Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2). ‘
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Контроль приборов проводят в нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406—81, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов испытаний.
Параметры — критерии годности при начальных и заключительных проверках контролируют в одинаковых электрических режимах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Цроверка на соответствие требованиям к конструкции
Габаритные, установочные и присоединительные размеры приборов (и. 1.1.2) проверяют специальными мерительными инструментами и специальными калибрами, обеспечивающими заданную чертежами точность, по ГОСТ 7842—71 или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке, «общий вид — сличением с габаритным чертежом, указанным в •стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Правильность соединения электродов с контактирующими элементами (п. 1.1.2) проверяют при измерении электрических и све- тотехйических параметров приборов.
Внешний вид приборов (п. 1.1.2) следует проверять визуально в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке, или сличением с образцами внешнего вида.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
IWaccy приборов (п. 1.1.3) проверяют при типовых испытаниях взвешиванием на весах, обеспечивающих погрешность ±2%. /
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Устойчивость приборов против коррозии (п: 1.1.4) проверяют внешним осмотром после испытания на влагоустойчивость.
■ 3.2.4. Расположение, прямрлинейнорть и параллельность штырьков (п. 1.1.5) проверяют калибрами по ГОСТ 7842—71 и шаблонами или специальными мерительными инструментами по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Прочность крепления штырьков в цоколе (п. 1.1.6) проверяют опробыванием их вручную.
Жесткость штырьков бесцокольных приборов и прочность спая их со стеклом ножки (п. 1.1.7) проверяют приложением к штырьку прибора на расстоянии 4,5±0,5 мм от основания: прибора усилия, нарастающего до 3,9 Н (0,4 кгс). Усилие прикладывают через один штырек поочередно, но не более чем к пяти штырькам. После испытания допускается изгиб штырьков, не препятствующий вхождению всех штырьков в калибр по ГОСТ 7842—71 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
После испытания не должно быть сколов и трещин в стекДе, а световая или спектральная чувствительность приборов, измеренная не ранее, чем через 24 ч после испытания, должна быть в пределах уорм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Прочность крепления цоколей ,И выводов-колпачков с баллонами приборов (п. 1.1.8) проверяют не ранее чем через 2 ч после климатических испытаний (п. 1.4.1) путем приложения между баллоном и цоколем постепенно нарастающего крутящего момента; для колпачков диаметром до 10 мм включительно,.— 0,20 Н-м с диаметром свыше 10 мм —0,40 Н-м; для цоколей диаметром до 40 мм включительно —1,50 Н-м, а диаметром свыше 40 мм — 2,0 Н-м.
После испытаний не Должно быть шатаний и отвалов цоколей и выводов-колпачков, а, также трещин стекла в местах спая.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Качество пайки , и сварки наружных выводов с контактирующими элементами (п. 1.1.9) проверяют внешним осмотром при измерении электрических и светотехнических параметров и после воздействия механических нагрузок.
Проверку гибких проволочных и ленточных выводов приборов (п. 1.1.10) на воздействие изгибающей силы проводят по- методу ПО—1 ГОСТ 20.57.406—81.
Проверку одножильных выводов, осевых проволочных выводов приборов на скручивание (п. 1.1.10) проводят по методу 112—1 ГОСТ 20.57.406—81.
Способность выводов к пайке (п. 1.1.11) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 402-1.
Прй начальных и заключительных проверках проводят визуальный контроль1 приборов. •
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Качество наружных покрытий металлических и стеклянных поверхностей приборов (п. 1.1.12) проверяют внешним осмотром.
Прочность стекла и спая стекла с металлом (п. (1.1.13)' проверяют после климатических испытаний (п. 1.4.1), а электрические и светотехнические параметры-критерии годности должны ’быть в пределах норм, указанных в Стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1). >
Отсутствие коротких замыканий и обрывов в цепях электродов приборов (п. 1.1.14), а также отсутствие перемещающиеся частиц проверяют измерением электрических и светотехнических параметров.
Проверку отсутствия резонансных частот в заданном диапазоне (п. 1.1.15) проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 101-1.4
Испытание проводят без электрической нагрузки.
Степень жесткости, амплитуды перемещения и ускорения устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Резонансные частоты допускается определять визуально при помощи микроскопа, стробоскопа, вибропреобразователей и других приборов. Значения и методы определения резонансных частот указывают в стандартах или ТУ на приборы ‘конкретных типов.
Удельную материалоемкость приборов (п. 1.1.16) контролируют расчетным методом в соответствии с действующей технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Формулу расчета устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.2.15. (Введены дополнительна, Изм. № 2).
Проверка на соответствие требованиям к электрическим и светотехническим параметрам
Измерение электрических и светотехнических параметров приборов (п. Г.2) производят методами по ГОСТ 21316.0-75— ТОСТ 21316.7-75 и методами, установленными в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Электрические и светотехнические параметры приборов измеряют в режимах, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Способность приборов работать при предельных значениях электрических режимов эксплуатации (п. 1.2.2) контролируют методом, указанным в нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Проверка на соответствие требованиям к устойчивости после механических воздействий -
Устойчивость приборов при механических воздействиях (п. 1.3) проверяют испытаниями на вйбропрочность и ударопрочность. -
Испытание на вибропрочность (п. .1.3.1) проводят по методу 103-1 или 103-2 ГОСТ 20.57.406—81 без электрической нагрузки. Метод испытания устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Ударопрочность приборов (п. 1.3.1) проверяют по методу 104-1 ГОСТ 20.57.406—81 без электрической нагрузки.
Крепление приборов к платформе вибрационного или ударного стенда должно быть таким, чтобы вибрация передавалась приборам с минимальными искажениями.
После испытаний на ударопрочность и вибропрочность у приборов не должно быть механических повреждений, проверяемых внешним осмотром, а световая или спектральная чувствительность приборов, измеренная после выдержки приборов в нормальных климатических условиях в течение 2 ч, должна быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверка на соответствие требованиям к устойчивости при климатических воздействиях
Стойкость приборов к воздействию климатических факторов (п. 1.4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями йа воздействие: .
повышенной рабочей температуры среды;
повышенной предельной температуры среды;
пониженной рабочей температуры среды;
пониженной предельной температуры среды;
повышенной влажности воздуха;
пониженного атмосферного давления;
плесневых грибов.
Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 201-1.1 в течение 2 ч без электрической нагрузки.
3.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 202-1.
Время выдержки при повышенной предельной температуре- устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 203-1, в течение 2 ч без электрической нагрузки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры "ср еды проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 204-1.
Время выдержки при пониженной предельной температуре устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Влагрустойчивость приборов проверяют по методу 208-2 ГОСТ 20.57.406—81 в течение 48 ч без* электрической нагрузки.
После испытаний по пп. 3.5.2—3.5.4 приборы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2 ч и измеряют световую или спектральную чувствительность приборов, которая должна быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.5.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Устойчивость приборов к пониженному атмосферному давлению следует проверять по ГОСТ 20.57.406—81, метод 209-1, в течение 1 мин под электрической нагрузкой.
Приборы следует считать выдержавшими испытание, если в процессе испытания отсутствуют электрические пробои, а после испытания отсутствуют механические повреждения, определяемые визуально.
Грибоустойчивость приборов (п. 1.4.2) следует проверять по ГОСТ 20.57.406-^81.
Приборы следует считать выдержавшими испытания, если степень биологического обрастания грибами по ГОСТ $.048—75 не превышает 2 баллов с протиркой спиртом и 3 баллов без протирки спиртом.
3.5.7. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Проверка на соответствие требованиям по надежности
Г, Надежность приборов (п. 1.5.1) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.
Испытания на безотказность и долговечность проводят- по ГОСТ 25359—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже.
Испытания приборов проводят в .режимах и условиях, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов. Периодичность контроля параметров—критериев годности устанавливают в ТУ на приборы конкретных типов,
Испытания приборов проводят на специальных1'установках при освещении фотокатода постоянным световым потоком, который подбирается так, чтобы начальное значение силы тока (плотности тока) при напряжении между анодом и катодом нахо- ’ дилось в пределах, указанных в стандартах или ТУ нН приборы конкретных типов.
Приборы считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания и после него параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов для данного вида испытаний, после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
Испытание на сохраняемость следует проводить по ГОСТ 21493—76.
3.6.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6.3. (Исключены, Изм. № 2).
Контроль на соответствие требованиям к маркировке
Качество маркировки (п. 4.1) контролируют по ГОСТ 25486—82;
проверкой разборчивости, и содержания маркировки;
испытанием маркировки на прочность;
испытаниями маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении.
Разборчивость и содержание маркировки контролируют по ГОСТ 25486—82, метод 407-1, сопоставлением с конструкторской документацией нк. приборы конкретных типов.
Прочность маркировки контролируют по ГОСТ 25486—82, метод 407-2. Маркировку протирают хлопчатобумажной тканью не ранее чем через 24 ч после климатических испытаний.
3.7.3. (Измененная редакция,. Изм. № 2).
Проверка на соответствие требованиям купаковке, ,
Качество упаковки (п. 4.2) проверяют по ГОСТ 23088—80, проверкой габаритных размеров тары и испытанием упаковки на прочность при свободном падении.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Размеры тары проверяют по ГОСТ 23088—80, метод 404-2.
Упаковку испытывают на прочность при свободном падении по ГОСТ 23088—80, метод 408-1.4.
(Измененная редакция, Изм. Кв 2).
При проверке прочности упаковки испытаниям подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными приборами.
После испытания световая или спектральная чувствительность прибора должна быть в пределах норм, указанных в' стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.8.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1). 1
(Исключен, Изм. № 2).
Устойчивость приборов при температуре транспортирования проверяют по ГОСТ 23088—80.
Продолжительность выдержки приборов при температуре транспортирования 30 мин.
