---

ГОСТ 16675-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПУАНСОНЫ, МАТРИЦЫ, ДЕРЖАВКИ,
ПОДКЛАДНЫЕ ПЛИТКИ И ПШОНКИ
ШТАМПОВ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ
ОПЕРАЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

БЗ 3-99

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

У

Группа Г22

ДК 621.979.073.06:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

П

ГОСТ
16675—80

Взамен
ГОСТ 16675-71

УАНСОНЫ, МАТРИЦЫ, ДЕРЖАВКИ,
ПОДКЛАДНЫЕ ПЛИТКИ И ШПОНКИ
ШТАМПОВ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ
ОПЕРАЦИЙ

Технические условия

Punches, female dies, holders, liner plates and keys.
Specifications

ОКП 39 9800

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.03.80 № 1014 дата введения установлена

01.01.81

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.06.85 № 1958

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки штампов для разделитель­ных операций должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 16621-80—ГОСТ 16675-80, ГОСТ 24023—80 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

   2. Материал для пуансонов выбирается:

1. из группы инструментальных сталей (У8А, У10А и другие) при условии, что допускаемое напряжение на сжатие [<?]_сж = 1600 МПа (160 кгс/мм²);

2. из группы высоколегированных сталей (Х12М, 9ХС и другие) при условии, что [G ]_сж = = 1900 МПа (190 кгс/мм²).

Расчет пуансонов на прочность приведен в приложении.

Державки с шариковым креплением пуансонов должны изготовляться из стали марки 20 по ГОСТ 1050—88 с последующим цементированием на глубину 0,8... 1,2 мм и иметь твердость HRC₃ 59...63.

• пуансоны — HRC₅ 55...59 (кроме места, обозначенного на чертеже штрих-пунктирной линией);

• матрицы — HRC₃57...61;

• державки для быстросменных пуансонов и матриц — HRC₃ 42...46;

• остальные державки — HRC₅ 34...40;

• подкладные плитки и шпонки — HRC₅ 42...46.

Допускается по требованию потребителя изменение твердости.

• рабочее отверстие матрицы с утлом режущей грани 90° і

• диаметр с предельным отклонением по h 9 для ГОСТ 16621—80, ГОСТ 16622—80, ГОСТ 16623-80, ГОСТ 16631-80, ГОСТ 16633-80;

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание. Октябрь 1999 г.

© Издательство стандартов, 1980

• © ИПК Издательство стандартов, 1999быстросменные пуансоны без проточки (D—1);

• пуансоны диаметром D>8 мм и матрицы всех размеров D с канавками для выхода шлифо­вального круга по ГОСТ 8820—69 вместо R 0,5 max;

• матрицы без фаски на рабочей плоскости;

• рабочие поверхности пуансонов и матриц с параметром шероховатости /?а<0,4 мкм.

отверстий — Н14, для валов — Ы4, для остальных ± -у-; для углов ± — по ГОСТ 8908—81.

6Н — для внутренней резьбы с шагом до 0,8 мм;

7Н — для внутренней резьбы с шагом свыше 0,8 мм.

1. 15. У пуансонов с диаметром d< 18 мм центровые отверстия на рабочем торце не допуска­ются.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки подвергаются внешнему осмотру. От каждого вида изделий выбираются образцы для проверки размеров, геометрической формы и твердости в количестве 5% изделий от партии, но не менее 5 шт.

Партией считается количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявленных на контроль.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Методы контроля — ГОСТ 22472—87.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 22472—87.

   2. Детали, не являющиеся товарной продукцией, допускается не маркировать.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантии изготовителя — по ГОСТ 22472—87.

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

РАСЧЕТ ПУАНСОНОВ НА ПРОЧНОСТЬ

Расчет пуансонов на прочность производится из условия

Р > Р

* доп - ^J с

Рд_ОП — допускаемая нагрузка на сжатие;

Р_с— потребное (технологическое) усилие при срезе.

Допускаемую нагрузку на сжатие и устойчивость рабочей части пуансонов h_x рекомендуется определять по формуле

^ДОП ^_ Ф^К [бЧсЖ (1)

Ф — коэффициент понижения допускаемого напряжения, зависящий от условной гибкости (см. таблицу) и характеризующийся соотношением

(2)

'min

ц — коэффициент приведенной длины, характеризующий способ закрепления конца стержня и прини­маемый равным 0,7;

Л| — длина рабочей части пуансона в мм;

'min ^— минимальный радиус инерции рабочего сечения пуансона в мм;

( 3)

I — минимальный осевой момент инерции поперечного сечения рабочей части пуансона в мм²; F_ce4 — площадь поперечного сечения рабочей части пуансона в мм².

Для круглого сечения

'min 0,25</

Значение коэффициента ф

Г

(4)

_к — площадь контакта рабочего торца пуансона со штампуемым материалом в мм², которая определяется: а) при соотношении 1, 4 > 1 (где s — толщина штампуемого материала). а о

F_K⁼ ^сеч

jF_ce4 — площадь поперечного сечения рабочей части пуансона (черт. 1 а);

6. при соотношении ^<1, < 1 площадь контакта F_K принимается равной площади пояска шириной

0,5 s по всему периметру рабочего торца пуансона (черт. 1 б).

Например, для круглого контура

р

(5)

ns (2d - s)
^к~ 4

Черт. 1

[G ]_сж — допускаемое напряжение на сжатие (см. п. 1.2). Принятый запас прочности равен 1,5—2.

П

25{h_t}

Черт. 2

ример 1

Задание. Выбрать марку стали для пуансона (черт. 2) и выполнить расчет на допускаемую нагрузку, если технологическое усилие пробивки отверстия Р_с = 63000 Н (6300 кгс), толщина штампуемого материала 5 = 5 мм.

Решение

Тдоп ^— І ^G 1сж - Л:

1 ^g °»⁷■ 25 _ 0,7 • 25 „ 75
/_гаіп0,25d 0,25-8 ’

2. ф = 0,75 (по таблице)

э 5 5 _п , г- яг (2d - 5) 3,14 • 5 (2 ■ 8 - 5) ,, ₂

2. - = - = 0,625 < 1, следовательно F_r= — ⁴= — * ⁴ = 43,175 мм⁴

d 8 ^к 4 4

2. [<7 ]_сж = 1600 МПа (160 кгс/мм²) для стали У10А (см. п. 1.2).

2. ^Рдоп = [^G 1сж = °>⁷⁵ • ¹⁶⁰⁰ (¹⁶°) ■ 43,175 = ^{51810 Н} (⁵¹⁸¹ КГС)

Так как Р_доп < Р_с, условие устойчивости не выполняется, поэтому выбираем более прочный материал. Из группы высоколегированных сталей назначаем марку 9ХС, для которой

[G ]_сж = 1900 МПа (190 кгс/мм²)

Р_доп = 0,75 • 1900 (190) • 43,175 = 61520 Н (6152 кгс)

Учитывая, что [ G ]_сж принята с запасом прочности 1,5—2, применение марки стали 9ХС допустимо. Если же необходима большая надежность, то целесообразно ввести в конструкцию штампа специальное направление пуансона, которое увеличит его продольную устойчивость.

Пример 2

Задание. Выбрать марку стали для пуансона (черт. 3) и выполнить расчет на допускаемую нагрузку, если технологическое усилие пробивки отверстия

Р_с = 90000 Н (9000 кгс);

толщина штампуемого материала 5 = 8 мм.

Решение

Лгоп ⁼ Ч’Лс ІСЖ

М

8(b)

Черт. 3

омент инерции фигур типа овала, эллипса имеет минимальное значение относительно большой оси, проходящей через ее центр тяжести (в данном случае — ось X—X, черт. 3).

1. 1= + 1₂,

где Д — момент инерции круга;

1₂— момент инерции прямоугольника относительно оси X—X.

_тnd⁴nR⁴ 3,14 • 4⁴_onnQ, л

А = "64“ = — = 4— = ²⁰⁰>⁹⁶ мм⁴

_та & (12 - 8) 8³ 4 - 512 ₄

⁷2 ⁼ ЛГ= 12 ⁼~її~⁼¹⁷°’^66мм

1= 200,96 + 170,66 = 371,62 мм⁴

2. ^ = |=1, следовательно F_K= F_ce4

= Pl +

где F_t— площадь круга, F₂— площадь прямоугольника.

nd¹ 3 14 • 8²

F = ^Г + = + 4 ■ 8 = 50,23 + 32 = 82,23 мм²

<

371,62

82,23

= V4,5 = 2,12 мм

9 ^ц °.⁷ ■ ¹⁸

2,12

= 5,94, по таблице

^Jmin

-сч л л ⁷'

<р = 0,8

3. [G ]_сж = 1600 МПа (160 кгс/мм²) для стали У10А (см. п. 1.2).

4. Р_доп = фГ_к [<7|_сж = 0,8 • 1600 (160) • 82,23 = 105254 Н (10525,4 кгс) > Р_с

Принятая для пуансона марка стали У10А выдерживает заданную нагрузку.Редактор В.Н. Копысов

Технический редактор Н. С. Гришанова

Корректор А.С. Черноусова
Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 07.10.99. Подписано в печать 11.11.99. Усл. печ. л. 0,93.

Уч.-изд. л. 0,67. Тираж 129 экз. С3961. Зак. 929.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник", 103062, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102