Примечание. Знак «+» означает — испытания
обязательны. Знак
-«—» — испытания не проводят.
Приемосдаточные испытания должны проводиться методом сплошного контроля.
Если в процессе испытаний по п. 3.1.4 будет обнаружено несоответствие плотномера хотя бы одному требованию, то этот плотномер считается не выдержавшим испытания и приемке не подлежит.
Плотномер должен быть возвращен для устранения дефекта. После устранения дефекта этот плотномер должен пройти повторные испытания. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Периодические испытания проводят не реже одного раза в год. Испытаниям должны подвергаться образцы в количестве не менее трех плотномеров, произвольно выбранных из предъявляемой партии и прошедших приемосдаточные испытания.
Если при периодических испытаниях будет обнаружено- несоответствие плотномера требованиям стандартов и ТУ на плотномер конкретного типа, то должны быть проведены испытания на удвоенном количестве плотномеров в полном объеме периодических испытаний.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Результаты испытаний должны оформляться актом испытаний.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Условия испытаний
Значения основной погрешности, мощности эквивалентной? дозы излучения, постоянной времени, времени непрерывной работы должны определяться при:
температуре окружающего воздуха 20°С с отклонением ±3°С; относительной влажности от 30 до 80%;
атмосферном давлении от 86 до 106 кПа;
отклонении напряжения питания от номинального значения не более ±2%;
отклонении частоты переменного тока не более ±1%;
максимальном допускаемом отклонении высших гармоник — 5%;
внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать или находиться в пределах, не влияющих на работу плотномера.
Рабочее положение в пространстве, вибрация, время прогрева должны быть указаны в ТУ на плотномер конкретного* типа.
Общие положения при проведении испытаний на воздействие механических и климатических факторов по ГОСТ 12997.
Ап п а р а ту р а, оборудование и вспомогательные средства
Контрольно-измерительная аппаратура, оборудование И- вспомогательные средства, применяемые при испытании плотномеров, должны соответствовать стандартам или технической документации на них и должны быть проверены или аттестованы в установленном порядке.
Для определения основной погрешности плотномера должны применяться жидкие имитаторы контролируемой среды, аттестованные по плотности в установленном порядке. Погрешность- аттестации имитаторов не должна быть более 1/3 основной погрешности поверяемого плотномера (см. приложение 1).
Примечание. Допускается применение твердых пластин — имитаторов- контролируемой среды, аттестованных по поверхностной плотности (см. приложение 1).
Подготовка к испытаниям
Перед проведением испытаний должна быть проведена проверка плотномера на соответствие чертежам и технической документации.
Плотномер допускают к испытаниям, если установлено его соответствие следующим требованиям:
плотномер не имеет механических повреждений;
отсчетные и регистрирующие устройства плотномера обеспечивают четкий и однозначный отсчет показаний.
Перед проведением испытаний необходимо провести регулировку согласно технической документации на плотномер конкретного типа.
П рове дение испытаний
Проверку комплектности, маркировки и соответствия чертежам проводят сличением комплекта поставки с требованиями ТУ и сличением узлов, блоков и сборочных единиц плотномера с чертежами предприятия-изготовителя.
Плотномер считают выдержавшим проверку, если комплект поставки соответствует ТУ на плотномер, а узлы, блоки и сборочные единицы соответствуют конструкторской документации предприятия-изготовителя.
Проверку мощности эквивалентной дозы ионизирующего излучения проводят с использованием радиометрических приборов и по методике, указанной в ТУ на плотномер конкретного типа.
Плотномер считают выдержавшим проверку, если мощность эквивалентной дозы ионизирующего излучения не превышает пределов, указанных в п. 2.3.4 настоящего стандарта.
Проверку электрической прочности и сопротивления изоляции плотномера проводят с использованием пробойной установки и мегомметра по методике, указанной в ТУ на плотномер конкретного типа.
Проверку изменения значения погрешности и изменения значений случайной составляющей погрешности плотномера проводят с применением имитаторов, указанных в ТУ на плотномер- конкретного типа. Действительные значения имитаторов должны лежать в первой трети, середине и последней трети диапазона измерений.
Заполняют сосуд или измерительный участок трубопровода, в котором проводится измерение жидким имитатором контролируемой среды, или размещают в измерительном зазоре плас
тины-имитаторы, плотность или поверхностная плотность которых соответствует первой трети диапазона измерений.
Через интервалы времени, превышающие не менее чем в три раза постоянную времени или частоту обновления результатов, выполняют десять определений плотности бгизм с иопользоваїни- ем переходной зависимости показаний плотномера (см. приложение 2).
Определяют среднее арифметическое измерений
— 1 "
Р= S Р/ изм> (О
п {=1
где ргизм— единичное измеренное значение плотности;
п — число измерений.
Операцию по п. 4.4.4.2 повторяют на имитаторах, соответствующих середине и последней трети диапазона измерений.
Для каждой точки оценивают систематическую составляющую относительной ОСНОВНОЙ погрешности (6с).
8
(2)
С=- Pm100|где Qm— действительное значение плотности меры.
С
о(8)=]/
реднее квадратическое относительной случайной составляющей погрешности плотномера о (6) оценивают по формуле—
(3)
1 2 (Y -100.4—1 ; = 1 Pm /
При доверительной вероятности Р = 0,95 и числе измерений 10 оценивают относительную случайную составляющую основной погрешности (6) по формуле
8
(4)
= 2,26а(8).Границы интервала, в котором с заданной доверительной вероятностью не менее Р = 0,95 находится значение относительной основной погрешности 5Э, определяют неравенством
8
(5)
е—2,26о(8)<8э<8с 4-2,26 о(8).Полученные значения 6Э и а (6) сравнивают с заданными пределами.
Плотномер считают выдержавшим проверку, если полученные значения не превышают пределов, указанных в ТУ на плотномер конкретного типа.
Проверку изменения погрешности плотномера при изменении температуры окружающего воздуха проводят при помощи твердых пластин имитаторов контролируемой среды, действительное значение поверхностной плотности которых находится в пределах диапазона измерения в следующей последовательности:
помещают плотномер в термокамеру;
снижают температуру в термокамере до минимальной (Ттп), указанной в ТУ на плотномер конкретного тина, и выдерживают при этой температуре в течение 2—4 ч в зависимости от массы плотномера, после чего определяют предел допускаемого значения погрешности радиоизотопного плотномера по п. 4.4.4;
повышают температуру в термокамере до максимальной (Ттах), указанной в ТУ на плотномер конкретного типа, и выдерживают при этой температуре 2—4 ч в зависимости от массы плотномера, после чего определяют предел допускаемого значения погрешности плотномера по п. 4.4.4;
снижают температуру в термокамере до (20±5)°С и вынимают плотномер из термокамеры.
Плотномер считают выдержавшим проверку, если границы интервала, в котором с вероятностью Р = 0,95 находится значение погрешности, не превышают пределов допускаемых значений основной погрешности, указанных в ТУ на плотномер конкретного типа, более чем в (1+0,5 mJ раз, где
Ттах Т+п
Проверку изменения погрешности плотномера при отклонении напряжения питания от номинального значения t/H0M проводят в следующей последовательности:
подключают радиоизотопный плотномер к регулируемому источнику электропитания;
устанавливают последовательно напряжение питания Ui = = 0,85 ивом и t/г =1,1 t/ном не іранее чем через 5 мин и при каждом из них определяют предел допускаемого значения погрешности плотномера по п. 4.4.4.
Плотномер считают выдержавшим проверку, если границы интервала, в котором с вероятностью Р = 0,95 находится значение погрешности плотномера, не превышает пределов допускаемого значения основной погрешности, указанных в ТУ на плотномер конкретного типа.
Проверку быстродействия плотномера проводят по методике, указанной в ТУ на плотномер конкретного типа.
Проверку мощности, потребляемой от сети, проводят с применением ваттметра, подключаемого к остаточному кабелю плотномера после его прогрева.
Плотномер считают выдержавшим проверку, если потребляемая мощность не превышает указанную в ТУ на плотномер конкретного типа.
Проверку виброустойчивости и прочности при транспортировании плотномера проводят с применением вибростенда и любой из мор, действительное значение которой лежит в /пределах диапазона измерения плотномера по методике, изложенной в ГОСТ 12997.
Плотномер считают выдержавшим проверку, если он не получил механических повреждений и если границы интервала, в котором с вероятностью Р=0,95 находится значение погрешности плотномера, не превышает пределов допускаемых значений основной погрешности, установленных в ТУ на плотномер конкретного типа.
Проверку времени непрерывной работы плотномера проводят с применением имитатора, действительное значение которого лежит в пределах диапазона измерения плотномера в следующей последовательности:
после непрерывной работы в течение интервала времени, указанного в ТУ на плотномер конкретного типа, проводят проверку основной погрешности 6Э по п. 4.4.4.
Плотномер считают выдержавшим проверку, если через указанный интервал времени границы интервала, в котором с вероятностью Р=0,95 находится значение погрешности плотномера, не превышает пределов допускаемых значений основной погрешности, указанных в ТУ на плотномер конкретного типа.
Проверку показателей надежности проводят контрольными испытаниями на надежность по программе и методике испытаний на надежность, разработанной изготовителем и согласованной с разработчиком плотномеров. Исходные данные для планирования контрольных испытаний на надежность устанавливаются в ТУ на плотномер конкретного типа по ГОСТ 27.410, при этом приемочный уровень средней наработки на отказ должен быть не менее 5000 ч.
Испытания на надежность проводят в рабочих условиях путем проверки пределов допускаемых значений основной погрешности с периодичностью не реже чем 1 раз через 24 ч.
Среднюю наработку на отказ проверяют, при определении числа отказов за время испытаний на надежность.
За отказ принимается прекращение функционирования или несоответствие пределов допускаемых значений основной погрешности требованиям ТУ на плотномер конкретного типа.
Среднее время восстановления работоспособного состояния определяют в период проверки средней наработки на отказ путем моделирования пяти отказов на плотномерах, вошедших в выборку или на отказавших плотномерах.
По окончамии исиытаиий определяют число невосстановлений.
Плотномер считают выдержавшим проверку, если число отказов не превышает значения, указанного в программе и методике испытаний на надежность.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Плотном ер в упаковке предориятия-'изготіовителя траис- лортируется всеми видами сухопутного транспорта на любое расстояние при соблюдении следующих условий:
перевозка должна проводиться в крытых вагонах и автомашинах;
при перевозке должны быть соблюдены «Правила безопасности транспортирования радио активных веществ ПБТРВ-73».
Плотномеры в упаковке должны храниться в надежно запираемых помещениях отдельно от других опасных грузов (взрывчатых веществ).
Плотномеры в транспортной таре должны выдерживать воздействие температуры от минус 50 до плюс 50°С при относительной влажности от 5 до 100%.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Эксплуатация плотномера должна проводиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (утвержденными Госэнергонадзором 21.12.84), а также техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на плотномер конкретного типа.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие плотномера требованиям настоящего стандарта и (или) ТУ на плотномер конкретного типа при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок эксплуатации плотномера — 18 мес с момента ввода в эксплуатацию.
