
Тир. 16 000 Цена 3 кой.
•Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., З
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялиїн пер., 6. Зак. 2427