У
Группа Г23
СОЮЗА ССР
ГОСТ
17277-71*
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ шмитвяяпижвнгаиніижавіяеккппвіяіінкаявЕЯя
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ
ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
Технические условия
Solid carbide twist drills.
Specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 ноября 1971 г. № 1884 срок введения установлен
с 01.01.73
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 17.11.83
№ 5399 срок действия продлен
до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на спиральные цельные твердосплавные сверла диаметром от 1 до 12 мм, предназначенные для сверления труднообрабатываемых материалов. Сверла повышенной точности, изготовляемые в соответствии с требованиями настоящего стандарта, соответствуют высшей категории качества,
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
. Сверла должны изготовляться двух классов точности: повышенной и нормальной.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и сверла цельные короткой серии должны изготовляться из твердого сплава марок: ВК6М; ВК8; ВК10М по ГОСТ 3882—74.
Допускается изготовление спиральных сверл из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882—74.
(Измененная редакция, Изм. Xs 2).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (февраль 1985 г.) с Изменениями № 2, 3, утвержденными
в сентябре 1978 г., ноябре 1983 г. (ИУС № 10—78, 2—84).
(Исключен, Изм. № 2).
Материал хвостовиков укороченных сверл, сверл средней серии и сверл с коническим хвостовиком — сталь марки 45 по ГОСТ 1050—74 или сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть HRCg 32 ... 47.
Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее HRC3 27.
(Измененная редакция, Изм. № 3)
Конические хвостовики, хвостовики укороченных сверл и сверл средней серии должны быть припаяны сплавом марки Л68 по ГОСТ 15527—70 или сплавом марки ПСр-40 по ГОСТ 19738—74.
Допускается крепление твердосплавной рабочей части сверл со стальным хвостовиком другими методами, обеспечивающими работоспособность сверл.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Толщина слоя припоя должна быть не более 0,1—0,15 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.
На поверхности сверл не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев, черновин на шлифованных поверхностях, следов коррозии и остатков припоя и флюса.
Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789—73 должны «быть, мим:
передних и задних поверхностей, прилегающих к режущей
кромке сверла . Rz^l,6;
поверхностей направляющих ленточек . . . Rz^3,2;
поверхностей хвостовиков Да 0,63 для сверл точного исполнения, Да^1,25 для сверл общего назначения;
поверхностей канавок сверл, конусных поверхностей центров —- Rz 6,3; остальных поверхностей — Rz 25.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Поля допусков диаметров рабочей части сверл, измеренные в начале рабочей части, и диаметров хвостовиков должны быть:
для сверл повышенной точности — Й8;
для сверл нормальной точности — h 9.
(Измененная редакция, Изм. № 3)
Предельные отклонения общей длины ±1Т15, длины рабочей части !±1Т16.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Сверла должны иметь на рабочей части только равномерную обратную конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику). Обратная конусность на 100 мм длины сверл должна быть 0,1—0,2 мм.
Осевое биение, проверяемое ПО середине режущих кромок, радиальное биение по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика и смещение оси сердцевины относительно оси сверла не должны превышать величин, приведенных в табл. 1.
Таблица I
|
Номинальные диаметры |
Точность сверла |
Допуск осевого биения |
Допуск радиального биения |
Допуск симметричности сердцевины |
|
От 1 до 2 |
Повышенная |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
|
Св. 2 до 3 |
0,03 |
|||
|
Св. 3 до £ |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
|
|
Св. 6 до 12 |
0,05 |
|||
|
От 1 до 2 |
Нормальная |
0,04 |
0,04 |
0,06 |
|
Св. 2 до 3 |
0,08 |
|||
|
Св. 3 до 6 |
0,06 |
0,06 |
0,10 |
|
|
Св. 6 до 12 |
0,15 |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Предельное отклонение абсолютной величины угла при вершине и заднего угла не должно превышать ±2°.
Условия эксплуатации и средний период стойкости сверл должны соответствовать требованиям, указанным в обязательном приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2а.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
2а.2. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года не менее чем на пяти сверлах.
2а.3. Допускается проводить периодические испытания сверл у потребителя.
Разд. 2а. (Измененная редакция, Изм. № 3).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Каждое сверло должно быть подвергнуто внешнему осмотру для выявления дефектов пайки, а также дефектов заточки режущих кромок.
Для выявления дефектов, не ^поддающихся контролю визуальным осмотром, сверла должны 'быть испытаны в работе на сверлильных станках (с применением патронов и втулок), удовлетворяющих установленным для этих станков нормам точности и жесткости.
Режимы испытаний сверл в работе должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Диаметр сверла, мм |
Обрабатываемый материал |
Скорость резания мУмин |
Подача на один оборот сверла, мм |
|
От 1 до 2 |
Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71, HRG, 40 . . . 47 |
5—10 |
0,02 |
|
Св. 2 » 4 |
15—20 |
0,02—0,025 |
|
|
» 4 » 6 |
20-25 |
0,03—0,04 |
|
|
» 6 » 8 |
25—30 |
0,04—0,05 |
|
|
» 8 » 12 |
30 |
0,05—0,07 |
|
|
От 1 до 2 |
Серый чугун по ГОСТ 1412—70, ИВ 200 ... 245 |
15—20 |
0,04 |
|
Св. 2 » 4 |
30—35 |
0,06—0,08 |
|
|
» 4 » 6 |
35—40 |
0,1—0,12 |
|
|
» 6 » 8 |
40—45 |
0,12—0,16 |
|
|
» 8 » 12 |
45 |
0,16—0,18 |
Примечание. Для сверл диаметром менее 4 мм допускается ручная подача.
(Измененная редакция, Изм. .Ка 3).
Параметр шероховатости поверхности материала, на котором должно проводиться испытание, должен быть PzeT40 мим по ГОСТ 2789—73.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна применяться 10%-ная эмульсия из эмульсола ЭГТ или ЭТ2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Каждым испытываемым сверлом должно быть просверлено 20 глухих отверстий на глубину двух диаметров.
После испытаний на режущих кромках сверл не должно быть следов выкрашиваний. Они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На шейке, лайке или выточке на хвостовике каждого сверла диаметром свыше 3 мм должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр сверла;
марка твердого сплава;
'буква «Т» для сверл повышенной точности.
Сверла короткой серии и сверла диаметром менее 3 мм не маркируются, маркировку следует наносить на упаковку.
Допускается наносить маркировку на хвостовики сверл методом, не влияющим на качество их поверхности и форму.
На сверла, аттестованные по высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.
Допускается нанесение изображения государственного Знака качества только на тару и упаковку.
На сверлах с государственным Знакам качества знак «Т» не маркируется.
Срок действия консервации —1 один год для средних условий хранения по ГОСТ 9.014—78.
3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.
3.9. (Исключены, Изм. № 2).
Разд. 4. (Исключен, Изм. № 3).ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕЛЬНЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ
Сверла спиральные цельные твердосплавные должны эксплуатироваться на сверлильных, токарных, агрегатных станках и станках с ЧПУ, удовлетворяющих установленным для них нормам точности п жесткости.
Вспомогательный инструмент — цанги, цанговые патроны, сверлильные патроны — по точности должен удовлетворять предъявляемым к нему требованиям.
Параметр шероховатости обрабатываемого материала не должен быть более Рг 50 мкм по ГОСТ 2789—73.
В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей рекомендуется применять:
для закаленных сталей — 10%-ные эмульсии из эмульсолов ЭГТ или ЭТ2, РЗ-СОЖ-8, Укринол-1, Аквол 6;
для нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов 10—15%-ная эмульсия из эмульсола ЭТ2, масляная СОЖ МР-1у;
для титановых сплавов — 5—40%-ные эмульсии из эмульсолов Аквол 2, Аквол 6.
Режим эксплуатации при глубине сверления до двух диаметров приведены в табл. 1.
Таблица 1
|
Диаметр |
Обрабатываемый материал |
Подача на один оборот |
Скорость ре- |
|
сверла, мм |
сверла, мм |
зания, м/мин |
|
|
с г 1 до 2 |
Сталь марки 40Х по |
0,02 |
5—8 |
|
Св. 2 » 4 |
ГОСТ 4543—71, HRC3 |
0,02 |
12—15 |
|
» 4 » 6 |
40...47 |
0,03 |
15-20 |
|
» 6 » 8 |
|
0,04 |
20—25 |
|
» 8 » 12 |
|
0,05 |
20—25 |
|
От 1 до 2 |
Чугун серый по ГОСТ 1412—79, НВ 200...245 |
0,03 |
12—15 |
|
Св. 2 » 4 |
0,05 |
25-30 |
|
|
» 4 » 6 |
0,07—0,09 |
35—30 |
|
|
» 6 » 8 |
|
0,08—0,12 |
40—35 |
|
» 8 » 12 |
|
0,12—0,15 |
40 |
|
От 1 до 2 |
Нержавеющие стали |
0,003—0,012 |
32—10 |
|
Св. 2 » 4 |
a,,>120 кгс/мм2 |
0,010—0,018 |
36—20 |
|
» 4 » 6 |
|
0,020—0,040 |
45-21 |
|
» 6 » 8 |
|
0,040—0,060 |
40—26 |
|
» 8 » 12 |
|
0,060—0,090 |
42—28 |
|
От 1 до 2 |
Титановые сплавы |
0,003—0,012 |
45-28 |
|
Св. 2 » 4 |
оп>100 кгс/мм2 |
0,010—0,018 |
38—23 |
|
» 4 » 6 |
0,020—0,030 |
26—20 |
|
|
-> 6 » 8 |
|
0,040—0,060 |
21—17 |
|
» 8 » 12 |
|
0,060—0,090 |
19—13 |
|
От 1 до 2 |
Жаропрочные сплавы |
0,003—0,012 |
28—13 |
|
в. 2 » 4 |
<7,; =----120—140 кгс/мм2 |
0,010—0,018 |
22—13 |
|
» 4 » 6 |
0,020—0,040 |
18—9 |
|
|
> 6 » 8 |
|
0,040—0,060 |
13-9 |
|
» 8 » 12 |
|
0,050—0,010 |
13—7 |
|
54 |
|
|
|
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава при сверлении деталей из нержавеющих сталей, жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов и высокопрочных сталей следующие:
