У

Группа Г23

СОЮЗА ССР

ГОСТ
17277-71*

ДК 621.951.45.025.7 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ шмитвяяпижвнгаиніижавіяеккппвіяіінкаявЕЯя

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ
ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

Технические условия

Solid carbide twist drills.
Specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 ноября 1971 г. № 1884 срок введения установлен

с 01.01.73

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 17.11.83

5399 срок действия продлен

до 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на спиральные цельные твердосплавные сверла диаметром от 1 до 12 мм, предназначен­ные для сверления труднообрабатываемых материалов. Сверла повышенной точности, изготовляемые в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта, соответствуют высшей категории качества,

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. . Сверла должны изготовляться двух классов точности: повышенной и нормальной.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

  1. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и сверла цельные короткой серии должны изготовляться из твер­дого сплава марок: ВК6М; ВК8; ВК10М по ГОСТ 3882—74.

Допускается изготовление спиральных сверл из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882—74.

(Измененная редакция, Изм. Xs 2).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (февраль 1985 г.) с Изменениями № 2, 3, утвержденными
в сентябре 1978 г., ноябре 1983 г. (ИУС № 10—78, 2—84).


  1. (Исключен, Изм. № 2).

  2. Материал хвостовиков укороченных сверл, сверл средней серии и сверл с коническим хвостовиком — сталь марки 45 по ГОСТ 1050—74 или сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

  3. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть HRCg 32 ... 47.

Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее HRC3 27.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

  1. Конические хвостовики, хвостовики укороченных сверл и сверл средней серии должны быть припаяны сплавом марки Л68 по ГОСТ 15527—70 или сплавом марки ПСр-40 по ГОСТ 19738—74.

Допускается крепление твердосплавной рабочей части сверл со стальным хвостовиком другими методами, обеспечивающими ра­ботоспособность сверл.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Толщина слоя припоя должна быть не более 0,1—0,15 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.

  2. На поверхности сверл не должно быть выкрашиваний, по­верхностных трещин (сетки), заусенцев, черновин на шлифован­ных поверхностях, следов коррозии и остатков припоя и флюса.

  3. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789—73 должны «быть, мим:

передних и задних поверхностей, прилегающих к режущей

кромке сверла . Rz^l,6;

поверхностей направляющих ленточек . . . Rz^3,2;

поверхностей хвостовиков Да 0,63 для сверл точного испол­нения, Да^1,25 для сверл общего назначения;

поверхностей канавок сверл, конусных поверхностей центров —- Rz 6,3; остальных поверхностей — Rz 25.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

  1. Поля допусков диаметров рабочей части сверл, измерен­ные в начале рабочей части, и диаметров хвостовиков должны быть:

для сверл повышенной точности — Й8;

для сверл нормальной точности — h 9.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

  1. Предельные отклонения общей длины ±1Т15, длины ра­бочей части !±1Т16.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Сверла должны иметь на рабочей части только равномер­ную обратную конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику). Обратная конусность на 100 мм длины сверл должна быть 0,1—0,2 мм.

  2. Осевое биение, проверяемое ПО середине режущих кро­мок, радиальное биение по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика и смещение оси сердцевины относительно оси сверла не должны превышать величин, приве­денных в табл. 1.

Таблица I

Номинальные диаметры

Точность сверла

Допуск осево­го биения

Допуск ради­ального бие­ния

Допуск симметрич­ности сердцевины

От 1 до 2

Повышенная

0,02

0,02

0,02

Св. 2 до 3

0,03

Св. 3 до £

0,03

0,03

0,03

Св. 6 до 12

0,05

От 1 до 2

Нормальная

0,04

0,04

0,06

Св. 2 до 3

0,08

Св. 3 до 6

0,06

0,06

0,10

Св. 6 до 12

0,15



(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Предельное отклонение абсолютной величины угла при вершине и заднего угла не должно превышать ±2°.

  2. Условия эксплуатации и средний период стойкости сверл должны соответствовать требованиям, указанным в обязатель­ном приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.

2а.2. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года не менее чем на пяти сверлах.

2а.3. Допускается проводить периодические испытания сверл у потребителя.

Разд. 2а. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Каждое сверло должно быть подвергнуто внешнему ос­мотру для выявления дефектов пайки, а также дефектов заточки режущих кромок.

    2. Для выявления дефектов, не ^поддающихся контролю ви­зуальным осмотром, сверла должны 'быть испытаны в работе на сверлильных станках (с применением патронов и втулок), удов­летворяющих установленным для этих станков нормам точности и жесткости.

Режимы испытаний сверл в работе должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр сверла, мм

Обрабатываемый материал

Скорость резания мУмин

Подача на один оборот сверла, мм

От 1 до 2

Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71, HRG, 40 . . . 47

5—10

0,02

Св. 2 » 4

15—20

0,02—0,025

» 4 » 6

20-25

0,03—0,04

» 6 » 8

25—30

0,04—0,05

» 8 » 12

30

0,05—0,07

От 1 до 2

Серый чугун по ГОСТ 1412—70, ИВ 200 ... 245

15—20

0,04

Св. 2 » 4

30—35

0,06—0,08

» 4 » 6

35—40

0,1—0,12

» 6 » 8

40—45

0,12—0,16

» 8 » 12

45

0,16—0,18

Примечание. Для сверл диаметром менее 4 мм допускается ручная подача.



(Измененная редакция, Изм. .Ка 3).

  1. Параметр шероховатости поверхности материала, на кото­ром должно проводиться испытание, должен быть PzeT40 мим по ГОСТ 2789—73.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна при­меняться 10%-ная эмульсия из эмульсола ЭГТ или ЭТ2.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

    1. Каждым испытываемым сверлом должно быть просверле­но 20 глухих отверстий на глубину двух диаметров.

    2. После испытаний на режущих кромках сверл не должно быть следов выкрашиваний. Они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. На шейке, лайке или выточке на хвостовике каждого свер­ла диаметром свыше 3 мм должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр сверла;

марка твердого сплава;

'буква «Т» для сверл повышенной точности.

Сверла короткой серии и сверла диаметром менее 3 мм не маркируются, маркировку следует наносить на упаковку.

Допускается наносить маркировку на хвостовики сверл мето­дом, не влияющим на качество их поверхности и форму.

На сверла, аттестованные по высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака ка­чества по ГОСТ 1.9—67.

Допускается нанесение изображения государственного Знака качества только на тару и упаковку.

На сверлах с государственным Знакам качества знак «Т» не маркируется.

  1. Срок действия консервации —1 один год для средних усло­вий хранения по ГОСТ 9.014—78.

  1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.

  2. 3.9. (Исключены, Изм. № 2).

Разд. 4. (Исключен, Изм. № 3).ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕЛЬНЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ

  1. Сверла спиральные цельные твердосплавные должны эксплуатировать­ся на сверлильных, токарных, агрегатных станках и станках с ЧПУ, удов­летворяющих установленным для них нормам точности п жесткости.

  2. Вспомогательный инструмент — цанги, цанговые патроны, сверлильные патроны — по точности должен удовлетворять предъявляемым к нему требо­ваниям.

  3. Параметр шероховатости обрабатываемого материала не должен быть более Рг 50 мкм по ГОСТ 2789—73.

  4. В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей рекомендуется приме­нять:

для закаленных сталей — 10%-ные эмульсии из эмульсолов ЭГТ или ЭТ2, РЗ-СОЖ-8, Укринол-1, Аквол 6;

для нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов 10—15%-ная эмуль­сия из эмульсола ЭТ2, масляная СОЖ МР-1у;

для титановых сплавов — 5—40%-ные эмульсии из эмульсолов Аквол 2, Аквол 6.

  1. Режим эксплуатации при глубине сверления до двух диаметров приве­дены в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр

Обрабатываемый материал

Подача на один оборот

Скорость ре-

сверла, мм

сверла, мм

зания, м/мин

с г 1 до 2

Сталь марки 40Х по

0,02

5—8

Св. 2 » 4

ГОСТ 4543—71, HRC3

0,02

12—15

» 4 » 6

40...47

0,03

15-20

» 6 » 8


0,04

20—25

» 8 » 12


0,05

20—25

От 1 до 2

Чугун серый по ГОСТ 1412—79, НВ 200...245

0,03

12—15

Св. 2 » 4

0,05

25-30

» 4 » 6

0,07—0,09

35—30

» 6 » 8


0,08—0,12

40—35

» 8 » 12


0,12—0,15

40

От 1 до 2

Нержавеющие стали

0,003—0,012

32—10

Св. 2 » 4

a,,>120 кгс/мм2

0,010—0,018

36—20

» 4 » 6


0,020—0,040

45-21

» 6 » 8


0,040—0,060

40—26

» 8 » 12


0,060—0,090

42—28

От 1 до 2

Титановые сплавы

0,003—0,012

45-28

Св. 2 » 4

оп>100 кгс/мм2

0,010—0,018

38—23

» 4 » 6

0,020—0,030

26—20

-> 6 » 8


0,040—0,060

21—17

» 8 » 12


0,060—0,090

19—13

От 1 до 2

Жаропрочные сплавы

0,003—0,012

28—13

в. 2 » 4

<7,; =----120—140 кгс/мм2

0,010—0,018

22—13

» 4 » 6

0,020—0,040

18—9

> 6 » 8


0,040—0,060

13-9

» 8 » 12


0,050—0,010

13—7

54




Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава при сверлении деталей из нержавеющих сталей, жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов и высокопрочных сталей следующие: