ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДИОДЫ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ
СВЕРХВЫСОКОЧАСТОТНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 20215-84

Издание официальное

Е

Цена 5 коп.



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва



УДК 621.382.2:006.354 Группа Э20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Д

ГОСТ

20215—84

Взамен
ГОСТ 20215—74

ИОДЫ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ
СВЕРХВЫСОКОЧАСТОТНЫЕ

Общие технические условия

Semiconductor microwave diodes.
General specifications

ОКП 62 1800

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 июля 1984 г. № 2668 срок действия установлен

с 01.01.86 до 01,01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на полупроводниковые ■сверхвысокочастотные диоды (далее — диоды), изготовляемые для народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на бескорпусные сверхвысоко­частотные диоды.

Диоды, предназначенные для экспорта, должны соответство­вать требованиям ГОСТ 23135—78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

Диоды изготовляют в климатическом исполнении УХЛ, кате­гории размещения 5.1 по ГОСТ 15150—69.

  1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    1. Основные параметры диодов — по ГОСТ 17465—80, ос­новные размеры — по ГОСТ 18472—82.

    2. Условное обозначение диодов при заказе и в конструк­торской документации должно состоять из слов: «Диод СВЧ», ус­ловного обозначения типа диода и обозначения соответствующего стандарта или технических условий (ТУ) на диоды.

Пример условного обозначения:

Диод СВЧ КА534А ТУ—11 aA0.336.323 ТУ

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Диоды следует изготовлять по рабочим чертежам и тех­нической документации, утвержденным в установленном порядке,

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Е

Переиздание. Ноябрь 1987 г.

© Издательство стандартов, 1988 на диоды конкретных типов, в соответствии с требованиями на­стоящего стандарта или ТУ на диоды конкретных типов.

  1. Требования к конструкции

    1. Габаритные, установочные и присоединительные разме­ры диодов должны соответствовать ГОСТ 18472—82.

    2. Внешний вид диодов должен соответствовать образцам внешнего вида и их описаниям, утвержденным в установленном порядке.

    3. Масса диодов не должна превышать значений, установ­ленных в стандартах или ТУ на диоды конкретных типов.

    4. Диоды должны быть герметичными.

Показатели герметичности по скорости утечки газа для дио­дов в металлостеклянных корпусах не должны быть более: 5-Ю-3 Па-см3-1 (5-10~5 л. мкм с-1) — для диодов с внутренним объемом до 1 см3;

5-Ю-2 Па-см3-с-1 (5-Ю-4 л. мкм с-1) —для диодов с внутрен­ним объемом более 1 см3.

Конкретные значения показателя герметичности указывают в стандартах или ТУ на диоды конкретных типов.

  1. Выводы диодов, включая места их присоединения, долж­ны выдерживать без механических повреждений воздействие сле­дующих механических факторов:

растягивающей или сжимающей силы, направленной вдоль оси вывода. Значение растягивающей силы —по ГОСТ 25467—82. Значение сжимающей силы указывают в стандартах или ТУ на диоды конкретных типов;

изгибающей силы — для гибких ленточных, лепестковых и проволочных выводов в соответствии с ГОСТ 25467—82;

крутящего момента для резьбовых выводов. Значение крутя­щего момента — по ГОСТ 25467—82. Для резьбовых выводов^ изготовленных из меди, значение крутящего момента указывают в стандартах или ТУ на диоды конкретных типов.

  1. Выводы диодов, подлежащих соединению пайкой, долж­ны обладать паяемостью без дополнительного обслуживания в течение 12 мес с даты изготовления при соблюдении режимов и правил выполнения пайки, указанных в разд. 6.

Диоды, предназначенные для монтажа пайкой, должны быть теплостойкими при пайке при условии соблюдения режимов и правил выполнения пайки, установленных в разд. 6.

  1. Конструкцией диодов должна быть исключена возмож­ность постоянных или временных коротких замыканий и обрывов в цепях электродов диодов.

Примечание. Для точечных диодов требование настоящего пункта* уточняют в стандартах или ТУ на диоды конкретных типов.

! 2.2.8. Наружные металлические поверхности диодов должны быть коррозионностойкими.

  1. Стекло (керамика) и спаи стекла (керамики) с метал­лом должны быть механически прочными и термически стойкими.

  2. Удельная материалоемкость диодов не должна превы­шать значений, установленных в стандартах или ТУ на диоды конкретных типов.

  3. Диоды не должны самовоспламеняться и воспламенять окружающие их элементы и материалы аппаратуры в пожарном аварийном режиме, указанном в стандартах или ТУ на диоды конкретных типов.

Диоды должны быть трудногорючими.

  1. Т р е б о в а н и я к электрическим параметрам и режимам эксплуатации

    1. Электрические параметры диодов должны соответство­вать нормам, установленным в стандартах или ТУ на диоды конкретных типов.

    2. Электрические параметры диодов в течение наработки при эксплуатации их в режимах и условиях, указанных в настоя­щем стандарте и стандартах или ТУ на диоды конкретных ти­пов, должны соответствовать нормам, установленным в стандар­тах или ТУ на диоды конкретных типов.

    3. Электрические параметры диодов в течение срока со­храняемости при хранении их в условиях, указанных в настоя­щем стандарте и стандартах или ТУ на диоды конкретных ти­пов, должны соответствовать нормам, установленным в стандар­тах или ТУ на диоды конкретных типов.

    4. Предельно допустимые значения электрических режи­мов эксплуатации диодов должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или ТУ на диоды конкретных типов.

    5. Удельная энергоемкость диодов не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на диоды конкрет­ных типов.

  1. Требования к стойкости при внешних воз­действующих факторах

    1. Диоды должны быть стойкими к воздействию механи­ческих факторов, установленных в стандартах или ТУ на диоды конкретных типов, в соответствии с табл. 1 и ГОСТ 25467—82.

    2. Диоды должны быть стойкими к воздействию климати­ческих факторов, установленных в стандартах или ТУ на диоды конкретных типов, в соответствии с табл. 2 и ГОСТ 25467—82.

  2. Требования к надежности — по ГОСТ 25359—82 и настоя­щему стандарту.

    1. Интенсивность отказов в течение наработки в режи­мах и условиях, установленных в настоящем стандарте и стан» 2—1436

Таблица 1

Наименование внешнего воздействующего фактора

Значение параметра для групп диодов по условиям эксплуатации

1

2

Синусоидальная вибрация:

диапазон частот, Гц

амплитуда ускорения, м/с2 (g)

Механический удар многократного действия:

пиковое ударное ускорение, м/с2 (g)

Механический удар одиночного дей­ствия — пиковое ударное ускорение, м/с2 (g)

1—500

100(10)

750(75)

1500(150)

1—2000

150(15)

1500(150)

5000(500)

Таблица 2

Наименование внешнего воздействующего фактора

Значение

Повышенная рабочая температура сре­ды (корпуса), °С

Пониженная рабочая температура сре­ды, °С

Пониженная предельная температу­ра среды, °С

Изменение температуры среды, °С

Повышенная относительная влаж­ность воздуха при температуре 25°С без конденсации влаги, %, при VI сте­

пени жесткости по ГОСТ 20.57.406—81

Атмосферное пониженное давление кПа (мм рт. ст.):

рабочее

предельное

Атмосферное повышенное давление, кПа (кгс/см2), не более

70; 85; 100; 125; 155

-45

—60

в пределах от повышенной ра­бочей температуры среды до —45

98

53,3(400)

19,4(145) 294(3)



Примечания:

  1. В стандартах или ТУ на диоды конкретных типов допускается указывать предельно допустимую температуру корпуса (теплоотвода).

  2. Значение повышенной рабочей температуры среды 155°С устанавливают в стандартах или ТУ на диоды конкретных типов в технически обоснованных случаях по согласованию между потребителем и изготовителем.

  3. Повышенная рабочая температура среды 70°С для диодов, изготовлен­ных на основе кремния, не является предпочтительной.

дартах или ТУ на диоды конкретных типов, не должна быть бо­лее 2-Ю-6 1/ч и далее по ГОСТ 25359—82.

  1. Допускается для диодов с мощностью рассеяния более 1 Вт устанавливать значение А® равным 5*10~® 1/ч.Наработку tH следует выбирать из ряда: 3000, 5000, 10 000, 15 000, 20 000, 25 000 ч и более по ГОСТ 25359—82.

Значения 3000 и 5000 ч допускается устанавливать для дио­дов с мощностью рассеивания более 1 Вт.

Конкретное значение наработки устанавливают в стандартах или ТУ на диоды конкретных типов.

    1. Гамма-процентный срок сохраняемости диодов при хра­нении их в условиях, установленных ГОСТ 21493—76, следует выбирать из ряда: 6, 8, 10 лет при заданной вероятности у = 98%. Конкретное значение устанавливают в стандартах или ТУ на дио­ды конкретных типов.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Правила приемки диодов — по ГОСТ 25360—82 и настоя­щему стандарту.

      1. Отдельные виды проверок и группы квалификационных и периодических испытаний, а также испытания диодов на долго­вечность по согласованию со службой технического контроля до­пускается не проводить, если на том же предприятии-изготови­теле проводятся аналогичные испытания диодов той же конст­рукции, предназначенных для применения в устройствах специ­ального назначения, изготовленных по той же технологии за кон­тролируемый период.

    2. Квалификационные испытания

      1. Состав испытаний диодов, деление состава испытаний на группы, последовательность испытаний в пределах группы должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Группа испытаний

Наименование испытаний и последователь­ность их проведения

Номер пункта

требований

методов ис­пытаний и контроля

к-1

Проверка внешнего вида и марки-

2.2.2,

4.1.1.2,


ровки

5.1

4.1.6

К-2

Проверка важнейших электрических параметров, отнесенных к категории приемо-сдаточных

2.3.1

4.1.2.1

к-з

Проверка электрических параметров, не отнесенных к важнейшим или тре­бующих осуществления сложных и трудоемких измерений

2.3.1

4.1.2.1

К-4

Проверка габаритных, установочных и присоединительных размеров

2.2.1

4.1.1.1

К-5

Испытание на безотказность

2.5

4.1.5.2



Продолжение табл. 3



Номер

пункта

Группа

Наименование испытаний и последователь*


методов ис­пытаний и

испытаний

ность их проведения

требований




контроля

к-6

1. Проверка электрических парамет­ров, отнесенных к категории периоди­ческих

2.3.1

4.1,2.1


2. Проверка на отсутствие коротких замыканий и обрывов

2.2.7

4.1.1.7


3. Испытание на вибропрочность,

2.4.1,

4.1.3.2


кратковременное

2.2.9

4.1.3.3


4. Испытание на воздействие одиноч­ных ударов

2.4.1

4.1.4.4


5. Испытание на воздействие измене-

2.4.2,


ния температуры среды

2.2.9

4.1.4.2 [


6. Испытание на воздействие повы-

2.4.2


шейной рабочей температуры среды


4.1.4.3


7. Испытание на воздействие пони­женной рабочей температуры среды

2.4.2

4.1.4.5


8. Испытание на воздействие повы-

2.4.2,


шенной влажности воздуха, кратковре-

2.2.8,



менное

2.2.9

4.1.1.4


  1. Испытание на герметичность

  2. Проверка качества и прочности маркировки

2.2.4

5.1

2.2.6

4.1.6.1 ,

4.1.1.6


11. Испытание на способность к


пайке


4.1.1.6


12. Испытание на теплостойкость при пайке

2.2.6

2.2.5

4.1.1.5


13. Испытание внешних выводов на

К-7

прочность

Испытание на воздействие повышен-

2.2.8,

4.1.4.5

К-8

ной влажности воздуха, длительное

2.4.2

4.1.7

  1. Испытание упаковки на прочность при свободном падении

  2. Контроль габаритных размеров потребительской и транспортной тары

5.2

5.2


4.1.7

К-9

2.5

4.1.5.3

Испытание на долговечность

Контроль массы

  1. Испытание на воздействие атмо­сферного пониженного давления

  2. Испытание на воздействие атмо­сферного повышенного давления-

К-ю К-Н

К-12

2.2.3

2.4.2

2.4.2

4.1.1.3

4.1.4.6

4.1.4.7

2.2.11

4.1.1.10

1. Испытание на способность вызы-


вать горение

2. Испытание на горючесть

2.2.11

4.1.1.10